专利名称：一种丁香调料油及其生产方法
技术领域：
本发明属于一种调味品及其制备方法范畴，更确切地说是一种丁香调料油及其生产方法。
丁香(指丁香花蕾)是一种天然调味品。它直接作调料有如下缺点，如因在菜中分布不匀会影响菜的烹调质量;另外，在人们就餐时，遇到炒菜中的丁香就拣出弃掉，致使丁香的利用率降低等问题。为克服上述缺陷，人们常把它加工成一定的产品使用。目前已见到的产品及加工方法有1丁香花蕾油把丁香花蕾通过水蒸汽蒸馏和油水分离得丁香花蕾油。
2丁香罗勒油把丁香罗勒的全株(含枝和叶)，通过水蒸汽蒸馏和油水分离得丁香罗勒油。
上述两种产品及其加工方法的缺点是产品不便于直接用作调味品，而主要用于制作某些香精的原料和医药上用作止牙痛药及驱风、杀菌消毒药。加工方法因未把丁香炒熟和粉碎、致使产品的产率较低(丁香罗勒油的产率为0.3～0.7%)且产品带有辣味感和甜味感。
本发明的目的是要以丁香花蕾为原料试制成功一种便于人们直接烹调用的，具有炒熟的丁香特殊香味的。且辣味和甜味较淡的丁香调料油和使丁香挥发油产率较高(14-21%)的加工方法。
本发明的内容附图
是本发明提取丁香挥发油的水迴流式水上蒸馏装置结构示意图。附图中序号表示的部件名称如下1、加热器。2、高压锅。3、温度计。4、橡皮管。5、油水分离器。6、球形冷凝器。
箭头表示通入球形冷凝器中冷却水的流向。
现参照附图将本发明内容叙述如下一原料处理选用干燥、色紫、无霉变和香气较浓的丁香花蕾为原料，用密闭的炒锅或炒器(如膨化器、高压锅。上接冷凝装置的圆底烧瓶)把丁香花蕾炒熟至有香味，不糊为宜，温度控制在120～160℃，时间为5分钟以上，炒熟后的花蕾进行粉碎并过2号或3号筛，制成“丁香熟粉”;也可先把丁香花蕾进行粉碎并过2号或3号筛后再炒熟制成“丁香熟粉”。
二装料先在高压锅2中加入水，加水量不要超过高压锅2中的篦子。把准备好的“丁香熟粉”放入高压锅2中盖有纱布的篦子上。并且按加入物料的总体积≤高压锅容积的75%进行加料。
三提取装置的安装1、高压锅盖的改制先将高压锅2锅盖上的压力阀和安全阀取下，把两个孔用圆锉锉成直径为1.5～4厘米的圆孔，备用。
2、提取装置的安装按照附图所示，将提取丁香挥发油的水迴流式水上蒸馏装置(以下简称提取装置)安装好，并将通冷却水的胶管按图示水流方向接在自来水龙头上。
四丁香挥发油的提取将丁香挥发油的提取装置安装情况进行全面检查无误后，将冷却用水接通并打开，开启加热器1，对高压锅2中的水加热至沸(温度计3指示100℃)并保持微沸3小时以上。停止加热后放置5分钟以上，当油水分离器5中的丁香挥发油与水完全分层(水在上层，挥发油在下层)。且温度计3指示温度在80℃以下时，开启油水分离器5下端的活塞，将其下层的挥发油收集于分液漏斗中，再进一步把挥发油中的剩余水分离出去后得丁香挥发油。
丁香挥发油的质量标准1感官指标黄色至棕黄色、透明油状液体，有炒熟丁香的香味，无异味、无沉淀、无分层。
2理化指标相对密度(d204)1·0300～1·0750;
折光率(n20D)1·5250～1.5500;
旋光度([α]20D)-2.5～+1.5°。
五丁香调料油的制备先按丁香挥发油熟制(或精制)食用植物油＝(0.5～10)∶(99.5～90)之体积比例将两种油混匀、调配制成丁香调料油。然后再将产品密闭或分装后送入灭菌装置中，在80～120℃范围灭菌5分钟以上。灭菌后产品达到的卫生指标细菌总数(每毫升中菌数)≤30，000，大肠菌群(每百毫升中最近似值)≤30，霉菌总数(每毫升中菌数)≤10致病菌(肠道致病菌)不得检出，此产品即是本发明最终产品-丁香调料油。
丁香调料油的质量标准(1)感官指标具有加入食用植物油颜色的油状液体，有炒熟丁香的特殊香味，无异味、无沉淀、无分层。
(2)成分(V%)丁香挥发油0.5～10;
熟制(或精制)食用植物油99.5～90。
(3)理化指标
(4)卫生指标细菌总数(每毫升中菌数);≤30000;
大肠菌群(每百毫升中最近似值)≤30;
霉菌总数(每毫升中菌数)≤10;
致病菌(肠道致病菌)不得检出。
几点说明1、本发明中所用的熟制食用植物油指的是经过加热至沸再降温后进行使用的食用植物油;而所用的精制食用植物油则指的是经过水洗、碱炼、脱色、脱臭、脱味、脱脂(或脱胶、脱蜡、脱酸)处理的食用植物油。
2、本发明中所用的加热器1包括电炉、煤炉、煤油炉、煤气炉、液化气灶、酒精炉、太阳能灶、微波炉、木材炉。
本发明的优点和特点一本发明制得的产品是一种以用丁香花蕾制成的丁香熟粉为原料提取的丁香挥发油与熟制(或精制)食用植物油按一定比例进行调配制成的丁香调料油。该产品在烹调时极便于直接加入菜中使用。该产品在烹调时放入菜中具有分布均匀和利用率高的优点。
二本发明制得的丁香挥发油是以丁香花蕾为原料制成丁香熟粉，用水蒸汽蒸馏法对丁香熟粉提取而得的。本方法与直接用未熟制的丁香花蕾为原料提取的丁香花蕾油或丁香罗勒油相比较。本发明具有提取率高(本发明提取率14～21%;而用水蒸汽蒸馏法提取丁香花蕾油产率10～15%。提取丁香罗勒油产率0.3～0.7%)。风味、香味独特和甜味、辣味较淡的特点。
三本发明在熟制丁香花蕾(或粉)时，采用密闭的炒锅或炒器，可明显减少丁香挥发油的损失而使丁香挥发油的提取率增高和制得的丁香调料油具有浓郁的丁香独特的天然风味。
本发明的实施例。例11、选用干燥、色紫、无霉变、香气浓的丁香花蕾为原料，装入膨化器中，旋转加热炒制5分钟(膨化器压力表指针为5～10)膨化化后再进行粉碎和过2号筛得“丁香熟粉”。称取此丁香熟粉250克备用。
2、先在25cm3的高压锅2中加入3000毫升水(水位高度低于篦子)。把准备好的250克“丁香熟粉”放入高压锅2中的篦子(篦子上盖有纱布)上。
3、按照附图所示将丁香挥发油提取装置安装好，将冷却水用胶管按附图所示水流方向接在水龙头上，经检查丁香挥发油提取装置安装无误后，打开球形冷凝器6的冷却用水。
4、打开加热器1(电炉)，使高压锅2中的水加热至沸(100℃)，并保持微沸5小时，停止加热，将高压锅2中的物料降温至80℃以下，并待油水分离器5中的丁香挥发油与水完全分层，这时开启油水分离器5下端的活塞，将丁香挥发油放入分液漏斗中，再将丁香挥发油中的剩余水分进一步分离干净，即得丁香挥发油40毫克。
5、按丁香挥发油精制食用植物油(金龙鱼食用调和油)＝10∶90之体积比例。用40毫升丁香挥发油和360毫升金龙鱼食用调和油进行混合调配均匀，分装且密封后放入烤箱中，在80℃±1℃下灭菌10分钟，冷却至室温，即得本实施例的最终产品-丁香调料油。
本实施例制得的丁香调料油质量检验结果一感官指标淡黄色透明油状液体，有炒熟的丁香花蕾的香味和风味，无异味、无沉淀、无分层。
二成分(V%)丁香挥发油10;
精制食用植物油(金龙鱼食用调和油)90。
三理化指标相对密度(d204):0.9340;
折光率(n20D)∶1.4803;
旋光度([α]20D)∶+45°～+52°;
酸值(毫克KOH)∶21。
四卫生指标细菌总数(每毫升中菌数)2000;
大肠菌群(每百毫升中最近似值)1;
霉菌总数(每毫升中菌数)未检出;
致病菌(肠道致病菌)未检出。
例21、选用干燥、色紫、无霉变、香气浓的丁香花蕾为原料，粉碎后过3号筛得丁香粉，取此丁香粉装入高压锅2中加盖密闭，放入烤箱中160℃±1℃熟制60分钟。取出后降至室温得丁香熟粉。称取丁香熟粉100克，放入已加有2000毫升水的高压锅2的篦子(篦子上盖有纱布)上，盖好改制的高压锅盖。
2、按照附图所示将丁香挥发油提取装置安装好，将冷却水用胶管按附图所示水流方向接在自来水龙头上。经全面检查丁香挥发油提取装置安装无误后，打开球形冷凝器6的冷却水。
3、打开加热器1(电炉)，使高压锅2中的物料加热至沸(100℃)并保持微沸3小时，停止加热，将高压锅2中的物料降温至78℃±1℃，并待油水分离器5中的丁香挥发油与水完全分层，这时开启油水分离器5下端的活塞，将丁香挥发油放入分液漏斗中，再将丁香挥发油中的剩余水分进一步分离干净，即得丁香挥发油15毫升。
4、按丁香挥发油熟制食用植物油(熟制菜籽油)＝0.5∶99.5之体积比例，用15毫升丁香挥发油和2985毫升熟制菜籽油进行混合调配均匀，分装且密封后放入无菌锅(医药上大输液灭菌锅)中，115℃±1℃灭菌5分钟，冷却至室温后取出即得本实施例的最终产品-丁香调料油。
本实施例制得的丁香调料油质量检验结果一感官指标黄棕色油状液体，有炒熟的丁香花蕾的香味和风味，无异味、无沉淀、无分层。
二成分(V%)丁香挥发油0.5;
精制食用植物油(熟制菜籽油)99.5;
三理化指标相对密度(d204)0.9240;
折光率(n20D)1.4708;
旋光度([α]20D)+45°～+51°;
酸值(毫克KOH)4。
四卫生指标细菌总数(每毫升中菌数)150;
大肠菌群(每百毫升中最近似值)未检出;
霉菌总数(每毫升中菌数)未检出;
致病菌(肠道致病菌)未检出。
权利要求
1.一种丁香调料油及其生产方法，其特征在于该种丁香调料油的主要指标如下(一)丁香调料油的成分(V%)(1)丁香挥发油0.5～10；(2)熟制或精制食用植物油99.5～90。(二)理化指标相对密度(d24°)0.90～0.96；折光率(n2D°)1.4500～1.5000；旋光度([α]2D°)+35°～+60°；酸值(毫克kOH)〈30。
2.按照权利要求1所述的一种丁香调料油及其生产方法，其特征在于该种丁香调料油在调配时所用的丁香挥发油是以丁香花蕾为原料先制成“丁香熟粉”再通过水迴流式水上蒸馏装置将丁香熟粉水溶液料液加热至沸提取的挥发油。
3.按照权利要求1所述的一种丁香调料油及其生产方法，其特征在于该种丁香调料油在调配时使用的精制食用植物油指的是经过水洗、碱炼、脱色、脱臭、脱味、脱脂或不进行脱脂而改为进行脱胶、脱蜡、脱酸处理的食用植物油。
4.按照权利要求1所述的一种丁香调料油及其生产方法，其特征在于该种丁香调料油在配制时使用的熟制食用植物油指的是经加热至沸后再放凉的食用植物油。
5.一种丁香调料油及其生产方法，其特征在于该种丁香调料油的生产方法是以丁香花蕾为原料。再经过一原料处理将选好的丁香花蕾，置入密闭的炒器中，在120℃-160℃下，用5分钟以上时间，炒至有香味而不糊止，然后再进行粉碎并过2号或3号筛制成丁香熟粉。二装料将制好的丁香熟粉装入水迴流式水上蒸馏装置的高压锅中，装料要求如下1装入水量不超过高压锅中盖有纱布的篦子。2加入物料的总体积≤高压锅容积的75%。三丁香挥发油的提取用水迴流式水上蒸馏装置对丁香熟粉中的丁香挥发油进行提取;提取温度100℃;提取时间3小时以上，当停止加热和提取后5分钟以上并待油水分层和分离液温度≤80℃时，将分离器中的水放掉，将丁香挥发油收集于分液漏斗中，再一次将挥发油中残存水分分离掉，得丁香挥发油。四丁香调料油的制备1按丁香挥发油熟制食用植物油或精制食用植物油＝(0.5～10)∶(99.5～90)之体积比例将两种油调配均匀，制成丁香调料油。2将丁香调料油密闭或分装后密闭，送入灭菌装置中，在80℃-120℃。灭菌5分钟以上，制得本发明最终产品一丁香调料油。
全文摘要
一种丁香调料油及其生产方法是以丁香花蕾为主原料，经过(一)原料处理在120℃—160℃下将丁香花蕾炒至香而不糊再粉碎成丁香熟粉。(二)丁香挥发油的提取把丁香熟粉和水装入水回流式水上蒸馏装置的高压锅中，在100℃下，提取3小时以上，放凉，将油水分离，得丁香挥发油。(三)按丁香挥发油∶熟制(或精制)食用植物油＝(0.5～10)∶(99.5～90)之体积比，将两种油调配均匀，密闭后灭菌得丁香调料油。
文档编号A23D9/04GK1086667SQ93111318
公开日1994年5月18日 申请日期1993年6月29日 优先权日1993年6月29日
发明者刘忠良 申请人:济南医学高等专科学校科技开发服务部