专利名称：凸台树脂浇注体粘结强度试件制作用试模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无砟轨道凸台树脂施工领域，具体为一种凸台树脂浇注体粘结强 度试件制作用试模。
背景技术：
公知，无砟轨道分为双块式无砟轨道、纵联板式无砟轨道和单元板式无砟轨道，其 中单元板式无砟轨道的结构从上到下依次为路基、混凝土底座、浙青混凝土砂浆、单元板， 在单元板与单元板之间设置了圆柱形混凝土凸台，称之为凸形挡台，凸台树脂填充在轨道 板与凸形挡台之间，主要作用有两个，一是定位作用，树脂材料与凸形挡台一起限制轨道板 的纵横向位移，抵抗纵横向作用力，并传递载荷；二是减振功能，凸台树脂提供合适的弹性 和刚度，可以有效的缓冲列车纵横向的振动，保证轨道结构具有较长的使用寿命。目前在客运专线铁路无砟轨道板凸台树脂施工时，树脂浇注体需要制作粘结强度 试件，用于检测凸台树脂层与混凝土凸台的粘结情况，但是制作试件需要一种下部为混凝 土件、上部为树脂浇注件的试模，到现在为止市场上尚没有统一规范的粘结强度检测用的 试模，大部分采用比较简单、粗糙的试件制作方法，且难以保证试件的制作质量，影响树脂 浇注体粘结强度的检测结果。
发明内容本实用新型为了解决凸台树脂浇注体试件制作时所采用的试模没有统一规范的 结构，难以保证试件的制作质量以及检测结果不准确等问题，提供一种凸台树脂浇注体粘 结强度试件制作用试模。本实用新型是采用如下技术方案实现的凸台树脂浇注体粘结强度试件制作用试 模，包括底座、位于底座上方的混凝土模板以及位于混凝土模板上方的浇注体模板，其中浇 注体模板上开有至少一个浇注体试件浇注腔，混凝土模板上开有与浇注体试件浇注腔位置 一一对应且相互贯通的混凝土试件浇注腔；底座、浇注体模板和混凝土模板之间紧密贴合， 并且通过螺栓固定。采用本实用新型的结构设计，该粘结强度试模由底座、混凝土模板、树 脂浇注体模板和固定螺栓构成，使用时可将这几部分装配在一起，试件制作完毕后，依次拆 卸各个部分，完成脱模，操作方便，易拆卸安装。所述浇注体试件浇注腔和混凝土试件浇注 腔的数量和大小可根据实际需要及试模大小确定。为了拆卸、安装方便，所述浇注体模板由两块对称设置的半模板拼接而成，浇注体 试件浇注腔由两个以拼接缝为中心对称设置的半腔体构成。所述浇注体试件浇注腔和混凝土试件浇注腔形成上小、下大的台阶式空腔结构， 采用此种结构制作的粘结强度试件便于用在相应试验装置上，可准确检测树脂浇注体试件 的粘结强度。本实用新型结构简单，易于加工，操作方便，而且易于携带，同时也容易拆卸安装， 很好解决了试件制作和拆除困难的难题，有效保证了试件的制作质量以及对于技术参数的检测结果，具有一定的推广价值，尤其适用于客运专线铁路CRTS I无砟轨道板凸形挡台树 脂浇注体试件的制作。
图1为本实用新型所述浇注体模板的结构示意图；图2为本实用新型所述混凝土模板的结构示意图；图3为本实用新型所述底座的结构示意图；图4为本实用新型的装配结构示意图；图5为本实用新型所述混凝土试模结构装配图；图中1_底座；2-混凝土模板；3-浇注体模板；4-浇注体试件浇注腔；5-混凝土 试件浇注腔；6-螺栓。
具体实施方式
凸台树脂浇注体粘结强度试件制作用试模，如图4所示，包括底座1(如图3所 示)、位于底座1上方的混凝土模板2以及位于混凝土模板上方的浇注体模板3，如图1所 示，浇注体模板3由两块对称设置的半模板拼接而成，浇注体试件浇注腔4由两个以拼接缝 为中心对称设置的半腔体构成，浇注体模板3上开有两个浇注体试件浇注腔4，如图2所示， 混凝土模板2上开有与浇注体试件浇注腔4位置一一对应且相互贯通的混凝土试件浇注腔 5，浇注体试件浇注腔4和混凝土试件浇注腔5形成上小、下大的台阶式空腔结构；底座2、 浇注体模板3和混凝土模板2之间紧密贴合，并且通过螺栓6固定。具体制作时，底座、混凝土模板及浇注体模板均采用不锈钢板制成，制成的混凝土 试件尺寸为50mmX50mmX25mm，树脂浇注体试件尺寸为15mmX 20mmX 20mm ；加工时，用不 锈钢板经车床铣刨后，在用作混凝土模板的钢板(厚度25mm)上从顶部由上到下均勻的车 削出边长为50mm的正方形腔体，在两块用作浇注体模板的钢板上(厚度12mm)按尺寸车削 成如图1所示形状，形成20mm正方形的腔体。然后在各块钢板四周均勻套出螺栓丝扣，丝 扣分布如图1、2、3所示，用于螺栓固定使用，要求上下三块钢板之间的螺栓孔位置上下一 致，确保形成的试模规矩。然后将各部分组装成如图4、图5所示，用于制作各种要求试件， 养护时间满足要求后，将各部依次拆开，完整的试件便制作完成。所述浇注体模板和混凝土模板可以分步固定，现行组装混凝土试模，如图5所示， 制作混凝土试件(50mmX 50mmX 25mm)，混凝土试件终凝后拆模养护，完全干燥后重新装入 试模，再将上部浇注体模板组装，制作浇注体试件(15mmX20mmX20mm)以及粘结强度试 件。
权利要求一种凸台树脂浇注体粘结强度试件制作用试模，其特征是包括底座(1)、位于底座(1)上方的混凝土模板(2)以及位于混凝土模板上方的浇注体模板(3)，其中浇注体模板(3)上开有至少一个浇注体试件浇注腔(4)，混凝土模板(2)上开有与浇注体试件浇注腔(4)位置一一对应且相互贯通的混凝土试件浇注腔(5)；底座(2)、浇注体模板(3)和混凝土模板(2)之间紧密贴合，并且通过螺栓(6)固定。
2.根据权利要求1所述的凸台树脂浇注体粘结强度试件制作用试模，其特征是浇注体 模板(3)由两块对称设置的半模板拼接而成，浇注体试件浇注腔(4)由两个以拼接缝为中 心对称设置的半腔体构成。
3.根据权利要求1或2所述的凸台树脂浇注体粘结强度试件制作用试模，其特征是浇 注体试件浇注腔(4)和混凝土试件浇注腔(5)形成上小、下大的台阶式空腔结构。
专利摘要本实用新型涉及无砟轨道凸台树脂施工领域，具体为一种凸台树脂浇注体粘结强度试件制作用试模，解决现有所采用的试模没有统一规范的结构，难以保证试件的制作质量以及检测结果不准确等问题，包括底座、位于底座上方的混凝土模板以及位于混凝土模板上方的浇注体模板，其中浇注体模板上开有至少一个浇注体试件浇注腔，混凝土模板上开有与浇注体试件浇注腔位置一一对应且相互贯通的混凝土试件浇注腔；底座、浇注体模板和混凝土模板之间紧密贴合，并且通过螺栓固定。结构简单，易于加工，操作方便，而且易于携带，同时也容易拆卸安装，很好解决了试件制作和拆除困难的难题，有效保证了试件的制作质量以及对于技术参数的检测结果。
文档编号G01N1/28GK201681006SQ20102017572
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者何钦贵, 侯晓轩, 刘志刚, 张义理, 杜志强, 杨志兵, 毛大云, 王建峰, 郝玉强, 郭宏 申请人:中铁十七局集团第一工程有限公司