一种花生去壳机的制作方法

1.本实用新型涉及花生去壳技术领域，特别涉及一种花生去壳机。


背景技术：

2.花生又名落花生，属蝶形花科落花生属一年生草本植物。花生被人们誉为植物肉，含油量高达50％，品质优良，气味清香。除供食用外，还用于印染、造纸工业，花生也是一味中药，适用营养不良、脾胃失调、咳嗽痰喘、乳汁缺少等症。所以花生在我们日常生活中具有不可替代的地位，然而花生在收获后，无论是用于食用或者药用，花生壳都较为影响花生的加工，所以花生的去壳就显得尤为重要。1、现有的花生去壳机大多是通过压碎辊将花生壳压碎，然后将花生壳与果仁分离，但是压碎辊大多都难以进行调节，对于不同种类的花生，其大小也是不一的，两个压碎辊距离过近，容易损伤花生果仁，过远又难以将花生壳压碎，导致装置在使用时存在一定局限性；2、现有的花生去壳机大多还需要人工手动的将花生倒入去壳机上端的料斗内，工人不仅劳动强度大，工作效率较低，而且一次性投入过多也容易导致花生在料斗内卡住；3、现有的花生去壳机在将花生壳压碎后，大多是通过风机将花生壳吹走，从而完成花生壳与果仁的分离，但是一些较大的、压碎不完全的花生壳与果仁重量相当，难以吹走，导致最终分离的果仁中还是会存在花生壳，从而影响花生的去壳效果。故此，我们提出一种花生去壳机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种花生去壳机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种花生去壳机，包括支撑脚，所述支撑脚设置有两个，两个所述支撑脚对应的一端共同安装有存放装置，两个所述支撑脚上端共同安装有分离装置，所述分离装置前端右部安装有操作面板，所述分离装置上端安装有吹风装置，所述吹风装置上端安装有压碎箱体，所述压碎箱体前端左部和后端右部共同安装有压碎调节装置，所述压碎箱体上端前部和上端后部均安装有支撑柱，两个所述支撑柱上端共同安装有料斗，所述料斗上端安装有输送装置，所述输送装置下端左部安装有支撑架，所述输送装置前端左部安装有驱动装置。
6.优选的，所述压碎调节装置包括一号电机、二号电机和固定块，所述一号电机输出端固定安装有一号转柱，所述二号电机左端安装有连接块，所述二号电机输出端固定安装有二号转柱，所述一号转柱和二号转柱外表面均安装有压碎辊，所述一号转柱和二号转柱均安装在压碎箱体前内壁和后内壁之间，所述固定块右端安装有液压缸，所述液压缸输出端与连接块相连接，所述一号电机安装在压碎箱体前端左部，所述二号电机安装在压碎箱体后端右部，所述固定块安装在压碎箱体后端左部。
7.优选的，所述输送装置包括输送带和支撑板，所述输送带前端左部和前端右部均安装有推动柱，所述输送带上端安装有若干个储放盒，所述支撑板设置有两个，两个所述支
撑板对应的一端均开有两个连接槽，所述输送带通过两个推动柱安装在两个支撑板之间，两个所述支撑板安装在料斗和支撑架的上端。
8.优选的，所述吹风装置包括去壳箱体，所述去壳箱体上端开有连接口，所述去壳箱体下端左部安装有出料管，所述去壳箱体右端下部安装有连接头，所述连接头右端安装有两个风机，所述去壳箱体安装在分离装置的上端。
9.优选的，所述分离装置包括分离箱体，所述分离箱体左内壁和右内壁共同安装有滤网，所述分离箱体右端安装有箱盖，所述箱盖右端安装有把手，所述分离箱体安装在两个支撑脚上端。
10.优选的，所述存放装置包括果仁盘，所述果仁盘上端安装有减震软垫，所述果仁盘前端中部安装有拉环，所述果仁盘左端和右端均安装有滑块，两个所述支撑脚对应的一端均开有滑槽，所述果仁盘通过两个滑块安装在两个支撑脚之间。
11.优选的，所述驱动装置包括安装座，所述安装座上端开有安装槽，所述安装槽上端安装有三号电机，所述安装座安装在输送装置前端左部。
12.优选的，所述储放盒随着输送带转动至顶端时，储放盒位于料斗上端，当储放盒随着输送带转动至下端时，储放盒不与料斗相接触。
13.优选的，所述三号电机输出端通过连接槽与推动柱相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、通过压碎调节装置上的一号电机带动一号转柱转动，二号电机带动二号转柱转动，从而使一号转柱和二号转柱外表面的压碎辊进行转动，从而将花生壳进行压碎处理，当装置需要对不同种类花生进行去壳时，通过压碎箱体后端的液压缸带动其输出端的液压推杆进行活动，液压推杆又带动连接块和二号电机，从而使二号转柱在压碎箱体内进行调节，从而使装置能够根据不同种类花生去调节两个压碎辊之间的距离，从而提高了装置的实用性。
16.2、通过将所需去壳花生放置在输送装置上的输送带上的储放盒上，再通过驱动装置上的三号电机带动其输出端的转轴，转轴从而带动推动柱进行转动，使输送带进行转动，以将花生自动送入料斗内，不仅减轻了工作人员劳动强度，提高了其工作效率，而且通过储放盒分批次的将花生送入料斗内，避免花生一次性投入过多容易导致花生在料斗内卡住，从而提高了装置去壳的效果。
17.3、在压碎箱体内压碎的花生落入去壳箱体内时，通过吹风装置上的两个风机进行吹动，将较轻的花生壳吹送至出料管导出，花生接着落入分离装置上的分离箱体内，通过滤网将较大的、难以吹走的花生壳进行阻拦，而花生果仁通过滤网下落，从而对花生壳进行双重处理、分离，从而提高了花生的去壳效果。
18.4、在花生果仁通过滤网下落至存放装置上的果仁盘内，通过其上的减震软垫避免果仁会弹出果仁盘，造成浪费，同时通过果仁盘两侧的滑块能够随时将果仁盘拉出两个支撑脚，从而方便了工作人员对花生果仁的储放和拿取。
附图说明
19.图1为本实用新型一种花生去壳机的整体结构图；
20.图2为本实用新型一种花生去壳机的压碎调节装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型一种花生去壳机的输送装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型一种花生去壳机的吹风装置的结构图；
23.图5为本实用新型一种花生去壳机的分离装置的结构示意图；
24.图6为本实用新型一种花生去壳机的存放装置的结构示意图；
25.图7为本实用新型一种花生去壳机的驱动装置的结构示意图。
26.图中：1、支撑脚；2、压碎调节装置；3、输送装置；4、吹风装置；5、分离装置；6、存放装置；7、驱动装置；8、支撑柱；9、料斗；10、支撑架；11、操作面板；12、压碎箱体；20、一号电机；21、二号电机；22、固定块；23、一号转柱；24、二号转柱；25、压碎辊；26、液压缸；27、连接块；30、输送带；31、支撑板；32、推动柱；33、储放盒；34、连接槽；40、去壳箱体；41、出料管；42、连接口；43、连接头；44、风机；50、分离箱体；51、滤网；52、箱盖；53、把手；60、果仁盘；61、减震软垫；62、拉环；63、滑块；64、滑槽；70、安装座；71、三号电机；72、安装槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1-7所示，一种花生去壳机，包括支撑脚1，支撑脚1设置有两个，两个支撑脚1对应的一端共同安装有存放装置6，两个支撑脚1上端共同安装有分离装置5，分离装置5前端右部安装有操作面板11，分离装置5上端安装有吹风装置4，吹风装置4上端安装有压碎箱体12，压碎箱体12前端左部和后端右部共同安装有压碎调节装置2，压碎箱体12上端前部和上端后部均安装有支撑柱8，两个支撑柱8上端共同安装有料斗9，料斗9上端安装有输送装置3，输送装置3下端左部安装有支撑架10，输送装置3前端左部安装有驱动装置7。
31.压碎调节装置2包括一号电机20、二号电机21和固定块22，一号电机20输出端固定安装有一号转柱23，二号电机21左端安装有连接块27，二号电机21输出端固定安装有二号转柱24，一号转柱23和二号转柱24外表面均安装有压碎辊25，一号转柱23和二号转柱24均安装在压碎箱体12前内壁和后内壁之间，固定块22右端安装有液压缸26，液压缸26输出端与连接块27相连接，一号电机20安装在压碎箱体12前端左部，二号电机21安装在压碎箱体12后端右部，固定块22安装在压碎箱体12后端左部，当装置需要对不同种类花生进行去壳时，通过压碎箱体12后端的液压缸26带动其输出端的液压推杆进行活动，液压推杆又带动连接块27和二号电机21，从而使二号转柱24在压碎箱体12内进行调节，从而使装置能够根
据不同种类花生去调节两个压碎辊25之间的距离，从而提高了装置的实用性。
32.输送装置3包括输送带30和支撑板31，输送带30前端左部和前端右部均安装有推动柱32，输送带30上端安装有若干个储放盒33，支撑板31设置有两个，两个支撑板31对应的一端均开有两个连接槽34，输送带30通过两个推动柱32安装在两个支撑板31之间，两个支撑板31安装在料斗9和支撑架10的上端，通过储放盒33分批次的将花生送入料斗9内，避免花生一次性投入过多容易导致花生在料斗9内卡住。
33.吹风装置4包括去壳箱体40，去壳箱体40上端开有连接口42，去壳箱体40下端左部安装有出料管41，去壳箱体40右端下部安装有连接头43，连接头43右端安装有两个风机44，去壳箱体40安装在分离装置5的上端，通过风机44进行吹动，将较轻的花生壳吹送至出料管41导出。
34.分离装置5包括分离箱体50，分离箱体50左内壁和右内壁共同安装有滤网51，分离箱体50右端安装有箱盖52，箱盖52右端安装有把手53，分离箱体50安装在两个支撑脚1上端，通过滤网51将较大的、难以吹走的花生壳进行阻拦，而花生果仁通过滤网51下落，从而对花生去壳。
35.存放装置6包括果仁盘60，果仁盘60上端安装有减震软垫61，果仁盘60前端中部安装有拉环62，果仁盘60左端和右端均安装有滑块63，两个支撑脚1对应的一端均开有滑槽64，果仁盘60通过两个滑块63安装在两个支撑脚1之间，通过果仁盘60两侧的滑块63能够随时将果仁盘60拉出两个支撑脚1，从而方便了工作人员对花生果仁的储放和拿取。
36.驱动装置7包括安装座70，安装座70上端开有安装槽72，安装槽72上端安装有三号电机71，安装座70安装在输送装置3前端左部，通过三号电机71带动其输出端的转轴，转轴从而带动推动柱32进行转动，使输送带30进行转动。
37.储放盒33随着输送带30转动至顶端时，储放盒33位于料斗9上端，当储放盒33随着输送带30转动至下端时，储放盒33不与料斗9相接触。
38.三号电机71输出端通过连接槽34与推动柱32相连接。
39.需要说明的是，本实用新型为一种花生去壳机，首先将所需去壳花生放置在输送装置3上的输送带30上的储放盒33上，再通过驱动装置7上的三号电机71带动其输出端的转轴，转轴从而带动推动柱32进行转动，使输送带30进行转动，以将花生自动送入料斗9内，不仅减轻了工作人员劳动强度，提高了其工作效率，而且通过储放盒33能够分批次的将花生送入料斗9内，避免花生一次性投入过多容易导致花生在料斗9内卡住，从而提高了装置去壳的效果，当花生落入压碎箱体12内后，通过压碎调节装置2上的一号电机20带动一号转柱23转动，二号电机21带动二号转柱24转动，从而使一号转柱23和二号转柱24外表面的压碎辊25进行转动，从而将花生壳进行压碎处理，当装置需要对不同种类花生进行去壳时，通过压碎箱体12后端的液压缸26带动其输出端的液压推杆进行活动，液压推杆又带动连接块27和二号电机21，从而使二号转柱24在压碎箱体12内进行调节，从而使装置能够根据不同种类花生去调节两个压碎辊25之间的距离，从而提高了装置的实用性，接着在压碎箱体12内压碎的花生落入去壳箱体40内时，通过风机44进行吹动，将较轻的花生壳吹送至出料管41导出，花生接着落入分离装置5上的分离箱体50内，通过滤网51将较大的、难以吹走的花生壳进行阻拦，而花生果仁通过滤网51下落，从而对花生壳进行双重处理、分离，从而提高了花生的去壳效果，最后去壳完成的果仁落在存放装置6上的果仁盘60内，并且通过减震软垫
61避免果仁会弹出造成浪费，同时通过果仁盘60两侧的滑块63能够随时将果仁盘60拉出两个支撑脚1，从而方便了工作人员对花生果仁的储放和拿取。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。