专利名称:功能性代糖及其简易生产方法
技术领域：
本发明涉及一种功能性代糖及其简易生产方法。
技术背景
近30年改革开放以来，我国人民生活水平不断提高，物质丰富高脂肪， 高胆固醇和高糖食物摄入量过多，营养失衡突出，造成高血脂、高血压和高血 糖"三高"富贵病发病率和肥胖人群逐年递增，且日趋低龄化、年轻化。据有 关资料报导，我国仅糖尿病患者人数已逾3900万人，情况甚为严重。
现就食糖而言，市场上替代品不少，各地糖尿病食品专卖商店/专柜销售的 所谓"X X蛋白糖"和"X X X健康糖"大都对其产品名称定义模糊不清，甚 至"挂羊头卖狗肉"欺骗消费者，在产品配料表中印有"糖精(钠)/甜蜜素/ 安赛蜜"等化学合成甜味剂，我国《食品添加剂使用卫生标准》的强制性国家 标准GB2760—2007明确规定其使用范围和使用最大限量，但广大消费者不知 情，使用时难以掌控。
发明专利公开号CN1096421A《健脑复方蛋白糖》由蛋白糖、卵磷脂、VC、 VBi， L-赖氨酸和辅形剂(巴拉金糖或可溶性淀粉)复配制成。其实辅形剂是 主要原料占62 91.5 %，在体内经酶解最终转化成葡萄糖，特别在低甜度产品 中含量更高，对糖尿病友的危害较大，阿斯巴甜(Aspartame)为第一代二肽 类蛋白糖，相当蔗糖200倍甜度，甜味纯正，食用安全，但不耐热(8CTC开始 分解而降低甜度)，患苯丙酮尿症者须慎用，应该在包装上有警示语标志，使 用范围有一定限制。
发胆专利公开号CN101147519A《高甜度低热量的健康糖及其生产方法》的 缺陷是以蔗糖或甜菜糖为主要原料(80 100份)，在此基础上添加一种或多种 其他甜味剂包括阿斯巴甜、纽甜、三氯蔗糖、安赛蜜、甜蜜素中的一种或几种 的组合或纯天然甜味物质，其重量份为0.0125 10份。另有发明专利公开号 CN101161106A《低热量高甜度营养型健康糖》，两个专利内容基本一致，只不过添加一种或者几种营养物质而已，其缺陷不再赘述。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热性较高、应用范围更广、食用安全、无 须限量食用且适宜一切人群的功能性代糖。同时提供其简易生产方法。
本发明所述功能性代糖以糖醇类为稀释剂及主要原料，配以纽甜、食用腻 形剂或填充剂，各成分的重量百分比为纽甜0.0125 0.035%，食用腻形剂0 10%，填充剂0 10%，余量为糖醇，其中食用腻形剂及填充剂总量^10%。
本发明所述糖醇为木糖醇、山梨醇和麦芽糖醇之一或一种以上。本发明所 述食用腻形剂为食用级无水乳酸钙。所述填充剂采用食品级可溶性淀粉或蔗糖 或葡萄糖之一或一种以上。
本发明所述功能性代糖简易生产方法为先采用分级稀释法稀释纽甜，再 按配方生产所需具体步骤如下
第一步取原装纽甜重量为M和总量为M的糖醇或食用腻形剂或填充剂之 一种或一种以上，入全封闭高速固体粉碎机粉碎混合成4000倍甜度混合物， 保留在粉碎机内；
第二步继续加入总量为2M的糖醇或食用腻形剂或填充剂之一种或一种 以上混合成2000倍甜度混合物，继续保留在粉碎机中；
第三步再继续加入总量为4M糖醇或食用腻形剂或填充剂之一种或一种 以上，经粉碎混合成1000倍甜度混合物，继续保留在粉碎机中；
第四步称取总量为8M的糖醇或食用腻形剂或填充剂之一种或一种以上， 经粉碎混合成500倍甜度混合物，继续保留在粉碎机中
第五步:称取总量为24M的糖醇或食用腻形剂或填充剂之一种或一种以
上，分2 3批投入上述粉碎机粉碎清除机体残存物料后全部加入混合机中， 进行充分混合得200倍甜度混合物备用；成品转入粉料混合机中；
第六步称取一定量上述200倍甜度备用品与三倍量经粉碎的糖醇粉入粉 料混合机充分混合得约50倍甜度成品，取样经标准化处理后获得50倍甜度成 品，供配制不同甜度的代糖；或按此原理制得100倍甜度混合物；
第七步:取用上述方法制得的50倍甜度成品或100倍甜度的混合物或200 倍甜度的混合物，再按配方配以相应量糖醇制得所需功能性代糖。本发明采用国际公认(美国FDA、世卫组织WHO和中国卫生部等)"食糖" 替代品的"糖醇类"(木糖醇、山梨醇和麦芽糖醇等)为主要原料，占90 99.985%)热量低.，在体内不会转化成葡萄糖，与胰岛素无关(不需要胰岛素 的参于就能透过细胞膜，供给细胞营养和能量)，但糖醇类的甜度较低，为克 服此缺陷，在配方中添加新一代蛋白糖属阿斯巴甜衍生物，商品名为"纽甜" (Neotame)，它是迄今世界上唯一最甜的甜味剂，约相当蔗糖8000倍的甜度， 除具备阿斯巴甜的全部优点外还克服了其缺陷，耐热性较高，应用范围更广， 适宜一切人群，食用安全。纽甜是美国纽特公司(The Nutra Sweet Company) 于1993年获得全球独家专利，中国专利号93114462.0 (2013年失效)。2003 年3月10日中国卫生部批准纽甜作为甜味剂通用于各种食品和饮料中，使用 量依生产需要而定，我国《食品添加剂使用卫生标准》GB2760—2007唯一无使 用范围和无使用量限制。本发明所述代糖耐热性较高、应用范围更广、食用安 全、无须限量食用且适宜一切人群。
具体实施方式
制备代糖的关键设备需一台"全封闭高速固体粉碎机"，起到粉碎与混合 搅拌作用； 一台"W/V字形药品粉料混合机"使用时不会出现"死角"，混合效 果好，第三台是电脑控制的"全自动粉料包装机"(制袋、定量下料、封口、 打印日期、切袋和计数一次完成)，秤量l 25g，误差小，速度快(35 45袋 /mirO。
制备代糖车间要求洁净外，特别要保持干燥(相对湿度《40%)和低温(《 26°C)。
制备代糖的工艺(核心技术)要求采用"分级稀释法"，因纽甜系强力甜味 剂(相当蔗糖甜度8000倍)，采用常规稀释是不科学和不可取。
以下结合实施例对本发明进行详细说明。 实施例1
配制20倍甜度代糖
先分步稀释纽甜，具体步骤如下
第一步取原装纽甜250g (—听)和250g木糖醇入全封闭高速固体粉碎 机粉碎混合成4000倍甜度，保留在粉碎机内；
第二步继续加入木糖醇500g粉碎混合成2000倍甜度混合物1000g，继续保留在粉碎机中；
第三步再继续加入木糖醇lOOOg，经粉碎混合成1000倍甜度混合物 2000g，继续保留在粉碎机中；
第四步再继续加入木糖醇2000g，经粉碎混合成500倍甜度混合物4000g 成品转入粉料混合机中；
第五步称取木糖醇6000g分2 3批投入上述粉碎机粉碎并清除机体残 存物料后全部加入上述粉料混合机中，进行充分混合得200倍甜度lOOOOg成 品备用；
第六步称取2500g上述备用品(200倍甜度)与7500g经粉碎的木糖醇 粉入粉料混合机充分混合得50倍甜度成品，取样经标准化处理后获得50倍甜 度成品，供配制不同甜度的代糖。
称取经粉碎的木糖醇粉6000g与上述第六步制成50倍成品4000g入粉料 混合机充分混合均匀，抽检合格后获得20倍甜度代糖lOOOOg，备用或加入全 自动粉料包装机料斗中，并按每袋净重lg (相当20g蔗糖甜度)进行包装。 实施例2
配制10倍甜度代糖
称取经粉碎的麦芽糖醇粉8000g和实施例1第六步制得的50倍甜度成品 2000g入粉料混合机中进行充分混合均匀，抽检合格后加入全自动包装机料斗 中按每袋净重2g进行包装，每袋相当20g蔗糖甜度。 实施例3
配制5倍甜度代糖
称取经粉碎的山梨醇粉7500g和实施例1制取备用的20倍代糖2500g入 混合机进行充分混合均匀后抽检合格即可入全自动包装机料斗里，按每袋净重 4g进行包装，每袋相当20克蔗糖甜度。也可采用"具体实施方案"第五步50 倍甜度成品lOOOg与经粉碎的山梨醇粉9000g入粉料混合机进行充分混合后包 装。
实施例4
配制4倍甜度代糖
方法和材料均同上，但用量不同，如称取经粉碎的木糖醇及山梨醇粉8000g 和实施例一制取的20倍甜度备用代糖2000g混合均匀包装，每袋净重5克， 相当20克蔗糖甜度。用糖醇为主要原料配制的代糖不宜生产3倍以下甜度产品，因为糖醇类有 一共同特点，就是人体耐受性较差，吃多了 (每人每天超过16克)会出现肠 鸣和腹泻之故，减少食用量会自行消失。 实施例5采用食用无水乳酸钙
先分步稀释纽甜，具体步骤如下-
第一步取原装纽甜250g (—听)和250g食用无水乳酸钙入全封闭高速 固体粉碎机粉碎混合成4000倍甜度混合物500g，保留在粉碎机内；
第二步继续加入500g食用无水乳酸钙入粉碎机粉碎混合成2000倍甜度 混合物10Q0g，继续保留在粉碎机中；
第三步再继续加入1000g食用无水乳酸钙，经粉碎混合成1000倍甜度 混合物2000g，继续保留在粉碎机中；
第四步再继续加入2000g食用无水乳酸钙，经粉碎混合成500倍甜度混 合物4000g成品转入粉料混合机中；
第五步称取6000g食用无水乳酸钙分2 3批投入上述粉碎机粉碎并清 除机体残存物料后全部加入上述粉料混合机中，进行充分混合得200倍甜度成 品 10000g备用；
第六步称取2500g上述备用品(200倍甜度)与7500g经粉碎的糖醇粉
入粉料混合机充分混合得50倍甜度成品，取样经标准化处理后获得50倍甜度
成品，供配制不同甜度的代糖。
称取经粉碎的木糖醇粉6000g与上述第六步制成50倍成品4000g入粉料 混合机充分混合均匀，抽检合格后获得20倍甜度代糖10000g，备用或加入全 自动粉料包装机料斗中，并按每袋净重lg (相当20g蔗糖甜度)进行包装。 实施例6
在分步稀释纽甜的步骤中的第一至第四步，配入的物料为山梨醇、食 用级无水乳酸钙及葡萄糖混合物，总量按与实施例1同量控制加入，第五步加 糖醇与无水乳酸钙混合物，其它用量及步骤均与实施例1相同。 实施例7
在分步稀释纽甜的步骤中的第一至第四步，配入的物料为麦芽糖醇、食
用级无水乳酸钙及食品级可溶性淀粉混合物，总量按与实施例1同量控制加入， 第五步加糖醇与无水乳酸钙混合物，其它所用物料、用量及步骤均与实施例1相同。
实施例8
在分步稀释纽甜的步骤中的第一至第三步，配入的物料为麦芽糖醇、食 用级无水乳酸钙及食品级可溶性淀粉混合物，总量按与实施例1同量控制加入， 第四、五步加糖醇与无水乳酸钙混合物，其它所用物料、用量及步骤均与实施 例1相同。 实施例9
在分步稀释纽甜的步骤中的第一至第四步，配入的物料为麦芽糖醇、食 用级无水乳酸钙及食品级可溶性淀粉混合物，总量按与实施例1同量控制加入， 第五步加麦芽糖醇与无水乳酸钙混合物，其它所用物料、用量及步骤均与实施 例l相同。 实施例10
在分步稀释纽甜的步骤中的第一至第二步，配入的物料为麦芽糖醇、食 用级无水乳酸钙及食品级可溶性淀粉混合物,总量按与实施例1同量控制加入， 第二至四步加木糖醇与无水乳酸钙混合物，其它所用物料、用量及步骤均与实 施例1相同。
权利要求
1、一种功能性代糖，其特征在于以糖醇类为稀释剂及主要原料，配以纽甜、食用腻形剂或填充剂，各成分的重量百分比为纽甜0.0125～0.035％，食用腻形剂0～10％，填充剂0～10％，余量为糖醇，其中食用腻形剂及填充剂总量≤10％。
2、 根据权利要求
1所述的功能性代糖，其特征在于糖醇为木糖醇、山梨醇 和麦芽糖醇之一或一种以上。
3、 根据权利要求
1所述的功能性代糖简易生产方法，其特征在于食用腻形 剂为食用级无水乳酸钙。
4、 根据权利要求
1所述的功能性代糖简易生产方法，其特征在于填充剂采用食品级可溶性淀粉或蔗糖或葡萄糖之一或一种以上。
5、 根据权利要求
1-4所述的功能性代糖简易生产方法，其特征在于先采用 分级稀释法稀释纽甜，再按配方生产所需具体步骤如下5.1:取原装纽甜重量为M和总量为M的糖醇或食用腻形剂或填充剂之一 种或一种以上，入全封闭高速固体粉碎机粉碎混合成4000倍甜度混合物，保 留在粉碎机内；5. 2:继续加入总量为2M的糖醇或食用腻形剂或填充剂之一种或一种以上 混合成2000倍甜度混合物，继续保留在粉碎机中；5. 3:再继续加入总量为4M糖醇或食用腻形剂或填充剂之一种或一种以上， 经粉碎混合成1000倍甜度混合物，继续保留在粉碎机中；5.4:称取总量为8M的糖醇或食用腻形剂或填充剂之一种或一种以上，经 粉碎混合成500倍甜度混合物，继续保留在粉碎机中5.5:称取总量为24M的糖醇或食用腻形剂或填充剂之一种或一种以上， 分2 3批投入上述粉碎机粉碎清除机体残存物料后全部加入混合机中，进行 充分混合得200倍甜度混合物备用；成品转入粉料混合机中；5.6:称取一定量上述200倍甜度备用品与三倍量经粉碎的糖醇粉入粉料 混合机充分混合得约50倍甜度成品，取样经标准化处理后获得50倍甜度成品， 供配制不同甜度的代糖；或按此原理制得100倍甜度混合物；5. 7取用上述方法制得的50倍甜度成品或100倍甜度的混合物或200倍甜 度的混合物，再按配方配以相应量糖醇制得所需功能性代糖。
专利摘要
本发明公开了一种功能性代糖以糖醇类为稀释剂及主要原料，配以纽甜、食用腻形剂或填充剂，各成分的重量百分比为纽甜0.0125～0.035％，食用腻形剂0～10％，填充剂0～10％，余量为糖醇，其中食用腻形剂及填充剂总量≤10％。本发明所述糖醇为木糖醇、山梨醇和麦芽糖醇之一或一种以上。食用腻形剂为食用级无水乳酸钙。填充剂采用食品级可溶性淀粉或蔗糖或葡萄糖之一或一种以上。本发明所述功能性代糖简易生产方法为先采用分级稀释法稀释纽甜，通过分级加入糖醇或食用腻形剂或填充剂之一种或一种以上降低纽甜度，再配以相应量糖醇制得所需功能性代糖。本发明所述代糖耐热性较高、应用范围更广、食用安全、无须限量食用且适宜一切人群。
文档编号A23L1/236GKCN101554212SQ200910115338
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月12日
发明者健 吴, 吴文惠 申请人:吴文惠导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan