一种全营养谷物燕麦片及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种全营养谷物燕麦片及其生产工艺。


背景技术：

2.90年代后，随着人们生活水平的日益提高，精加工的米类和面类因其口感和风味较之粗加工的食物更好一些，迎合了大众的需求，更受欢迎，成为人们的主要食品。但是提高谷物的加工精度却降低了谷物的营养价值，过度加工使谷物籽粒的谷皮、糊粉层、胚芽被分离出去，仅留下淀粉含量高的胚乳部分，导致营养价值下降，膳食纤维损失严重，b族维生素和矿物质约有60％-80％的损失。由于长期食用精米精面造成维生素和矿物质的摄入不足，甚至导致维生素的缺乏，引起各种疾病。
3.与精米精面相比，粗粮因为在加工上一般不追求精细，b族维生素含量更高，另外粗粮中膳食纤维，钾、钙等矿物质，以及植物化学物质等的含量也比较丰富。传统上的粗粮，是指相对于我们平时吃的精白米和精白面等细粮以外的谷类及杂豆，包括糙米、全粒小麦、黑小麦、大麦、青稞、小米、高粱、玉米、荞麦、燕麦、薏米、藜麦、红小豆、绿豆、芸豆等。而其中燕麦备受推崇。
4.燕麦，是一种低糖、高营养、高能食品，让人易饱且能量持久，是糖尿病人的极好食品。燕麦性味甘平。能益脾养心、敛汗，有较高的营养价值，可用于体虚自汗、盗汗或肺结核病人。燕麦富含膳食纤维，能促进肠胃蠕动，利于排便，热量低，升糖指数低，降脂降糖，是高档补品之一。但是目前燕麦的口感较为单一，并且加工工艺容易使其膳食纤维和营养物质流失，导致营养价值下降。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种全营养谷物燕麦片及其生产工艺，以解决上述燕麦口感单一和其加工工艺易导致其膳食纤维流失的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种全营养谷物燕麦片，谷物燕麦片按照重量份数包括以下原料：谷物片10-30份、谷物球10-30份、燕麦片20-30份、椰蓉3-5份、食用油1-3份、磷脂0.5-2份、维生素e液0-3份、茶多酚0-1.5份、乳制品0-10份、椰子粉0-3份和糖类0-2份。
7.优选的，谷物片包括糙米粉、全麦粉、玉米粉、大麦粉、黑小麦粉、苦荞麦粉和高粱粉。优选的，谷物片按照重量百分比包括糙米粉1-40％、全麦粉1-40％、玉米粉1-40％、大麦粉1-40％、黑小麦粉1-40％、苦荞麦粉1-40％、高粱粉1-10％。
8.优选的，谷物球包括糙米粉、全麦粉、玉米粉、大麦粉、黑小麦粉、苦荞麦粉和高粱粉。优选的，谷物球按照重量百分比包括糙米粉1-40％、全麦粉1-40％、玉米粉1-40％、大麦粉1-40％、黑小麦粉1-40％、苦荞麦粉1-40％、高粱粉1-10％。
9.优选的，食用油包括芥花油、葵花油、棕桐油、大豆油、椰子油中的一种或几种。
10.优选的，乳制品包括脱脂奶粉、全脂奶粉、牛乳粉、乳清粉中的一种或几种。
11.优选的，糖类包括白砂糖、蔗糖、葡萄糖、淀粉糖浆、麦芽糖浆、低聚果糖中的一种或几种。
12.一种全营养谷物燕麦片的生产工艺，包括以下步骤：
13.(1)将糙米粉、全麦粉、玉米粉、大麦粉、黑小麦粉、苦荞麦粉和高粱粉均匀混合后使用挤压膨化机制备成南瓜籽型膨化片状，得到谷物片；
14.(2)将糙米粉、全麦粉、玉米粉、大麦粉、黑小麦粉、苦荞麦粉和高粱粉混合后使用挤压膨化机制备成膨化球状，得到谷物球；
15.(3)将新鲜燕麦清理后进行灭菌处理，进行三段熟化工艺，再经压片、干燥、冷却，得到燕麦片；
16.(4)按照重量份数称取谷物片、谷物球、燕麦片、椰蓉在八角桶混料机中混匀，之后加入食用油、磷脂、维生素e液、茶多酚混匀，然后加入乳制品、椰子粉、糖类混匀，得到混合湿料；
17.(5)将混合湿料放入烘箱中，烘干后降至室温，得到谷物燕麦片。
18.优选的，步骤(3)中燕麦灭菌处理的过程为首先将清理后的新鲜燕麦润水直至新鲜燕麦的水分为10-15％，然后采用红外线烘烤直至燕麦表面的温度为115-130℃，烘烤时间为10-20s。
19.优选的，步骤(3)中的三段熟化工艺依次为高温高压蒸制、低温高压蒸制和微波加热处理，高温高压蒸制的温度为125℃-130℃，时间为5-8min，低温高压蒸制的温度为100-105℃，时间为10-20min，微波加热处理的参数为1200w，时间为20-30s。
20.优选的，步骤(3)中的干燥温度和步骤(5)中的烘干温度相同，温度为85-90℃。
21.因此，本发明采用上述结构的一种全营养谷物燕麦片及其生产工艺，不仅增加了其他粗粮丰富了燕麦的口感，而且丰富了燕麦的营养，长时间食用具有清肠养胃的作用；另外采用三段熟化工艺有效保留了燕麦营养物质的同时，使风味物质更好的释放，香气浓郁，解决了传统工艺生产的燕麦片粘稠度差、固液分层、口感不软糯细滑等问题。
22.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
23.图1是本发明一种全营养谷物燕麦片及其生产工艺实施例的生产工艺流程图；
24.图2是本发明一种全营养谷物燕麦片及其生产工艺实施例的燕麦片生产流程图；
25.图3是本发明一种全营养谷物燕麦片及其生产工艺实施例的谷物片生产流程图；
26.图4是本发明一种全营养谷物燕麦片及其生产工艺实施例的谷物球生产流程图。
具体实施方式
27.以下将对本发明进行进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明并不限于本实施例。
28.实施例1
29.一种全营养谷物燕麦片，谷物燕麦片按照重量份数包括以下原料：谷物片25份、谷物球20份、燕麦片30份、椰蓉3份、棕桐油2份、磷脂1.5份、维生素e液1份、茶多酚1份、脱脂奶
粉5份、椰子粉2份和白砂糖2份。
30.其中谷物片按照重量百分比包括糙米粉40％、全麦粉25％、玉米粉15％、大麦粉15％、黑小麦粉1％、苦荞麦粉1％、高粱粉3％。谷物球按照重量百分比包括糙米粉40％、全麦粉25％、玉米粉15％、大麦粉15％、黑小麦粉1％、苦荞麦粉1％、高粱粉3％。
31.一种全营养谷物燕麦片的生产工艺，包括以下步骤：
32.(1)将糙米粉、全麦粉、玉米粉、大麦粉、黑小麦粉、苦荞麦粉和高粱粉均匀混合后使用挤压膨化机制备成南瓜籽型膨化片状，得到谷物片；
33.(2)将糙米粉、全麦粉、玉米粉、大麦粉、黑小麦粉、苦荞麦粉和高粱粉混合后使用挤压膨化机制备成膨化球状，得到谷物球；
34.(3)将新鲜燕麦清理后润水直至其水分达到15％，之后红外线烘烤至燕麦表面温度为115℃，烘烤15s进行灭菌处理，然后依次进行高温高压蒸制、低温高压蒸制和微波加热处理三段熟化工艺，高温高压蒸制的温度为125℃，时间为5min，低温高压蒸制的温度为100℃，时间为10min，微波加热处理的参数为1200w，时间为20s，再经压片、干燥、冷却，得到燕麦片，干燥温度为85℃；
35.新鲜燕麦中的水分大约在6-7％，采用水对其进行浸润，新鲜燕麦会继续吸水，使其达到10-15％，在后续升温灭菌时，保证燕麦中的营养成分和膳食纤维不会流失，燕麦片采用红外线烘烤的方式杀菌，不仅能够有效使各种酶失活，而且由于处理时间短可以有效保留燕麦片中的膳食纤维，后续采用高压蒸制和微波加热的方式将燕麦片加热熟化，便于直接食用，在燕麦片加工之前，β-葡聚糖为较紧密的圆形小聚集体，加热后圆形小聚集体均匀度增加，颗粒较均匀，形成由许多小聚集体形成的紧密网络状结构，使β-葡聚糖的结构更加紧密，高温也不能使其分解，保留其原有的功能。
36.(4)按照重量份数称取谷物片、谷物球、燕麦片、椰蓉在八角桶混料机中混匀，之后加入棕桐油、磷脂、维生素e液、茶多酚混匀，然后加入脱脂奶粉、椰子粉、白砂糖混匀，得到混合湿料；
37.(5)将混合湿料放入烘箱中，烘干后降至室温，烘干温度为85℃，得到谷物燕麦片。
38.实施例2
39.一种全营养谷物燕麦片，谷物燕麦片按照重量份数包括以下原料：谷物片20份、谷物球25份、燕麦片25份、椰蓉5份、棕桐油2份、磷脂2份、维生素e液1份、茶多酚1.5份、脱脂奶粉6份、椰子粉2份和白砂糖2份。
40.其中谷物片按照重量百分比包括糙米粉30％、全麦粉35％、玉米粉5％、大麦粉15％、黑小麦粉6％、苦荞麦粉6％、高粱粉3％。谷物球按照重量百分比包括30％、全麦粉35％、玉米粉5％、大麦粉15％、黑小麦粉6％、苦荞麦粉6％、高粱粉3％。
41.一种全营养谷物燕麦片的生产工艺，包括以下步骤：
42.(1)将糙米粉、全麦粉、玉米粉、大麦粉、黑小麦粉、苦荞麦粉和高粱粉均匀混合后使用挤压膨化机制备成南瓜籽型膨化片状，得到谷物片；
43.(2)将糙米粉、全麦粉、玉米粉、大麦粉、黑小麦粉、苦荞麦粉和高粱粉混合后使用挤压膨化机制备成膨化球状，得到谷物球；
44.(3)将新鲜燕麦清理后润水直至其水分达到15％，之后红外线烘烤至燕麦表面温度为130℃，烘烤10s进行灭菌处理，然后依次进行高温高压蒸制、低温高压蒸制和微波加热
处理三段熟化工艺，高温高压蒸制的温度为130℃，时间为8min，低温高压蒸制的温度为105℃，时间为20min，微波加热处理的参数为1200w，时间为30s，再经压片、干燥、冷却，得到燕麦片，干燥温度为95℃；
45.(4)按照重量份数称取谷物片、谷物球、燕麦片、椰蓉在八角桶混料机中混匀，之后加入棕桐油、磷脂、维生素e液、茶多酚混匀，然后加入脱脂奶粉、椰子粉、白砂糖混匀，得到混合湿料；
46.(5)将混合湿料放入烘箱中，烘干后降至室温，烘干温度为95℃，得到谷物燕麦片。
47.实施例3
48.一种全营养谷物燕麦片，谷物燕麦片按照重量份数包括以下原料：谷物片10份、谷物球30份、燕麦片20份、椰蓉5份、棕桐油1份、磷脂1份、维生素e液3份、茶多酚0.5份、全脂奶粉5份、椰子粉1份和白砂糖2份。
49.其中谷物片按照重量百分比包括糙米粉30％、全麦粉25％、玉米粉10％、大麦粉10％、黑小麦粉6％、苦荞麦粉6％、高粱粉13％。谷物球按照重量百分比包括糙米粉30％、全麦粉25％、玉米粉10％、大麦粉10％、黑小麦粉6％、苦荞麦粉6％、高粱粉13％。
50.一种全营养谷物燕麦片的生产工艺，包括以下步骤：
51.(1)将糙米粉、全麦粉、玉米粉、大麦粉、黑小麦粉、苦荞麦粉和高粱粉均匀混合后使用挤压膨化机制备成南瓜籽型膨化片状，得到谷物片；
52.(2)将糙米粉、全麦粉、玉米粉、大麦粉、黑小麦粉、苦荞麦粉和高粱粉混合后使用挤压膨化机制备成膨化球状，得到谷物球；
53.(3)将新鲜燕麦清理后润水直至其水分达到10％，之后红外线烘烤至燕麦表面温度为123℃，烘烤20s进行灭菌处理，然后依次进行高温高压蒸制、低温高压蒸制和微波加热处理三段熟化工艺，高温高压蒸制的温度为127℃，时间为7min，低温高压蒸制的温度为103℃，时间为15min，微波加热处理的参数为1200w，时间为25s，再经压片、干燥、冷却，得到燕麦片，干燥温度为87℃；
54.(4)按照重量份数称取谷物片、谷物球、燕麦片、椰蓉在八角桶混料机中混匀，之后加入棕桐油、磷脂、维生素e液、茶多酚混匀，然后加入全脂奶粉、椰子粉、白砂糖混匀，得到混合湿料；
55.(5)将混合湿料放入烘箱中，烘干后降至室温，烘干温度为87℃，得到谷物燕麦片。
56.因此，本发明采用上述结构的一种全营养谷物燕麦片及其生产工艺，不仅增加了其他粗粮丰富了燕麦的口感，而且丰富了燕麦的营养，长时间食用具有清肠养胃的作用；另外采用三段熟化工艺有效保留了燕麦营养物质的同时，使风味物质更好的释放，香气浓郁，解决了传统工艺生产的燕麦片粘稠度差、固液分层、口感不软糯细滑等问题。
57.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。