专利名称：酒精精馏余馏水的利用方法
技术领域：
本发明属于酒精生产中排出废液的利用方法，更确切地说是酒精馏余馏水再循环利用于生产酒精的一种方法。
发酵法生产酒精，一般是采取两塔蒸馏方法，即粗馏和精馏。粗馏塔蒸馏是先将发酵成熟的醪中的酒精和其他挥发性杂质从醪液中分离出来，得到“粗酒精”，然后“粗酒精”再通过精馏塔的精馏，进一步提高酒精浓度，并除去杂质，在塔上部得到“成品酒精”，在塔底排出的液体，在此称为“余馏水”。上述生产酒精方法，每生产一吨酒精排出余馏水为2米3，该余馏水排出时的水温为100℃左右，余馏水中的COD和BOD5分别为400-500mg/L和200-300mg/L，该数据超过污水排放标准的4-5倍，若将余馏水排放掉，既浪费了热能也浪费了水资源，特别是污染了环境。目前对余馏水的处理和使用的方法有1、国外余馏水作为废液，经过处理后再行排放。这种处理方法不仅需要处理设备和费用，而且浪费了余馏水的热能和水资源。
2、国内有的单位采用喷淋法把余馏水用于生产酒精用发酵罐的清洗和杀菌，用后把余馏水仍然作为废液排放掉。这样使用余馏水，虽然利用了它的部分热能，但仍然浪费了部分热能和浪费了大量水资源，而且也污染了环境。
本发明是根据上述国内外处理、利用余馏水方法存在的缺点和问题，提出下述利用的方法，通过实践证明本发明将酒精精馏余水循环再利用于酒精生产的方法，不但充分利用了余馏水的热能，而且也充分利用了水的资源和解决了环境污染问题。
本
发明内容
将从精馏塔中排出的余馏水全部收集起来，收集的余馏水呈酸性，pH值为3.5～5.4，按下述两种情况分别进行处理、使用1、用于高温蒸煮(135°～145℃)生产酒精工艺中时(见
图1)可直接用泵将余馏水送去拌料。
2、用于低温蒸煮(80°～85℃)生产酒精工艺中(见图2)，先用碱液(浓度5～10%)先将余馏水的pH值调正至5.4～6.5，然后再将余馏水作拌料使用。因为在低温蒸煮生产酒精工艺中添加了α-淀粉酶，而收集的余馏水呈酸性(pH值3.5～5.4)，如果不加碱中和，会因余馏水酸性过大而破坏了α-淀粉酶的作用。
通过实验证明，按本发明的方法对余馏水进行循环再利用，不但解决了余馏水排放掉对环境的污染问题，而且回收和利用了余馏水的热能和水资源;通过实践也证明了用本发明对余馏水进行循环再利用，无论对酒精质量还是得率，均无任何不良影响。此外本发明还具有方法简单易行、投资少、见效快而且具有效益高的特点。
实施例例1，采用山东酒精总厂的余馏水实验结果该厂采用高温蒸煮(135～145℃)酒精生产工艺。因余馏水pH值为5.4，所以不用加碱中和而直接使用。
取薯干面150g，粒度＜φ1.5mm，淀粉含量66.87%，加余馏水555ml，α-淀粉酶0.175g(菌种BF-7658，酶活2000u/g)，在80-85℃温度下糊化60分钟，冷至62℃，加入糖化剂麸曲4.5g(菌种uv-11-48，糖化酶活8000u/g)，搅匀，再冷至30±1℃，接入酒母36mL(菌种Sb-724，酵母数9.3×107个/mL)，混匀，于30±1℃下发酵68小时。在同样条件下，以自来水作对照。
结果如表(一)例2、采用山东索镇酒厂余馏水的实验结果该厂采用低温蒸煮(80～85℃)酒精生产工艺。因余馏水pH值为3.8，先加碱中和使pH值为6.4，然后放置待用。
取薯干面150g，粒度＜φ1.5mm，淀粉含量66.87%，加余馏水555mL(事先用NaOH调正pH至6.2)，自来水20mL，α-淀粉酶0.175g(菌种BF-7658，酶活2000u/g)，在80～85℃温度下糊化60分钟，冷至62℃加入糖化剂麸曲4。5g(菌种uv-11-48，糖化酶活8000u/g)，搅匀，再冷至30±1℃，接入酒母36mL(菌种Sb-724)，酵母数9.1×107个/ml)，混匀，于30±1℃发酵68小时。在同样条件下，以575mL自来水作对照。结果如表(二)
表(一)高温蒸煮酒精生产余馏水的实验结果
续表(一)
注<1>总酸、挥发酸采取10mL样品，用0.1NNaOH溶液滴定消耗NaOH的毫升数。
表(二)低温蒸煮酒精生产余馏水的实验结果
续表(二)
注总酸、挥发酸同上表。
权利要求
1.一种酒精精馏余馏水的利用方法，其特征在于将从精馏塔底部排出的余馏水收集用于拌料的方法。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于余馏水利用于高温蒸煮(135～145℃)生产酒精工艺中时，可直接将余馏水送去拌料。余馏水利用于低温蒸煮(80～85℃)生产酒精工艺中时，则必须先将余馏水的pH值调整至5.4～6.5后再进行拌料使用。
全文摘要
本发明是一种酒精精馏余馏水的利用方法。该方法是将从精馏塔底部排出的余馏水全部收集再行拌料使用。此方法解决了余馏水对环境的污染；回收和利用了余馏水的热能和水资源；本方法简单易行、投资少、见效快而且具有效益高的特点；本方法对酒精质量和得率均无不良影响。
文档编号C12F3/10GK1040219SQ8810532
公开日1990年3月7日 申请日期1988年8月8日 优先权日1988年8月8日
发明者尹祖先, 庄志发, 曲学塾, 高宝生, 芦家亮 申请人:山东省食品发酵工业研究所