一种打面机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种打面机。


背景技术：

2.面食是面粉制作食品的总称，用面粉制作的食品种类众多，制作方法多，风味各异，品种繁多，各个地区的风味各异。打面机通过对面团进行捶擀，使得打面后的面筋韧性强大，耐煮，耐断，更加筋道，口感更好。
3.目前，现有的打面机通常采用辊轮对面团进行辊擀，从而仅对面团的正面进行打面，无法对面团的其它面进行打面，进而降低打面效果。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种打面机，能够有效地解决现有技术仅对面团的正面进行打面，无法对面团的其它面进行打面，进而降低打面效果的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种打面机，包括打面筒、两组翻面机构和打面机构，所述打面筒侧壁对称设置有与之相通的侧腔，两组所述翻面机构对称滑动在打面筒上，且用于面团的翻转，翻面机构包括侧板和驱动侧板转动的翻转电机，所述侧板滑动在侧腔内，侧板侧壁固定有穿出侧腔的轴杆，所述翻转电机滑动连接在打面筒底侧，翻转电机输出端与轴杆杆端之间设置有传动部，所述传动部远离轴杆一侧固定有楔形块，传动部与侧腔外壁之间设置有套设在轴杆外壁的弹性件，所述打面机构用于对面团进行打擀，打面机构包括横架、固定在横架底侧的打面块以及驱动横架沿打面筒轴向移动的多组驱动件，所述横架滑动在打面筒上方，横架上对称固定有l型夹架，所述l型夹架底端部穿过楔形块，l型夹架底端设置有与楔形块配合的楔形封端。
9.更进一步地，所述打面筒底部外侧设置有环盘，所述环盘上侧固定有龙门架，所述龙门架顶侧中部设置有支盘，所述支盘上设置有多组导套，所述横架与l型夹架上分别设置有与导套滑动配合的导杆。
10.更进一步地，所述环盘底侧固定有底环。
11.更进一步地，所述打面筒底部内转动连接有转盘，所述底环上侧固定有驱动转盘转动的旋转电机。
12.更进一步地，所述环盘上对称开设有用于避让传动部的避让口。
13.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过翻面机构与打面机构的配合，使得打面块在面团捶打撵擀一侧
后，改变面团的捶打面，进而实现对面团的多面捶打，提高打面效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
18.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
19.图3为本实用新型的打面筒截面结构示意图；
20.图4为本实用新型的翻面机构结构示意图；
21.图5为本实用新型的打面机构结构示意图；
22.图中的标号分别代表：1、打面筒；2、侧腔；3、侧板；4、翻转电机；5、轴杆；6、传动部；7、楔形块；8、弹性件；9、横架；10、打面块；11、驱动件；12、l型夹架；13、楔形封端；14、环盘；15、龙门架；16、支盘；17、导套；18、导杆；19、底环；20、转盘；21、旋转电机；22、避让口；23、电机架；24、连接盘。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例
26.本实施例的一种打面机，参照图1-5：包括打面筒1、两组翻面机构和打面机构，两组翻面机构对称滑动在打面筒1上，且用于面团的翻转，打面机构用于对面团进行打擀。
27.具体的，打面筒1为上端(以图1为参考方向，下同)开口、下端封闭的筒体，其用于放置待打面的面团，筒体底部外侧固定环盘14，并在环盘14底侧固定底环19，用于支撑并稳固打面筒1。在打面筒1前后侧壁均设置有与之相通且横截面为圆形的侧腔2，侧腔2外侧壁设置有与之同轴的轴孔。
28.打面机构设置在打面筒1上侧，其包括横架9、固定在横架9底侧的打面块10以及驱动横架9沿打面筒1轴向移动的多组驱动件11；其中，本技术方案驱动件优选两组对称设置的驱动件11，且驱动件11优选气缸，横架9的两端分别与气缸的输出轴端固定，横架9下侧固定有与打面筒1同轴的连接杆，连接杆用于将打面块10固定在横架9下侧。
29.本技术方案中，打面块10呈倒锥形结构，且其锥端为倒圆角，可对面团充分进行捶打撵擀。
30.在横架9上对称且垂直固定l型夹架12，其中，l型夹架12的底端设置有楔形封端13，其楔形面位于楔形封端13的上侧。
31.翻面机构包括侧板3和驱动侧板3转动的翻转电机4；其中，侧板3分别滑动在侧腔2内，且侧板3侧壁分别固定有轴杆5，轴杆5分别从轴孔穿出，侧板3为与打面筒1圆周内侧壁匹配的弧形结构，从而可提高对面团的夹持效果，同时两组侧板3可对面团进行夹持，实现对面团进行挤压撵擀。
32.翻转电机4滑动连接在打面筒1底侧，具体的，在翻转电机4外侧固定有电机架23，在电机架23上固定有滑块，滑块与固定在环盘14底侧的导轨滑动连接，且本技术方案翻转电机4优选伺服电机。
33.翻转电机4输出端翻转电机4输出端与轴杆5杆端之间设置有传动部6；具体的，翻转电机4输出端与轴杆5杆端均穿入传动部6内，并通过设置在传动部6内的传动组件进行传动，传动组件可选用齿传动、链传动或皮带传动，在此不在进行限定。
34.传动部6远离轴杆5一侧固定有楔形块7，楔形块7与楔形封端13的楔形面配合，且传动部6与侧腔2外壁之间设置有套设在轴杆5外壁的弹性件8；其中，弹性件8优选弹簧，用于对翻面机构进行复位。
35.如图1，此时楔形封端13位于楔形块7底侧，打面块10位于初始高度；当将面团放入打面筒1内后，控制器控制驱动件11带动打面块10向下移动，实现对面团的捶打撵擀；之后，控制器控制驱动件11带动打面块10向上移动，并当打面块10移动至初始高度后，继续控制打面块10上移，则使得楔形封端13向上移动，通过楔形封端13的楔形面与楔形块7的配合，使得两组翻面机构相向移动，从而使得两组侧板3进入打面筒1内，并将面团夹持，同时控制翻转电机4带动侧板3进行转动，进而带动面团进行翻转，即改变面团的捶打面，实现对面团其它面进行捶打，提高打面效果；之后，再控制打面块10向下移动，同时控制翻转电机4停止工作，当打面块10移动至初始高度下侧后，在弹性件8的作用下，使得两组翻面机构背向移动，则两组侧板3缩入侧腔2内。
36.通过翻面机构与打面机构的配合，使得打面块10在面团捶打撵擀一侧后，改变面团的捶打面，进而实现对面团的多面捶打，提高打面效果。
37.为进一步提高打面效果，在打面筒1底部内转动连接有转盘20，底环19上侧固定有驱动转盘20转动的旋转电机21，从而当打面块10向上移动至初始高度的过程中，控制旋转电机21带动转盘20转动，从而带动面团旋转，改变面团面向侧板3一侧，即实现对面团的多面挤压撵擀。
38.为提高打面机构上下移动的稳定性，在环盘14上侧固定有龙门架15，龙门架15顶侧中部设置有支盘16，支盘16上设置有多组导套17，横架9与l型夹架12上分别设置有与导套17滑动配合的导杆18，从而通过导杆18与导套17的滑动配合，实现对打面机构的上下移动进行导向；其中，为提高多组导杆18之间的稳定性，在多组导杆18顶端之间通过连接盘24固定连接。
39.为避免环盘14对传动部6的移动造成阻碍，在环盘14上对称开设有用于避让传动部6的避让口22。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和
范围。