专利名称：立式节能蒸酒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸酒装置，特别是一种立式节能蒸酒装置。
目前，酿酒厂普遍使用铁锅蒸煮酒，这种铁锅容易买到，使用也较方便。但是，由于铁锅吸热慢，蒸煮时间长，故浪费能源。同时，使用铁锅经常发生焦锅现象，铁锅也容易受腐蚀。
本实用新型的目的，是提供一种能克服上述缺点的立式节能蒸酒装置。
本实用新型的立式节能蒸酒装置，由水管式热水炉以及围在外面的蒸酒锅组成。热水炉有带有开关的蒸汽管通入蒸酒锅。此外，热水炉顶部有排汽阀和蒸汽出口，底部有排水阀和炉门。蒸酒锅顶部有蒸馏管和装料口；底部有排槽阀，蒸酒锅一侧有与热水炉连接的水位计和温度计，另一侧有水箱。水箱通过水阀和水管与热水炉连接。
水经水箱、水阀、水管加进热水炉，通过热源和热产生蒸汽。蒸酒锅的内壁(即热水炉外壳)吸收热水的热量，使锅内酒糟得到预热，再由热水炉通到蒸酒锅的蒸汽管送入蒸汽加热。由于蒸汽管口靠近锅底，蒸汽可直接到达蒸酒锅底部，大大加快酒糟的沸腾，使酒糟蒸发完全，再通过汽化、冷却得到酒。关上蒸酒锅的蒸汽，打开蒸汽出口的开关，热水炉的蒸汽就可以通过蒸汽出口，传输到蒸酒的其他工序(如蒸饭)使用。而蒸酒锅则依靠热水炉的热量，继续进行蒸酒，使蒸饭蒸酒同时进行。热水炉的水位和温度可通过水位计、温度计显示，供调控使用。中途要给热水炉加水时，先关上蒸酒锅供汽开关，以防酒糟回流，再打开排汽阀，然后加水。加足水后，关上排汽阀，打开蒸酒供汽开关，即可继续供汽蒸酒。蒸酒结束，打开排糟阀，排出酒糟，再从装料口装入新料，则可重新开始蒸酒。
传统使用铁锅蒸酒煮100公斤酒需8－10小时，燃料(柴或煤)120－160公斤，一年需更换3－5个铁锅。而采用本实用新型的立式节能蒸酒装置蒸酒100公斤，只需3－4小时，烧柴或煤40－50公斤，既节约能源，又节省时间。同时，又可配套供汽给其他工序(如蒸饭)，蒸饭蒸酒一次完成。本实用新型的立式节能蒸酒装置，使用寿命长。由于热水炉无压力，使用非常安全。
图1是本实用新型的立式节能蒸酒装置的剖面示意图，图2是本实用新型的立式节能蒸酒装置的外形示意图。图中，1是炉门；2是热水炉外壳；3是排糟阀；4是进水管；5是活接；6、14是蒸汽管；7是进水阀；8是水箱；9是活接；10是蒸馏管；11是排汽阀，12是烟囱；13、15是蒸汽开关；16是水位计；17是温度计；18是蒸汽锅外壳；19是吸热水管；20是热水炉内壳；21是排水阀；22是装料口。
实施例为一次能蒸100公斤酒的立式节能蒸酒装置，参照附图采用2mm铝板材焊接制成。热水炉内壳中直径400mm，高1000mm，外壳直径540mm，高1600mm，内壳上部连接烟囱。热水炉底部开设炉门。热水管为长轴120mm，短轴50mm的椭圆形截面管，共27条，品字形排列于热水炉内壳之内，与热水炉连通。在热水炉顶边部装接25mm铜球阀作排汽阀。热水炉顶蒸汽出口接上75－80mm铝管，并装接开关。热水炉底的边部安装20－25mm的球阀作排水阀。蒸酒锅焊在热水炉外壳周围，宽200mm，高1300mm，底部距热水炉底300mm。蒸酒锅顶部开设两个装料口，用活动螺丝加固盖板。在蒸酒锅边的底部，装接40mm的球阀作排糟阀。在距蒸酒锅顶部200－500mm的蒸酒锅外侧，装上与热水炉连通的水位计和温度计，标上烧火停火水位线，以观察热水炉水位。在蒸酒锅装水位计的另一侧，安装200×400×300mm的水箱，水箱下接直径25mm的铝管，中间安装铜球和活接，接到热水炉的下部，使水从热水炉底层加入热水炉内。热水炉通到蒸酒锅的蒸汽管安装2条，采用直径60mm铝管，管口伸至距蒸酒锅底60mm处，在蒸酒锅顶装上开关。蒸馏管装在蒸酒锅顶边缘，采用直径120mm铝管。整个装置焊接、连接要保证无泄漏。安装时，先用砖砌好基座，安上炉桥，将本实用新型的立式节能蒸酒装置安放平稳，即可投入使用。
权利要求一种立式节能蒸酒装置，其特征在于它由水管式热水炉以及围在热水炉外面的蒸酒锅组成，热水炉有带开关的蒸汽管通人蒸酒锅；此外，热水炉顶部有排汽阀和蒸汽出口，底部有排水阀和炉门；蒸酒锅顶部有蒸馏管和装料口，底部有排糟阀，一侧有与热水炉连接的水位计和温度计，另一侧有水箱；水箱通过水阀和水管与热水炉连接。
专利摘要提供一种由水管式热水炉以及围在热水炉外面的蒸酒锅组成的立式节能蒸酒装置。它比传统蒸酒用的铁钢节能省时，且可以蒸饭蒸酒一次完成，使用寿命长。
文档编号C12G3/12GK2177725SQ93235439
公开日1994年9月21日 申请日期1993年12月31日 优先权日1993年12月31日
发明者封斌 申请人:封斌