一种成型光滑的成品饲料膨化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种渔业饲料生产技术领域，具体是一种成型光滑的成品饲料膨化装置。


背景技术：

2.水产饲料制造指用鱼骨、虾、贝等产品生产饲料的价格活动，包括：鱼粉、虾头粉、贝壳粉等等，由于水产动物营养需要与饲料所用主要原料的类型有关，例如，我国的淡水鱼配合饲料中油料饼粕占有相当大的比例，而国外如日本，动物性饲料资源丰富，所以，在设定水产动物营养需求参数时应充分考虑饲料的类型，水产饲料是专门为水生动物养殖提供的饵料，按饲喂品种，水产饲料可分为鱼饲料、虾料和蟹料；按饲料特点，可分为配合饲料、浓缩饲料和预混合饲料，水产饲料生产的原料主要由鱼粉、谷物原料和油脂构成，鱼粉和谷物原料往往占到饲料成本的50％以上。
3.目前膨化饲料，应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。饲料被很大压力挤出模孔时，由于突然离开机体进入大气，温度和压力骤降，使饲料中水分快速蒸发，饲料体积迅速膨胀，除具有颗粒饲料的一般优点外，尚有适口性更好，消化率更高，外形多变，可制成浮性或沉性饲料，能有效杀菌，脱除毒素等优点，但目前饲料在挤出过程中表面成型粗糙，品相难看，影响售卖，故而提出一种成型光滑的成品饲料膨化装置解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种成型光滑的成品饲料膨化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种成型光滑的成品饲料膨化装置，包括膨化机箱，所述膨化机箱的顶部固定安装有料斗，所述膨化机箱的左侧固定安装有驱动机构，所述膨化机箱的底部固定安装有底座，所述膨化机箱的右侧固定安装有锥管，所述锥管的右侧固定安装有挤料管，所述挤料管的内部固定安装有内环，所述内环的内部固定安装有送料管，所述内环的左侧固定安装有分料柱，所述内环的内部固定安装有挤料机构，所述内环的内部固定安装有切料机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述分料柱呈锥形状，且分料柱的左端贯穿并延伸至锥管的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述送料管呈等距离环形分布，且送料管位于分料柱的外侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤料机构包括活动安装在内环内部的转料管，所述转料管的外侧固定安装有从动轮，所述内环的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴外侧固定安装有与从动轮啮合的主动轮，所述第一电机的输出轴外侧固定安装有与内环固定连接的轴承。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转料管呈等距离环形分布，且转料管与送
料管呈左右相对应分布，且转料管与送料管之间活动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述切料机构包括固定安装在内环内部的第二电机，所述第二电机的输出轴外侧固定安装有刀架，所述刀架的内部固定安装有切刀。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀架呈十字架状，且刀架位于挤料管和内环的右侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该成型光滑的成品饲料膨化装置，当物料通过送料管进入到挤料机构内部，挤料机构转动对内部的物料外表面进行抹平，从而使挤出的饲料外侧成型光滑。
15.2、该成型光滑的成品饲料膨化装置，当物料挤出时，切料机构转动对挤料机构挤出的物料进行切割，控制饲料的长度，从而达到了切割饲料的目的。
附图说明
16.图1为一种成型光滑的成品饲料膨化装置的结构示意图；
17.图2为一种成型光滑的成品饲料膨化装置的结构剖面图；
18.图3为一种成型光滑的成品饲料膨化装置中挤料机构的结构示意图。
19.图中：1、膨化机箱；2、底座；3、料斗；4、驱动机构；5、锥管；6、挤料管；7、刀架；8、切刀；9、第二电机；10、内环；11、转料管；12、轴承；13、主动轮；14、第一电机；15、送料管；16、分料柱；17、从动轮。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种成型光滑的成品饲料膨化装置，包括膨化机箱1，所述膨化机箱1的顶部固定安装有料斗3，所述膨化机箱1的左侧固定安装有驱动机构4，所述膨化机箱1的底部固定安装有底座2，所述膨化机箱1的右侧固定安装有锥管5，所述锥管5的右侧固定安装有挤料管6，所述挤料管6的内部固定安装有内环10，所述内环10的内部固定安装有送料管15，所述内环10的左侧固定安装有分料柱16，所述内环10的内部固定安装有挤料机构，所述内环10的内部固定安装有切料机构，分料柱16可在膨化机箱1挤料过程中，将膨化后的饲料均匀分摊到周围，进入到各个送料管15的内部。
21.在一个优选的实施方式中，所述分料柱16呈锥形状，且分料柱16的左端贯穿并延伸至锥管5的内部，锥管5与膨化机箱1连通，膨化机箱1内部的饲料可直接通过加入传输到锥管5的内部。
22.在一个优选的实施方式中，所述送料管15呈等距离环形分布，且送料管15位于分料柱16的外侧，在分料柱16的分料作用下，饲料在挤压作用下进入到送料管15的内部，可防止部分饲料堵塞在内环10左侧。
23.在一个优选的实施方式中，所述挤料机构包括活动安装在内环10内部的转料管11，所述转料管11的外侧固定安装有从动轮17，所述内环10的内部固定安装有第一电机14，所述第一电机14的输出轴外侧固定安装有与从动轮17啮合的主动轮13，所述第一电机14的输出轴外侧固定安装有与内环10固定连接的轴承12，轴承12可起到固定第一电机14输出轴的目的，加强第一电机14输出轴转动的稳定性。
24.在一个优选的实施方式中，所述转料管11呈等距离环形分布，且转料管11与送料
管15呈左右相对应分布，且转料管11与送料管15之间活动连接，饲料可通过送料管15进入到转料管11的内部。
25.本实用新型的工作原理是：使用过程中，膨化机箱1挤料膨化后送入到锥管5的内部，锥管5内部的膨化饲料通过分料柱16分摊到各个送料管15的内部，饲料通过送料管15传输到转料管11，此时，第一电机14的输出轴转动带动主动轮13进行转动，主动轮13转动带动各个从动轮17进行转动，从动轮17转动带动转料管11进行转动，对内部的膨化饲料进行抹平，从而使成型的饲料光滑，转料管11与内环10可通过轴承活动连接。
26.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，还包括所述切料机构包括固定安装在内环10内部的第二电机9，所述第二电机9的输出轴外侧固定安装有刀架7，所述刀架7的内部固定安装有切刀8，切刀8可通过螺栓与刀架7固定，当切刀8受损后可通过拆卸螺栓将切刀8从刀架7上拆卸下来进行更换。
27.在一个优选的实施方式中，所述刀架7呈十字架状，且刀架7位于挤料管6和内环10的右侧，刀架7在转动过程中，刀架7上的切刀8转动将挤出挤料管6部分的饲料切割掉。
28.本实用新型的工作原理是：第二电机9转动带动刀架7进行转动，刀架7转动带动切刀8进行转动，切刀8转动对挤出挤料管6部分的饲料进行切割，根据调控第二电机9的功率从而控制切刀8转动的速度，达到控制饲料切割长度的目的，切刀8磨损后也可进行替换。
29.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。