专利名称：用干椰蓉生产天然椰浆浆料的工艺方法
技术领域：
本发明是利用干椰蓉生产天然椰浆浆料的生产工艺方法，属于非酒精饮料的制备领域，它主要利用榨掉油和椰汁的干燥的椰蓉(以下简称干椰蓉)经粉碎、碾磨、乳化、均质制成浓缩椰子汁即椰浆浆料。
目前天然椰子汁饮料非常受广大消费者的青睐，但是现有生产椰子汁原料椰浆浆料均是用新鲜椰子肉加水打成的浆，这种生产工艺有如下缺点a、椰浆必须用马口铁大罐包装，包装费高。b、因为椰子富含蛋白质和油脂，原浆包装前一定要经过高压消毒，故投资高。c、运输费高，因椰子原浆大部分是水组成的，等于运输水。d、椰浆成本高。e、椰浆生产原料受季节影响。如果利用干椰蓉制备椰浆就省事多了，目前有许多人在研制这种方法，但所采用的方式都是“湿法”碾磨，即象做豆奶一样，先浸泡，再碾磨取浆，这样做出的椰浆还存在许多缺点a、湿法碾磨效果差，取浆少。b、因颗粒大小不均，很容易分层。c、因榨去了油，乳化不好。d、制作的椰浆浓度很稀，只能直接做椰子汁，不能直接作为椰浆浆料。
本发明的目的是为了解决上述存在的缺点，使天然干椰蓉和椰子油经干法粉碎，湿法碾磨、乳化、均质后直接制成天然浓缩椰浆浆料。
本发明的目的是由如下生产工艺实现的
将干椰蓉先经-18至-100℃的冷冻处理，用转速不低于5000转/分的超细粉碎机进行干法超细粉碎至70微米以下，加入乳化剂分子蒸馏单甘酯，混合均匀后，用75～85℃水浸泡四小时，再用胶体磨碾磨二次至2微米以下，制成椰粉乳液。
将藻朊酸丙二醇乳化剂加入75～85℃水浸泡2小时，用胶体磨碾磨二次后，在高速搅拌机搅拌下加入甘油备用；将椰子油用乙酸异丁酸蔗糖酯(简称SAIB)调整剂调整椰子油比重至0.97～0.98，然后放入上述高速搅拌机内，经搅拌制成椰油乳液。
在高速搅拌下将椰粉乳液和椰油乳液混合，预乳化2小时后，在200～300千克/平方厘米压力下均质，制成天然浓缩椰浆浆料，用作天然椰子汁的主剂。
本发明具有如下优点1、采用干椰蓉作原料比新鲜椰蓉为原料既节省了包装费用80%，又开拓了原料的来源。
2、用本发明制成的椰浆浓度比现有其它方法制成的椰浆浓度大，既节省了80%的运输费，又适合于做果基主剂。
3、用本发明制成的椰浆浆料比现有其它方法制成的椰浆浆料成本低，用本发明方法制成的一吨椰浆成本只需约3000元，使成本降低了约2/3，而且浓度还高。
实施例以200千克干椰蓉为原料，在-18至-100℃低温冷库中冷冻24小时后，用超细粉碎机粉碎至70微米以下，得196千克超细椰粉，加乳化剂分子蒸馏单甘酯2～3千克，然后加550～580千克75～85℃水浸泡4小时，用胶体磨碾磨二次制成细度＜2微米椰粉乳液；将藻朊酸丙二醇2～3千克加130～150千克75～85℃水浸泡2小时后，用胶体磨碾磨二次，放入高速搅拌机内，在搅拌下加入甘油50～60千克，另将50～60千克椰子油用比重调整剂“SAIB”调整到比重为0.97～0.98后，放入上述搅拌机内搅拌制成椰油乳液；最后在高速搅拌机搅拌下将椰粉乳液加入椰油乳液之中，混合预乳化2小时，在200～300千克/平方厘米压力下均质制得椰浆浆料。
下面用工艺流程图对本发明作进一步阐述。
图1为本发明用干椰蓉生产天然椰浆浆料工艺流程图。
权利要求
1.用干椰蓉生产天然椰浆浆料的工艺方法，该方法是利用天然干椰蓉经湿法碾磨、乳化、均质制成的，其特征在于湿法碾磨前采用干法超细粉碎椰蓉至70微米以下，选用转速在不低于5000转/分的超细粉碎机，然后加入乳化剂并用水浸泡4小时，用胶体磨湿法碾磨二次至2微米以下，制成椰粉乳液；将椰子油用乙酸异丁酸蔗糖酯调整剂调整比重至0.97～0.98，加入乳化剂制成椰油乳液；将上述椰粉乳液和椰油乳液混合，在200～300千克/平方厘米压力下均质制成浓缩天然椰浆浆料。
2.按权利要求1所述的用干椰蓉生产天然椰浆浆料的工艺方法，其特征在于干法超细粉碎前将干椰蓉经冷冻处理，冷冻温度为-18至-100℃。
3.按权利要求1所述的用干椰蓉生产天然椰浆浆料的工艺方法，其特征在于制备椰粉乳液的乳化剂选用分子蒸馏单甘酯，浸泡温度是75～85℃。
4.按权利要求1所述的用干椰蓉生产天然椰浆浆料的工艺方法，其特征在于制备椰油乳液的乳化剂选用藻朊酸丙二酸酯，该乳化剂经75～85℃水浸泡2小时，用胶体磨碾磨二次后加入甘油而制成的。
全文摘要
本发明属于非酒精饲料制备领域，其主要是利用干椰蓉来生产天然椰浆浆料，解决了用干椰蓉制备天然椰浆浆料存在的质量差、浓度低、成本高的问题，使椰蓉浆料成本降低了约2/3，其特征在于干椰蓉在湿法碾磨前，先将干椰蓉经冷冻处理，采用干法超细粉碎，然后再经湿法碾磨、乳化、均质等制成椰浆浆料，作为椰汁饮料的主剂，广泛用于饮料食品中。
文档编号A23L2/04GK1105832SQ9410054
公开日1995年8月2日 申请日期1994年1月25日 优先权日1994年1月25日
发明者刘俊松 申请人:刘俊松