树脂粘结吸附剂的制作方法

专利名称：：树脂粘结吸附剂的制作方法
技术领域：
：本发明一般涉及成型组合物，更特别地，本发明涉及改进的注射成型组合物和由其制造的树脂基体中包含吸水添加剂的制品。
背景技术：
：将吸附剂或干燥剂引入树脂基质已经显示在几个文献中。通过各种方法将这些树脂形成结构或功能形状已经描述在一些申请中。类似地，已有将填料加到结构成型树脂中。已有将低成本矿物质或其它填料加到含树脂的组合物中以填充(extend)树脂和降低成本，同时为成型制品的预期的最终应用维持充分的强度。加入如玻璃纤维或珠等增强材料以提高成型树脂的机械性能如硬度、拉伸位移等也是通常的惯例。和使用填料一样，已经发现使用增强添加剂在维持满意的注射成型和机械性能的同时，存在实现填充树脂或增强成型制品的期望效果的范围。但是，包含增强添加剂的成型组合物对于许多最终应用还不完全满意。例如，具有相对高装填水平的增强添加剂如玻璃纤维和玻璃珠的成型组合物具有限制千燥剂添加剂的装填因子的影响，所述干燥剂添加剂为最佳水份吸附性能可引入到该成型组合物中。但是，随着增强添加剂装填的相应减少和干燥剂添加剂装填的增加，同样存在理想的机械性能如硬度、拉伸强度和其它机械性能减少的危险。因此，需要改进的树脂成型组合物，更特别地，需要注射成型组合物和由其制造的制品，其中所述组合物和制造的制品保持高装填水平的干燥剂且对树脂的理想的机械性能不会产生偏差。因此本发明的主要目的是提供具有高水平的水份吸附性能且基本不牺牲机械性能的改进的多功能树脂成型组合物。本发明至少包含"树脂粘结吸附剂"组合物，所述组合物包含树脂和充分量的吸附剂，用以从成型制品将使用的环境中除去水份。就是说，本发明的一个主要方面涉及多功能成型组合物，其至少具有水份吸附量的吸附剂与树脂的组合。吸附剂-树脂组合以树脂粘结吸附剂的形式存在于该组合物中。该成型组合物的进一步特征在于在没有使用通常认为对于增强由树脂成型组合物制造的制品具有效用的添加剂时，仍具有提高的机械性能。本发明还涉及多功能吸附剂-树脂成型组合物，其包含水份吸附机械性能提高量的吸附剂与增强添加剂和树脂的组合，其中可以使用比该提高的机械性能通常所需更少量的增强添加剂。令人吃惊地，本发明人发现，引入吸附剂/干燥剂可以提高成型树脂的机械性能，从而允许引入减少量的具体用于提高吸附剂改性的注射成型树脂的机械性能的其它添加剂如玻璃纤维和玻璃珠。相信这是特别有意义的，这是因为对于增强剂装填量高的成型组合物，实际上对由其制造的成型制品的强度可具有有害或降级的影响。因此，本发明的再一个目的是提供含吸附剂的成型组合物，其中吸附剂赋予的机械性能使得可使用较少量的具体用于增强树脂成型组合物的机械强度提高添加剂。特别地，本发明的多功能成型组合物可以包含约25重量％至约55重量％吸附剂如分子筛和约45重量％至约75重量％树脂，所述树脂通常为热塑性材料，或者是均聚型或者是具有两种或多种共聚单体的共聚物。代表性树脂的一个优选组是聚酰胺。吸附剂的优选量在约35重量％至约42重量％范围中，更优选约40重量％的量。一个代表性优选分子筛是4A分子型；但是，可以使用选自天然和人工沸石的其它分子筛。为了本发明的目的，说明书和权利要求书中出现的术语"树脂粘结吸附剂"是指通过损失树脂的结晶度在吸附剂与树脂之间出现的表面相容性，从而吸附剂由于表面张力降低而被润湿并与树脂混溶。术语"树脂粘结吸附剂"包括树脂与吸附剂之间的粘合，例如通过用树脂加热吸附剂可以发生或通过后面更详细讨论的合适的无杂质偶联剂、表面活性剂或相容剂可以结合。本发明的还一个主要目的是提供用这里公开的树脂粘结吸附剂组合物制造的成型制品，更特别地，提供成型部件如制冷循环和空调部件，所述成型部件用一般包含约25重量％至约55重量％吸附剂如分子筛和约45重量％至约75重量％树脂如聚酰胺的成型组合物而制成。在大多数移动制冷系统的情况中，由于性能问题，通常优选没有与如这里定义的树脂/吸附剂组合混合的其它材料。本发明的再一方面包含制造改进的制品的方法，例如用于可以省去通常的干燥剂袋的车载空调系统的部件，包括制冷系统，包括步骤形成包含至少约25重量％至约55重量％吸附剂，例如分子筛如天然和人工沸石，和约45重量％至约75重量％树脂的组合物，然后例如用注射成型方法由该组合物成型为部件。相信具有新颖性的本发明的特点和本发明的要素特征详尽地列在附带的权利要求中。附图仅为了解释目的，不需要按比例绘制。但是，结合附图参照详细的说明可以从组织和操作方法上最好地理解本发明本身图1是依据本发明的蓄能器(accumulator)的端视图；图2是依据本发明的蓄能器的部分截面侧视图；图3是依据现有技术的制冷系统的过滤器/干燥剂袋/铝装配部件的分解图4是图3的部件的侧视图；图5是依据本发明的组合物制成的单片过滤器/配件；.图6是图5所示装置与干燥剂袋一起使用的说明图；图7表示用在冷凝器顶上的图5所示的构件的实施方案的截面图；图8表示依据本发明制成的如用在汽车空调系统的接收器中的制冷气/液分离器的移动制冷蓄能器挡板部分；和图9表示用于图8的分离器的盖部分。具体实施方式为了成本和生产率的原因，以保存吸附性能和维持树脂的成型性能且不降低机械性能的方式将吸附剂引入到树脂中，特别是引入到适于注射成型的树脂中将是理想的。令人吃惊地，本发明的新成型组合物和由其制造的构件是多功能的，其有利地组合了结构、机械和吸附能力且不需要通常的增强添加剂。因此，由于省略了增强添加剂，本发明的新成型组合物特征还在于允许比以前含吸附剂的成型组合物更高的吸附剂装填因子，从而有更高的水份吸附能力。作为本发明的一部分偶然地发现，"树脂粘结吸附剂"成型组合物的吸附剂具有将增强性赋予本发明的成型组合物，同时保持它们的水份吸附能力的有利效果，但不需要通常惯例的加强添加剂如玻璃珠、玻璃纤维等。这允许更高的吸附剂添加剂的装填因子用于使成型组合物的吸附性能最大化，同时没有成型组合物的机械性能发生显著变化作为牺牲。尽管本发明主要涉及的是这一发现，即包含吸附剂添加剂的成型树脂的机械性能能够免除具体对增强添加剂如玻璃珠和玻璃纤维的通常需要，但是本发明也构思了多功能吸附剂-树脂成型组合物，其包含水份吸附-机械性能提高量的吸附剂与增强添加剂和树脂的组合，其中可以使用比提高的机械性能所通常需要的量减少的增强添加剂。艮口，本发明还提供含干燥剂的成型组合物，但具有减少量的强度提高添加剂如玻璃纤维和玻璃珠。这将提高成型组合物的机械性能且没有降低成型制品的强度特性的危险。更具体地，吸附剂、增强添加剂和树脂的比例范围可以为约25重量％至约50重量％吸附剂；约5重量％至约15重量％增强添加剂和约45重量％至约70重量％树脂。作为本发明的一部分也已经发现，可以用几种技术，包括现代高速注射成型方法，适度地处理所述树脂并形成全功能的部件构件，包括用于各种密封系统和组件的构件。在这些的后者应用中，本发明概念的结构和功能特征起作用，同时环境和进入的水份被吸附，从而保护系统或组件的敏感材料或部件免受水份降解；例如水解或腐蚀。依据上述，本发明包含具有改进的机械性能、满意的熔融操作性能和相当的水份吸附性能的适合注射成型的增强结构树脂组合物。大多数热塑性树脂适合用在本发明的树脂粘结吸附剂组合物中，包括均聚物和包含两种或更多种单体的共聚物。代表性例子包括聚酰胺，例如尼龙6;尼龙6,6;尼龙610等。其它代表性例子包括聚烯烃，例如高和低密度聚乙烯、聚丙烯；乙烯-乙酸乙烯酯的共聚物；聚苯乙烯；聚酯，例如PET，以上列举仅为少数例子。如前面讨论的，根据本发明的一方面，本发明的组合物可以包含约25重量％至约55重量％吸附剂和平衡量的树脂，更具体地，约25重量％至约45重量％吸附剂和平衡量的树脂。更优选的组合物可以包含约35重量％至约42重量％吸附剂如分子筛和平衡量的树脂。最优选的树脂粘结吸附剂组合物可以包含约60%尼龙成型树脂如可从E丄duPont得到的Zytel101，其与40%分子筛如W.R.Grace4A分子筛粉末混配。本发明的分子筛可以具有4A的公称孔尺寸和约0.4p至约32m的粒度范国。但是要注意，也可以使用其它分子筛孔尺寸，例如3A、5A或10A。一般地，在本发明中有用并起作用的吸附剂是如前面讨论的不用9专门的添加剂如分子筛就能机械地粘结到树脂上的那些。根据本发明，其他吸附剂可以通过使用合适的添加剂而粘结到树脂上，即借助于偶联或相容剂而粘合。除分子筛外，在本发明的组合物中有用的其它代表性吸附剂包括硅胶、活性碳、活性氧化铝、粘土、其它天然沸石和它们的组合。发现与偶联或相容剂起作用的那些吸附剂包括如活性碳和氧化铝等成分。起相容剂作用的添加剂分成两类，即与树脂或吸附剂粘结的那些，以及与树脂和吸附剂都具有一些亲合力、起固态表面活性剂的作用的那些。反应性偶联剂包括如马来酸酯、环氧化物和硅烷等类别。更具体地，反应性偶联剂包括以约2重量％至约5重量％范围量使用的如马来酸酐接枝聚合物等代表性例子。特别地，它们可以包括如接枝到聚丙烯或ABS树脂上的马来酸酐等代表性例子，后者作为与苯乙烯聚合物的偶联剂是有用的。类似地，可以使用附有各种官能团的硅烷。本发明也构思在粘合吸附剂和树脂中使用所谓的非反应型相容剂。这包含基于吸附剂约0.01重量％至约0.02重量％范围的如金属(例如锌或钠)、丙烯酸酯(盐)、硬脂酸酯(盐)和嵌段共聚物等代表性例子，例如硬脂酸锌、硬脂酸钠。实际水平受表面积制约，表面积又与粒度成比例。对于具有10g平均粒度的分子筛，100ppm硬脂酸铝是与聚酰胺树脂相容的典型初始水平。可以使用技术人员通常熟悉的塑料混配技术依据本发明制备树脂粘结吸附剂组合物。通过将粉末形式的吸附剂与所选树脂的珠子一起供应给具有良好混合特性的塑料挤出机，可以将分子筛即优选的吸附剂混合到如聚酰胺、聚烯烃等树脂中。通常使用双螺杆挤出机。这里，将树脂熔融并将吸附剂混合其中。必需的条件是将熔融的共混物加热到用DSC(差示扫描量热法)确定的树脂熔点之上。即，在制备本发明的树脂粘结吸附剂中，为了达到吸附剂完全混溶在树脂熔体中，应将温度升高至失去所有结晶度的点。例如，DuPont的Zytel101聚酰胺树脂要加热到262"C之上。将挤出的树脂冷却，然后切割或粉碎成球状或颗粒。因为在升高的温度下进行混配，所以在该处理期间吸附剂将不吸附水份，但是当成型为部件构件并安装在工作环境中时保持吸附能力。用本发明的树脂和吸附剂密切粘结的树脂粘结吸附剂体系实现的另一个优点是，它比使用袋装吸附剂的吸附剂体系更有效。根据以前的将袋用于将吸附剂装袋的方法，需要吸附剂珠状化以防止它进入例如制冷流。这需要吸附剂粘结在粘合剂树脂内，所述粘合剂树脂通常为15重量％粘合剂，例如以粉末形式。这样，当将40克商业化制备的吸附剂放在袋中时，实际上仅将34克吸附剂引入到系统中(具有6克粘合剂)。对比之下，本发明的树脂粘结吸附剂不需要另外的粘合剂树脂，这是因为将吸附剂直接放到制造成部件的成型树脂中。有利地，利用本发明，不需要中间粘合剂树脂，允许比用通常的袋装吸附剂所达到的更高的吸附剂装填因子。然后可以将前面讨论的本发明混配的树脂共混物注射成型为构件形式。示例性构件是制冷气液分离器，如用在汽车空调系统的接收器中。硅酸盐增强的树脂的强度导致结构坚实的成型构件。因此，它是自支撑型，适合用目前安装金属或塑料制冷部件的相同方式安装。例如见分别表示U管组件100的端和部分截面侧视图的图1和2。使用本发明的组合物、从而由本发明的树脂粘结吸附剂形成衬套或套管110的该实施方案在蓄能器罐130内含有U管120。该设计提供干燥衬套110的暴露的内表面的装置。该实施方案是现有技术的"挡板"型蓄能器(未示出)的替换方式。或者，依据本发明形成的树脂不是熔融并注射成型为功能吸附剂构件，而是可以研磨或以其他方式形成或制粒成片，然后烧结成构件，例如流过式单块结构或流过式干燥器部件。在这种情况中，该构件不是经注射成型，而是用混配的吸附剂-装填树脂成型为功能构件，其具有用于预期应用的充分孔隙率，例如用在接收器干燥器组件中。用本发明的树脂粘结吸附剂制造的构件特别适于替换现有技术的多部件构件。例如，过去已经开发许多专门化结构来装配和固定制冷系统的各构件中的干燥剂材料(松散的)。将含有珠状或粒状分子筛或氧化铝的焊接或缝制袋布置在流动通道内。另外，具体地对于静止的制冷应用，在加热的模具中干燥剂珠或粒与合适的热固树脂或陶瓷粘合剂粘结在一起，从而产生充当干燥块或部分过滤器的刚性形状。将这样的结构建成外壳(housing)。但是，这些解决方案涉及复杂的多构件片。但是，本发明将干燥剂的性能与构件的结构目的结合起来使得单片装置同时起两种功能。例如，构思将本发明用于集成的接收器脱水器冷凝器，例如开始在越来越多的车辆中使用的那些。这些移动制冷循环部件因为许多原因基本上将干燥功能与冷凝器相组合。它减少了系统部件的数目，因此更好地利用了车盖下空间，伴随地减少了装配和连接的数目，使系统泄漏的可能最小化。它也具有一些与冷却效率相关的性能增益。当前的技术解释在图3和4中，图3和4表示具有O环305和306、注射成型过滤器310和干燥剂袋320的铝螺纹插塞300。通过将该系统转换成单件注射成型插塞/过滤器组件，如图5所示，可以利用具有O环510的单件插塞500。在这种情况中，插塞500可以与如图6所示的干燥剂袋600组装。图7说明组装的装置的部分截面图。更具体地，图7表示布置在冷凝器710附近的装置700。装置700由布置在接收器干燥器管730内的干燥剂袋720构成。在装置700的末端是容纳集成的螺纹插塞和过滤器750的过滤器管740。也显示出0环705。干燥剂袋720在界面760上连接到集成的螺纹插塞和过滤器750。与上述铝螺纹插塞相比，该设计将省去所有单独的组装步骤并产生具有较少单独件的构件。体现本发明的再一实施方案显示在图8中，图8说明制冷气/液分离器的移动制冷蓄能器上部800，如用在汽车空调系统的接收器中。如图8可以看到的，蓄能器上部800含有安装其内的J管810。在这种情况中，这两个件的一个或两个用本发明的树脂粘结吸附剂组合物成型。图9说明放在蓄能器上部800上方的盖90(h在这样的蓄能器设备的优选实施方案中，上部800和盖900都经注射成型，然后焊接，或可分成两半地注射吹塑成型。要完成该装置还需下部(未示出)，它也可以用本发明的树脂粘结吸附剂组合物成型。为了证明本发明的树脂粘结吸附剂的优点，进行下列实验实施例1使用下列规程制备根据本发明的树脂粘结吸附剂的试验样品。树脂从供应商以颗粒形式(大多数是圆柱形(0.03英寸0.12英寸直径X0.06英寸0.25英寸长))获得，其它形式包括泪珠形式(0.06英寸0.19英寸)。用组分的重量确定分子筛与树脂的比例。树脂在塑料袋中用手预混合(5分钟15分钟)。将预共混物倒空到Brabender单螺杆挤出机的料斗中。随着共混物通过挤出机料桶，螺杆的作用进一步混合并熔融树脂和分子筛。树脂粘结吸附剂然后通过挤出机末端的单束模具(l个圆孔)而离开，形成一束熔融材料。将尼龙基树脂加热到262'C上方。然后用空气冷却该束。将该束破碎成片。将这些片放在注射成型机的料斗中，成型为构件。将这些构件破碎成片，重新引回到注射成型机中，注射成型用于试验的拉伸样本(狗骨状(dogbones))。选择的树脂是己知与用在现代空调系统中的制冷剂，具体与R-134a和R-152a相容的树脂。该树脂也与制冷流中裹入的压缩机润滑剂相容。干燥剂与最通常用在常规系统中的那些即3A为了对比，以大约相同的装填量混配通常使用的增强玻璃珠。将玻璃珠加到聚合物熔体中以控制收縮并均匀地提高机械性能。玻璃珠在该应用中是有效的，这是因为它们机械地粘结到树脂上，使得成型后得到各向同性结构。在表I中将混配的树脂的机械性能与纯聚合物和玻璃增强聚合物比较表I:增强尼龙的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>当树脂增强时，硬度增加，随之材料变得更像金属，拉伸位移和弯曲位移急剧下降。因此，拉伸和弯曲模量显著增加。用玻璃和吸附剂增强的尼龙(没有玻璃增强)，基本维持拉伸和弯曲应力。该发现的重要特点和意义是吸附剂增强的尼龙在方向和等级上都以与玻璃增强的尼龙相同的方式从纯尼龙发生变化。另外，热挠曲温度增加。热挠曲温度是耐热性的度量。本领域的技术人员都知道该术语。它是材料随时间承受因热而变形的能力的标示。热挠曲温度增加的进一步含义是用吸附剂增强树脂成型的构件的可工作温度增加。也发现用吸附剂增强的尼龙树脂(没有玻璃增强)成型的结构是各向同性的，如拉伸和挠曲模量在一个方向与另一个方向基本相同的事实所证实。作为进一步的证据，成型体的收縮最小并对称。实施例2使用包含聚丙烯即Huntsman聚丙烯6106的组合物进行进一步的实验。该树脂也与制冷剂以及压縮机润滑剂相容。以实施例1中尼龙的类似方式混配，即60%聚丙烯树脂和40%4八型分子筛。将该树脂加热到174'C以上。与纯树脂相比，该混配的树脂具有类似有利的机械性能，结构上接近玻璃增强树脂。它的性能归纳在表II中。这些值用表I提供的相同ASTM标准确定。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>聚丙烯的增强导致硬度增加和拉伸及弯曲模量增加。对于这些性能的每一种，单独的吸附剂表现出比玻璃珠增强更高的增强效果。因此，随着材料变得更刚性，拉伸位移和弯曲位移降低。并且，吸附剂的效果在方向上与玻璃珠增强相同，但是比玻璃珠增强更大。用吸附剂增强，拉伸和弯曲应力仅稍微降低。但是，用玻璃增强，降低更大。对于聚丙烯，用吸附剂增强一般比用玻璃珠增强更有效。热挠曲温度增加。此处同样地，热挠曲温度增加的进一步含义是用吸附剂增强的树脂成型的构件的可工作温度增加。类似地，还发现用吸附剂增强的聚丙烯树脂成型的结构是各向同性的，如拉伸和挠曲模量在一个方向与另一个方向基本相同的事实所证实。作为进一步的证据，成型体的收縮最小并对称。实施例3如表III可以看到的，与纯尼龙(纯聚合物)或玻璃珠增强的尼龙相比，用吸附剂增强的尼龙其熔体流动降低。但是它仍在可使用的范围中并高于聚丙烯。相对于纯聚丙烯或玻璃增强的聚丙烯，吸附剂增强的聚丙烯的熔体流动得到改进。表III:吸附剂增强的聚合物的熔体流动性能<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>实施例4作为构件重量的百分比的水份吸附是显著的。这在表IV中可以看到。实际上，分子筛将吸附其自身重量的约25%。那么预期40%装填的聚合物吸附其自身重量的10%是合理的。但是在尼龙的情况中，吸附达到13%。这大概是吸附剂的作用与尼龙本身吸附一些水的作用相联合的结果。作为整体吸附超过10%的事实表明，吸附剂除增强尼龙外，即使分散在聚合物中也完全起吸附剂的作用。实际上存在协同效果或吸附剂的双重用途。表IV显示36%38%分子筛装填下的吸附结果。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>聚丙烯是疏水性的，因而吸附水份慢得多。但是它充分起吸附剂的作用，同时充分起成型树脂的作用。本发明的其它应用有许多。这样的应用包括用在空调或制冷系统中的树脂粘结部件或结构。如上面讨论的，例子包括分成两半地注射成型并焊接或可注射吹塑成型的J管、套管衬、用于内部构件或壳的涂层、共注射成型复合结构和成型过滤器-干燥器插入组件。诊断应用包括试验片衬底、盒或用于E反式盒的支架、用于诊断产品的容器或容器部件。医药应用包括片剂容器的构件如底座或罩子或容器本体自身、插入片剂容器的插入物如底部支架或辅助配药的颈插入物、热形成的片材、或适合从泡或其它隔室的包装行一次一剂量或一次二剂量配药的多层可热形成片材的层。电子和电光学装置应用包括通气孔滤清器本体、用于夜视传感器单元的插入物或用于后视照相机体的插入物。认为封闭系统中的千燥剂装填注射成型性树脂存在许多其它潜在应用和密封装袋应用。也必需认为干燥剂装填注射成型树脂也可以挤压成棒或管或具有均匀横截面的任何其它形状，这是因为挤压是比注射成型要求较少的过程。尽管结合具体的优选实施方案特别地描述了本发明，对本领域的技术人员许多变更、修改和变化是明显的。因此认为附带的权利要求包括落在本发明真实范围和精神内的任何这样的变更、修改和变化。权利要求1.一种多功能成型组合物，其特征在于，其至少包含水份吸附量的吸附剂与树脂的组合，其中所述吸附剂-树脂组合以树脂粘结吸附剂的形式存在于所述组合物中，所述成型组合物进一步特征在于在没有使用通常认为对增强由树脂成型组合物制造的制品具有效用的添加剂时仍具有提高的机械性能。2.如权利要求l所述的多功能成型组合物，其特征在于，其中所述树脂粘结吸附剂特征在于所述吸附剂和树脂的机械粘结，所述树脂包含混溶在所述树脂中的所述吸附剂。3.如权利要求l所述的多功能成型组合物，其特征在于，其中通过所述树脂结晶度的损失而使所述吸附剂润湿并混溶在所述树脂中。4.如权利要求l所述的多功能成型组合物，其特征在于，其中所述树脂是热塑性树脂，所述吸附剂是选自如下的成员分子筛、硅胶、活性碳、活性氧化铝和粘土。5.如权利要求l所述的多功能成型组合物，其特征在于，其中所述吸附剂是分子筛，所述树脂是选自如下的成员聚酰胺、聚烯烃、苯乙烯聚合物和聚酯。6.如权利要求l所述的多功能成型组合物，其特征在于，其中所述树脂是含乙烯或丙烯的均聚物或共聚物。7.如权利要求l所述的多功能成型组合物，其特征在于，其中所述树脂粘结吸附剂借助于偶联剂或相容剂而形成。8.如权利要求7所述的多功能成型组合物，其特征在于，其中所述偶联剂或相容剂是选自反应性和非反应性试剂的成员。9.如权利要求8所述的多功能成型组合物，其特征在于，其中所述反应性试剂和非反应性试剂是选自如下的成员金属、丙烯酸酯、硬脂酸酯、嵌段共聚物、马来酸酯、环氧化物和硅垸。10.如权利要求1所述的多功能成型组合物，其特征在于，其中所述树脂粘结吸附剂包含约25重量％至约55重量％的吸附剂和约45重量％至约75重量％的树脂。11.如权利要求1所述的多功能成型组合物，其特征在于，其中所述树脂粘结吸附剂包含约35重量％至约42重量％的吸附剂和约58重量％至约65重量％的树脂。12.—种多功能成型组合物，其特征在于，其至少包含水份吸附量的吸附剂与增强剂和树脂的组合，其中所述增强剂以比没有所述吸附剂时所引入的更少的量存在于所述组合物中。13.—种成型制品，其由权利要求1所述的多功能成型组合物制造。14.如权利要求13所述的成型制品，其特征在于，其作为制冷或空调循环部件。15.如权利要求14所述的成型的制冷或空调循环部件，其特征在于，其中所述部件是选自如下的成员U管组件；衬套或套管；蓄能器、插塞/过滤器组件；集成的螺纹插塞和过滤器；及蓄能器-J管和盖。16.—种成型制品，其由权利要求12所述的多功能成型组合物制造。17.如权利要求16所述的成型制品，其特征在于，其作为制冷或空调循环部件。18.如权利要求17所述的成型的制冷或空调循环部件，其特征在于，其中所述部件是选自如下的成员U管组件；衬套或套管；蓄能器、插塞/过滤器组件；集成的螺纹插塞和过滤器；及蓄能器-J管和盖。19.一种制造用于制冷循环的部件的方法，其特征在于包括如下的步骤(i)形成多功能成型组合物，所述组合物至少包含水份吸附量的吸附剂与树脂的组合，其中所述吸附剂-树脂组合以树脂粘结吸附剂的形式存在于所述组合物中，所述成型组合物进一步特征在于在没有使用通常认为对增强由树脂成型组合物制造的制品具有效用的添加剂时仍具有提高的机械性能，和(ii)由所述多功能成型组合物成型所述部件。全文摘要本发明涉及改进的树脂粘结吸附剂组合物和用其制造的制品，如空调和制冷部件。将干燥剂引入到树脂成型组合物中能省去更常规的袋装干燥剂。本发明的新成型组合物和用其制造的构件是多功能的，其有利地组合了结构、机械和吸附能力且不需要通常的增强添加剂。因此，由于省略增强添加剂，本发明的新成型组合物进一步特征在于通过允许比现有含吸附剂的成型组合物更高的吸附剂装填因子而实现更高的水份吸附能力。文档编号B01J20/22GK101166571SQ200680002911公开日2008年4月23日申请日期2006年1月20日优先权日2005年1月21日发明者塞缪尔·A·因科尔维亚,托马斯·鲍尔斯申请人:穆尔蒂索伯技术有限公司