专利名称：聚偏二氯乙烯管状肠衣膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品包装薄膜的领域，特别是一种管状肠衣膜。
现有的无封口管状肠衣膜，靠吹塑设备直接吹出，但由于设备自身的问题，尤其是国产小型设备，吹出的肠衣膜尺寸稳定性差、厚度偏差大、热收缩率不均匀，影响了肠衣膜的质量和产量。在引进设备中，日本KAP灌肠机用的聚偏二氯乙烯(PVDC)肠衣膜虽为片状膜，管状膜直径可调节变化，但采用高频热封制成筒形，封口为线熔接，密封和包装的效果不太好，封口容易裂开，尽管有的还熔接增强膜，使封口不易破裂，然而设备和配套工艺又相当昂贵复杂。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种管膜径规格多样、封口简单牢固的聚偏二氯乙烯管状肠衣膜。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的聚偏二氯乙烯肠衣膜由片状聚偏二氯乙烯薄膜构成，片状聚偏二氯乙烯薄膜两个边缘的内外表面合掌，并由粘合剂粘封，形成圆筒状包装袋。并且薄膜为单层，厚度为35—45μm。
本实用新型具有如下优点1、薄膜的封口为粘合剂面溶接，不易破裂；2、免除了因管状膜直径变化而须更换机头的麻烦，可方便地改变管状膜直径的规格；3、与进口无封口非单层聚合物管状肠衣膜相比，成本降低80—100％或更高，经济效益显著。
图1是本实用新型的截面示意以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
参照
图1，本实施例由厚度为40μm的单层片状聚偏二氯乙烯薄膜1构成，片状聚偏二氯乙烯薄膜1两个边缘的内表面和外表面合掌，并由粘合剂2粘结密封，形成圆筒状包装筒。
制造过程如下将增韧改性后的聚偏二氯乙烯树脂经挤出机挤出，吹胀，拉伸成双层70—90μm不同厚度规格的各种薄膜，成卷存放3天后，经分切机分切成所需要的宽度，再经分切或复卷机将双层薄膜分离，制成单层、厚度为35—45μm的聚偏二氯乙烯薄膜1。再在合掌机上用粘合剂2粘结成一定直径的管状单层聚偏二氯乙烯肠衣膜。
权利要求1.聚偏二氯乙烯管状肠衣膜，由片状聚偏二氯乙烯薄膜(1)构成，其特征在于片状聚偏二氯乙烯薄膜(1)两个边缘的内外表面合掌，并由粘合剂(2)粘封，形成圆筒状包装筒。
2.根据权利要求1所述的的肠衣膜，其特征是片状聚偏二氯乙烯薄膜(1)为单层，厚度为35—45μm。
专利摘要本实用新型涉及聚偏二氯乙烯肠衣膜，采用粘合剂将片状单层聚偏二氯乙烯薄膜两个边缘的内外表面粘结并合掌，形成圆筒状结构，使本实用新型封口简单而牢固，能适应不同包装口径，且阻隔性能高，是一种理想的香肠食品的薄膜包装材料。
文档编号A23B4/10GK2239154SQ952127
公开日1996年11月6日 申请日期1995年5月18日 优先权日1995年5月18日
发明者徐平, 陈应鸿, 张东宁 申请人:徐平, 陈应鸿, 张东宁