专利名称：一种澄清型滇橄榄饮料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种非酒精饮料的产品，特别是涉及一种滇橄榄饮料。
滇橄榄，学名余甘子(Phyllanthus emblica L.)，为云南特有的植物，多数处于野生状态，资源十分丰富，具有极高的营养和药用价值，现已被开发为饮料产品。但现有的加工方法生产出来的滇橄榄原汁，浑浊不清，贮存中易出现坚硬的片状或块状沉淀物，这是影响滇橄榄饮料质量的一个技术难题。
现有的生产方法中，对橄榄原汁浑浊的问题，一般是采用加明胶凝聚沉降，静置所需时间长，容易滋生微生物，直接采用板框过滤，因原汁中悬浮物较多，滤布容易被堵死，生产中不易控制；“余甘子综合利用新研究”(详见《India Food Packer》1968，22(6)8-11)一文中，报导了一种余甘子果汁饮料的生产方法，是在萃取和澄清过程中加入果胶分解酶。这样的生产方法，生产条件要求高，操作复杂，还会影响饮料的风味。而且，现有技术并不能彻底去除原汁中的悬浮物，在贮存期间易沉降到底部，凝聚成坚硬的片状或块状物，给后期加工带来不便。
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种外观澄清、质量稳定、能保持原有风味的滇橄榄原汁、浓缩汁、饮料及其生产方法。
本发明的目的可以通过以下技术措施来实现本发明以滇橄榄的果实为原料，经选果，清洗，然后采用以下方法生产出澄清型滇橄榄原汁、浓缩汁，A、澄清型滇橄榄原汁的生产①采用挤压，脱核，压榨生产滇橄榄原汁，先将滇橄榄果实，送入挤压机内挤压，使果实和果核松动，再进入脱核机内，使果肉和果核彻底分离，果肉送入压榨机内压榨；②将所得的榨汁粗过滤，过滤网50—80目；③离心分离，工艺条件为用1000—6000转/分的高速离心分离机，分离3—10分钟；④板框过滤；⑤脱气，真空度为30—60厘米汞柱，脱去果汁中的氧气；⑥杀菌，温度，90—125℃，时间0.5—20分钟，制得滇橄榄原汁。
所生产的澄清型滇橄榄原汁，其可溶性固形物为9—18°Brix，总酸1—5％，维生素C300—1900毫克/100克。
B、澄清型滇橄榄浓缩汁的生产原汁经浓缩，即制得澄清型滇橄榄浓缩汁。
C、澄清型滇橄榄饮料的生产方法①以澄清型的橄榄原汁或浓缩汁为主，添加蔗糖，果葡糖浆，柠檬酸，维生素C为辅料，各种组份的配比为橄榄原汁或浓缩汁5—45％蔗糖6—14％果葡糖浆0.2—3％柠檬酸 0.1—0.6％维生素C 0.01—0.55％水 40—90％②预热，将调配好的果汁预热，预热温度为40—60℃；③脱气，采用的真空度为30—60厘米汞柱；④高压均质，采用的压力为50—150巴；
⑤瞬间杀菌，110℃以上高温杀菌。
本发明由于压榨后获取的滇橄榄原汁经粗过滤，去除大颗粒的悬浮物，然后采用高速离心分离，果汁中的悬浮物被沉降，上清液再进行板框过滤，从而十分有效的解决了原汁浑浊这一长期未能解决的技术难题。本发明与现有技术相比，具有生产操作简便，生产周期短，产品澄清透明且质量稳定，能保持滇橄榄原有的独特风味等突出的优点。
实施例1以滇橄榄的果实为原料，经选果，清洗，采用以下方法生产出澄清型滇橄榄饮料A、澄清型滇橄榄原汁的生产①将所得的榨汁粗过滤，过滤网50目；②离心分离，工艺条件为用2500转/分的高速离心分离机，分离10分钟；③板框过滤；④脱气，真空度为30厘米汞柱，脱去果汁中的氧气；⑤杀菌，温度90℃，时间20分钟，制得滇橄榄原汁。
所生产的澄清型滇橄榄原汁，其可溶性固形物为9°Brix，总酸1％，维生素C300毫克/100克。
B、澄清型滇橄榄浓缩汁的生产原汁经真空浓缩，即制得澄清型滇橄榄浓缩汁。
C、澄清型滇橄榄饮料的生产方法以澄清型的橄榄原汁为主，添加蔗糖，果葡糖浆，柠檬酸，维生素C为辅料，各种组份的配比为橄榄原汁 30％
蔗糖11％果葡糖浆3％柠檬酸 0.1％维生素C 0.01％水 55.89％实施例2以滇橄榄的果实为原料，经选果，清洗，采用以下方法生产出澄清型滇橄榄饮料A、澄清型滇橄榄原汁的生产①将所得的榨汁粗过滤，过滤网80目；②离心分离，工艺条件为用4000转/分的高速离心分离机，分离6分钟；③板框过滤；④脱气，真空度为60厘米汞柱，脱去果汁中的氧气；⑤杀菌，温度125℃，时间0.5分钟，制得滇橄榄原汁。
所生产的澄清型滇橄榄原汁，其可溶性固形物为18°Brix，总酸5％，维生素C1900毫克/100克。
B、澄清型滇橄榄浓缩汁的生产原汁经浓缩，即制得澄清型滇橄榄浓缩汁。
C、澄清型滇橄榄饮料的生产方法①以澄清型的滇橄榄浓缩汁为主，添加蔗糖，果葡糖浆，柠檬酸，维生素C为辅料，各种组份的配比为滇橄榄浓缩汁 10％蔗糖 9％果葡糖浆 2％
柠檬酸 0.3％维生素C 0.045％水 78.655％实施例3以滇橄榄的果实为原料，经选果，清洗，采用以下方法生产出澄清型滇橄榄饮料A、澄清型滇橄榄原汁的生产①将所得的榨汁粗过滤，过滤网65目；②离心分离，工艺条件为用6000转/分的高速离心分离机，分离3分钟；③板框过滤；④脱气，真空度为45米汞柱，脱去果汁中的氧气；⑤杀菌，温度100℃，时间5分钟，制得滇橄榄原汁。
所生产的澄清型滇橄榄原汁，其可溶性固形物为16°Brix，总酸1.5％，维生素C1500毫克/100克。
B、澄清型滇橄榄浓缩汁的生产原汁经真空浓缩，即制得澄清型滇橄榄浓缩汁。
C、澄清型滇橄榄饮料的生产方法①以澄清型的橄榄原汁为主，添加蔗糖，果葡糖浆，柠檬酸，维生素C为辅料，各种组份的配比为橄榄原汁或浓缩汁20％蔗糖 12％果葡糖浆0.2％柠檬酸 0.4％维生素C 0.05％水 67.35％
权利要求
1.一种滇橄榄(余甘子)饮料，以滇橄榄的果实为原料，经选果，清洗，其特征在于它是采用以下方法生产出的澄清型滇橄榄饮料A、澄清型滇橄榄原汁的生产①采用挤压，脱核，压榨生产滇橄榄原汁，先将滇橄榄果实，送入挤压机内挤压，使果实和果核松动，再进入脱核机内，使果肉和果核彻底分离，果肉送入压榨机内压榨；②将所得的榨汁粗过滤，过滤网50—80目；③离心分离，工艺条件为用1000—6000转/分的高速离心分离机，分离3—10分钟；④板框过滤；⑤脱气，真空度为30—60厘米汞柱，脱去果汁中的氧气；⑥杀菌，温度90—125℃，时间0.5—20分钟，制得滇橄榄原汁；所生产的澄清型滇橄榄原汁，其可溶性固形物为9—18°Brix，总酸1—5％，维生素C300—1900毫克/100克；B、澄清型滇橄榄浓缩汁的生产原汁经浓缩，即制得澄清型滇橄榄浓缩汁；C、澄清型滇橄榄饮料的生产方法以澄清型的橄榄原汁或浓缩汁为主，添加蔗糖，果葡糖浆，柠檬酸，维生素C为辅料，各种组份的配比为橄榄原汁或浓缩汁5—45％蔗糖6—14％果葡糖浆0.2—3％柠檬酸 0.1—0.6％维生素C 0.01—0.55％水 40—90％
2.根据权利要求1所述的饮料，其特征在于它是采用以下方法生产出的澄清型滇橄榄饮料A、澄清型滇橄榄原汁的生产①将所得的榨汁粗过滤，过滤网50目；②离心分离，工艺条件为用2500转/分的高速离心分离机，分离10分钟；③板框过滤；④脱气，真空度为30厘米汞柱，脱去果汁中的氧气；⑤杀菌，温度90℃，时间20分钟，制得滇橄榄原汁，所生产的澄清型滇橄榄原汁，其可溶性固形物为9°Brix，总酸1％维生素C300毫克/100克，B、澄清型滇橄榄浓缩汁的生产原汁经真空浓缩，即制得澄清型滇橄榄浓缩汁；C、澄清型滇橄榄饮料的生产方法以澄清型的橄榄原汁为主，添加蔗糖，果葡糖浆，柠檬酸，维生素C为辅料，各种组份的配比为橄榄原汁 30％蔗糖 11％果葡糖浆 3％柠檬酸0.1％维生素C 0.01％水55.89％
3.根据权利要求1所述的饮料，其特征在于它是采用以下方法生产出的澄清型滇橄榄饮料A、澄清型滇橄榄原汁的生产①将所得的榨汁粗过滤，过滤网80目；②离心分离，工艺条件为用4000转/分的高速离心分离机，分离6分钟；③板框过滤；④脱气，真空度为60厘米汞柱，脱去果汁中的氧气；⑤杀菌，温度125℃，时间0.5分钟，制得滇橄榄原汁，所生产的澄清型滇橄榄原汁，其可溶性固形物为18°Brix，总酸5％，维生素C1900毫克/100克，B、澄清型滇橄榄浓缩汁的生产原汁经浓缩，即制得澄清型滇橄榄浓缩汁；C、澄清型滇橄榄饮料的生产方法①以澄清型的滇橄榄浓缩汁为主，添加蔗糖，果葡糖浆，柠檬酸，维生素C为辅料，各种组份的配比为滇橄榄浓缩汁10％蔗糖9％果葡糖浆2％柠檬酸 0.3％维生素C 0.045％水 78.655％
4.根据权利要求1所述的饮料，其特征在于它是采用以下方法生产出的澄清型滇橄榄饮料A、澄清型滇橄榄原汁的生产①将所得的榨汁粗过滤，过滤网65目；②离心分离，工艺条件为用6000转/分的高速离心分离机，分离3分钟；③板框过滤；④脱气，真空度为45厘米汞柱，脱去果汁中的氧气；⑤杀菌，温度100℃，时间5分钟，制得滇橄榄原汁；所生产的澄清型滇橄榄原汁，其可溶性固形物为16°Brix，总酸1.5％，维生素C1500毫克/100克；B、澄清型滇橄榄浓缩汁的生产原汁经真空浓缩，即制得澄清型滇橄榄浓缩汁；C、澄清型滇橄榄饮料的生产方法①以澄清型的橄榄原汁为主，添加蔗糖，果葡糖浆，柠檬酸，维生素C为辅料，各种组份的配比为橄榄原汁或浓缩汁20％蔗糖12％果葡糖浆0.2％柠檬酸 0.4％维生素C 0.05％水 67.35％
全文摘要
本发明公开了一种澄清型的滇橄榄饮料及生产方法。由于压榨后获取的滇橄榄原汁经粗过滤，去除大颗粒的悬浮物，然后采用高速离心分离，果汁中的悬浮物被沉降，上清液再进行板框过滤，从而十分有效的解决了原汁浑浊这一长期未能解决的技术难题。本发明与现有技术相比，具有生产操作简便，生产周期短，产品澄清透明且质量稳定，能保持滇橄榄原有的独特风味等突出优点。
文档编号A23L2/02GK1124598SQ9510809
公开日1996年6月19日 申请日期1995年7月19日 优先权日1995年7月19日
发明者肖光辉, 李承坤, 刘亚瑾 申请人:昆明天成食品工业有限公司