一种肠衣膜用粘结树脂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种肠衣膜用粘结树脂，所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份：马来酸酐接枝低密度聚乙烯40－50重量份、聚乳酸 20－40重量份、尼龙6 10~20重量份、相容剂7~13重量份、加工助剂0.5-1.5重量份、抗氧剂0.05~5重量份。这种粘结树脂具有高阻隔、耐高温、雾度低和可降解的特点，适合应用于肠衣膜上。
【专利说明】一种肠衣膜用粘结树脂
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种粘结树脂，具体涉及一种肠衣膜用粘结树脂。
【背景技术】
[0002] 目前，人们在重视食品安全同时也越来越重视环境的保护，对传统多层共挤肠衣 膜不仅需要耐高温蒸煮、阻隔性好、保水性能好且又环保。生物降解塑料正逐步取代传统塑 料材料，市场前景十分广阔。目前全球研发的生物降解塑料品种已有几十种，已进入中试 或批量生产的品种有淀粉基塑料，？撤、？耶、？耶￥、？耶!1-^、？1^、？85、4?(：、改性？￥4、淀粉/ PVA，PLA、PCL等塑料合金及共混物等。如今，越来越多多层共挤出膜生产厂家都开始采用 可降解塑料作为多层共挤膜除粘接层（Tie层）外其他主体树脂层。但部分主体树脂为可 降解塑料，不能起到完全可降解作用，其粘接层（Tie层）也需在性能不变情况下，达到可降 解。在不影响材料原有性能基础上，使产品达到可降解，需要降解塑料在性能上与传统塑料 相近，却具有良好的加工性能。聚乳酸PLA除能生物降解外，具有良好的热稳定性和加工 性。适用于吹塑、热塑等各种加工方式。可用于加工从工业到民用的各种塑料制品、包装食 品、快餐饭盒、无纺布、工业及民用布，市场前景非常广泛。但现有技术中并没有相关用于做 粘结树脂的报道。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种肠衣膜用粘结树脂，用于克服现有技术中粘结树脂在 粘结力不强、不易降解的缺点。
[0004] 本发明的进一步目的是提供一种如上述所述粘结树脂的制备方法。
[0005] 本发明的进一步目的是提供一种上述粘结树脂的应用。
[0006] 为实现上述目的，本发明是采取以下的具体技术方案实现的：
[0007] -种肠衣膜用粘结树脂，所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份：
[0008] 马来酸酐接枝低密度聚乙烯 40?50重量份 聚乳酸 20?40重量份 尼龙6 10-20重量份 相容剂 7?13重量份 加工助剂 0.5-1.5重量份 抗氧剂 0.05?5重量份。
[0009] 优选地，所述马来酸酐接枝低密度聚乙烯的接枝率为1?3%，在190°C，2. 16kg下 的恪融指数为2. 5?4g/10min。
[0010] 更优选地，所述马来酸酐接枝低密度聚乙烯的接枝率为3%。
[0011] 更优选地，所述马来酸酐接枝低密度聚乙烯的密度为〇. 904-0. 938g/cm3。
[0012] 更优选地，所述马来酸酐接枝低密度聚乙烯的软化点为60-119?，光泽度： 86-96,雾度 0· 6-1. 8%。
[0013] 优选地，所述聚乳酸的熔点为155?185°C。
[0014] 更优选地，所述聚乳酸的密度为L 20?I. 30kg/L。
[0015] 优选地，所述尼龙6的密度为L 12?I. 15g/cm3。
[0016] 优选地，所述尼龙6的含水量< 0. 10%。
[0017] 优选地，所述引发剂选自过氧化二异丙苯和2,5 -二甲基双叔丁基过氧己烷中的 一种或两种。
[0018] 优选地，所述加工助剂选自PPA功能母料ZB-501或PEA-3S。
[0019] 优选地，所述抗氧剂选自抗氧剂1010。
[0020] 本发明还公开了一种如上述所述肠衣膜用粘结树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0021] 1)按照各原料组分重量份，将马来酸酐接枝低密度聚乙烯、聚乳酸、尼龙6、相容 剂、加工助剂和抗氧剂在高速混合机中混合；
[0022] 2)再加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为165?240°C，螺 杆转速为300?400转/分。
[0023] 优选地，双螺杆挤出机的挤出温度为：1区165°C?175°C、II区175°C?185°C、 III 区 185°C?195°C、IV 区 195°C?210°C、V 区 200°C?220°C、VI 区 210°C?230°C、VII 区 200°C?220°C、VIII185°C?195°C、IX 区 175°C?185°C、X 区 165°C?175°C。
[0024] 优选地，双螺杆挤出机的机头温度为220°C?240°C。
[0025] 优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为300?400转/分。
[0026] 优选地，所述双螺杆挤出机的停留时间为1?2min，压力为10?30MPa。
[0027] 本发明中的粘结树脂具有以下有益效果：
[0028] 1)将高阻隔性能的PA6与传统粘接树脂结合，可减少后续加工步骤和降低成品生 广不确定因素，减少生广步骤和废品率。
[0029] 2)聚乳酸PLA为新型生物降解材料，使用可再生植物资源（如玉米）所提炼的淀 粉作为原料制成，可通过糖化降解成葡萄糖。且PLA本身具有良好的加工性能、高透明度和 高光泽度，可广泛应用于食品包装材料。
[0030] 3)功能工艺助剂符合美国FDA 21CFR 177. 1520.要求，可与食品接触，且可消除 主体树脂在熔融过程中产生的破裂（鲨鱼纹）、微观水波纹和减少由吹膜或挤出工艺造成 的晶点和微晶点。
[0031] 综上，本发明提供了一种高阻隔、耐高温、雾度低和可降解的肠衣膜用粘结树脂。
[0032] 本发明中的粘结树脂克服了现有技术中的种种缺陷而具有创造性。
【具体实施方式】
[0033] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明 书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0034] 实施例1
[0035] 本实施例中所述粘结树脂的各原料组分的重量份如下：
[0036] 马来酸酐接枝低密度聚乙烯 50重量份 聚乳酸 30重量份 尼龙6 10重量份 相容剂 10重量份 加工助剂 1.5重量份 抗氧剂 0.5重量份。
[0037] 其中，所述马来酸酐接枝低密度聚乙烯的接枝率为1.5%，所述聚乳酸的密度为 1. 20?I. 30kg/L ;所述尼龙6的密度为1. 12?I. 15g/cm3。所述相容剂为甲基丙烯酸缩水 甘油酯三元共聚物；所述加工助剂为ZB - 501 ;所述抗氧剂为1010。
[0038] 本实施例中公开的粘结树脂的制备方法如下：
[0039] 1)按照各原料组分重量份，将马来酸酐接枝低密度聚乙烯、聚乳酸、尼龙6、相容 剂、加工助剂和抗氧剂在高速混合机中混合；
[0040] 2)再加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为165?240°C，螺 杆转速为300?400转/分。
[0041] 具体地，双螺杆挤出机的挤出温度为：1区165°C、II区175°C、III区185°C、IV区 195°C、V 区 210°C、VI 区 220°C、VII 区 220°C、VIII195°C、IX 区 185°C、X 区 175°C。
[0042] 具体地，双螺杆挤出机的机头温度为225°C。
[0043] 具体地，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为350转/分。
[0044] 具体地，所述双螺杆挤出机的停留时间为1?2min，压力为15MPa。
[0045] 实施例2
[0046] 本实施例中所述粘结树脂的各原料组分的重量份如下：
[0047] 马来酸酐接枝低密度聚乙烯 50重量份 聚乳酸 20重量份
[0048] 尼龙6 20重量份 相容剂 10重量份 加工助剂 1.5重量份 抗氧剂 0.5重量份。
[0049] 其中，所述马来酸酐接枝低密度聚乙烯的接枝率为1.5%，所述聚乳酸的密度为 1. 20?I. 30kg/L ;所述尼龙6的密度为1. 12?I. 15g/cm3。所述相容剂为甲基丙烯酸缩水 甘油酯三元共聚物；所述加工助剂为PEA - 3S ;所述抗氧剂为1010。
[0050] 本实施例中公开的粘结树脂的制备方法如下：
[0051] 1)按照各原料组分重量份，将马来酸酐接枝低密度聚乙烯、聚乳酸、尼龙6、相容 剂、加工助剂和抗氧剂在高速混合机中混合；
[0052] 2)再加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为165?240°C，螺 杆转速为300?400转/分。
[0053] 具体地，双螺杆挤出机的挤出温度为：1区175°C、II区185°C、III区195°C、IV区 185°C、V 区 195°C、VI 区 210°C、VII 区 220°C、VIII195°C、IX 区 185°C、X 区 165°C。
[0054] 具体地，双螺杆挤出机的机头温度为230°C。
[0055] 具体地，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为320转/分。
[0056] 具体地，所述双螺杆挤出机的停留时间为1?2min，压力为15MPa。
[0057] 实施例3
[0058] 本实施例中所述粘结树脂的各原料组分的重量份如下：
[0059] 马来酸酐接枝低密度聚乙烯 40重量份 聚乳酸 40重量份 尼龙6 10重量份 相容剂 10重量份 加工助剂 0.5重量份
[0060] 抗氧剂 0,5重量份。
[0061] 其中，所述马来酸酐接枝低密度聚乙烯的接枝率为1.5%，所述聚乳酸的密度为 1. 20?I. 30kg/L ;所述尼龙6的密度为1. 12?I. 15g/cm3。所述相容剂为甲基丙烯酸缩水 甘油酯三元共聚物；所述加工助剂为ZB - 501 ;所述抗氧剂为1010。
[0062] 本实施例中公开的粘结树脂的制备方法如下：
[0063] 1)按照各原料组分重量份，将马来酸酐接枝低密度聚乙烯、聚乳酸、尼龙6、相容 剂、加工助剂和抗氧剂在高速混合机中混合；
[0064] 2)再加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为165?240°C，螺 杆转速为300?400转/分。
[0065] 具体地，双螺杆挤出机的挤出温度为：1区165°C、II区185°C、III区190°C、IV区 210°C、V 区 220°C、VI 区 230°C、VII 区 220°C、VIII195°C、IX 区 185°C、X 区 175°C。
[0066] 具体地，双螺杆挤出机的机头温度为240 °C。
[0067] 具体地，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为320转/分。
[0068] 具体地，所述双螺杆挤出机的停留时间为1?2min，压力为15MPa。
[0069] 实施例4
[0070] 本实施例中所述粘结树脂的各原料组分的重量份如下：
[0071] 马来酸酐接枝低密度聚乙烯 40重量份 聚乳酸 30重量份 尼龙6 20重量份 相容剂 10重量份 加工助剂 0.5重量份 抗氧剂 0.5重量份。
[0072] 其中，所述马来酸酐接枝低密度聚乙烯的接枝率为1.5%，所述聚乳酸的密度为 1. 20?I. 30kg/L ;所述尼龙6的密度为1. 12?I. 15g/cm3。所述相容剂为甲基丙烯酸缩水 甘油酯三元共聚物；所述加工助剂为PEA - 3S ;所述抗氧剂为1010。
[0073] 本实施例中公开的粘结树脂的制备方法如下：
[0074] 1)按照各原料组分重量份，将马来酸酐接枝低密度聚乙烯、聚乳酸、尼龙6、相容 剂、加工助剂和抗氧剂在高速混合机中混合；
[0075] 2)再加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为165?240°C，螺 杆转速为300?400转/分。
[0076] 具体地，双螺杆挤出机的挤出温度为区165°C、II区175°C、III区190°C、IV区 200°C、V 区 210°C、VI 区 230°C、VII 区 210°C、VIII195°C、IX 区 185°C、X 区 175°C。
[0077] 具体地，双螺杆挤出机的机头温度为240 °C。
[0078] 具体地，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为320转/分。
[0079] 具体地，所述双螺杆挤出机的停留时间为1?2min，压力为15MPa。
[0080] 将实施例1?4中制备的粘结树脂用于肠衣膜上，具体工艺：按膜的不同层次，采 用5台或7台挤出机，将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化，然后通过模具挤出， 形成一个多层膜胚，膜胚经过吹胀、拉升，立即用5 - 15°C冷却水急速冷却成型再进入热水 漕或红外加热系统进行加热道合适的吹胀温度。冲入压缩空气使膜胎进行横向拉伸3-4 倍倍率、纵向拉伸2. 5-3倍倍率，再进入红外加热桶进行定型处理，风环冷却道所需要的折 径、收缩率后，成品收卷。
[0081 ] 对肠衣膜的性能进行检测，具体结果如表1所示：
[0082] 表 1
[0083]
【权利要求】
1. 一种肠衣膜用粘结树脂，其特征在于，所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份： 马来酸酐接枝低密度聚乙烯 40?50重量份 聚乳酸 20?40重量份 尼龙6 10?20重量份 相容剂 7?13重量份 加工助剂 0.5?1.5重量份 抗氧剂 0.05?5重量份。
2. 如权利要求1所述肠衣膜用粘结树脂，其特征在于，所述马来酸酐接枝低密度聚乙 烯的接枝率为1?3%，在190°C，2. 16kg下的熔融指数为2. 5?4g/10min。
3. 如权利要求1所述肠衣膜用粘结树脂，其特征在于，所述聚乳酸的熔点为155? 185。。。
4.如权利要求1所述肠衣膜用粘结树脂，其特征在于，所述尼龙6的密度为1. 12? I. 15g/cm3〇
5. 如权利要求1所述肠衣膜用粘结树脂，其特征在于，所述相容剂为甲基丙烯酸缩水 甘油酯三元共聚物。
6. 如权利要求1所述肠衣膜用粘结树脂，其特征在于，所述加工助剂选自PPA功能母料 ZB-501 或 PEA-3S。
7. 如权利要求1所述肠衣膜用粘结树脂，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010。
8. -种如权利要求1?7任一项所述肠衣膜用粘结树脂的制备方法，包括以下步骤： 1) 按照各原料组分重量份，将马来酸酐接枝低密度聚乙烯、聚乳酸、尼龙6、相容剂、加 工助剂和抗氧剂在高速混合机中混合； 2) 再加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为165?240°C，螺杆转 速为300?400转/分。
9. 如权利要求1?7任一项所述粘结树脂或如权利要求8所述方法制备的粘结树脂在 肠衣膜上的应用。
【文档编号】B65D65/40GK104497933SQ201410783577
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】储江顺, 毕宏海, 毕宏江, 程安顺 申请人:上海邦中高分子材料有限公司