静压线砂模浇注方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造工艺技术领域，尤其是涉及一种静压成型线的砂模浇注方法。
【背景技术】
[0002]目前国内外的静压线造型采用的都是单机浇注方法，浇注机一包铁水浇注完后需要加注铁水，这时整条静压线都要停止等待加注铁水完成，然后继续进行浇注。这样就造成了时间的严重浪费，生产效率低下，从而使浇注件的成本升高，一般只能完成90模/小时。为了提高效率，一些静压线的造型效率已提高至120模/小时，但一台浇注机的浇注效率被限制在90模/小时，因而整条静压线的效率仍无法提高，在浇注开始后，造型线不能连续生产。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供一种静压线砂模浇注方法，以提高静压线的砂模浇注效率。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]静压线砂模浇注方法，在同一条砂模输送线的浇注区域内顺序设置两台浇注机，所述砂模输送线按照砂模停留-砂模推送的节奏行进;包括以下步骤:
[0006]I)将砂模排放在所述砂模输送线的浇注区域内；
[0007]2)位于下游侧的一台浇注机获得铁水后，在所述浇注区域的一个浇注工位进行定位，在砂模停留的时间内浇注属于其管辖的第一个砂模，浇注完成后，砂模推送，再浇注第二个砂模，直至最后一个；
[0008]3)位于上游侧的一台浇注机获得铁水后，在所述浇注区域的另一个浇注工位进行定位，在砂模停留的时间内浇注属于其管辖的第一个砂模，浇注完成后，砂模推送，再浇注第二个砂模，直至最后一个;两台浇注机的浇注工位相距规定的砂模数；
[0009]4)所述两台浇注机的铁水均浇注完成后，已浇注砂模相继离开所述浇注区域，未浇注砂模顺序排在所述浇注区域内，在此时段，所述两台浇注机相继接受中转包运来的铁水；
[0010]5)循环步骤2)?步骤4)。
[0011]优选的，所述第一浇注机的浇注工位位于所述浇注区域的最下游的位置。
[0012]优选的，所述两台浇注机的浇注铁水均为所述中转包运来的铁水的一半。
[0013]优选的，获得铁水后，所述两台浇注机同时浇注。
[0014]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0015]本发明所揭示的静压线砂模浇注方法，只需在现有设备的基础上，增加一台浇注机并调整浇注工艺，就能在静压线场地不变的情况下，使生产效率比原先的单浇注工艺大约提尚I / 3。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例浇注开始时的工作状态参考图；
[0017]图2为本发明实施例饶注完成后的工作状态参考图；
[0018]图3是公知技术的工作状态参考图；
[0019]其中，1-浇注机;2-浇注区域;3-未浇注砂模;4-已浇注砂模。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
[0021]为了清楚阐明本发明的精神，对附图中相关图形做以下界定:浇注机接受铁水后用实心圆表示，浇注机未接受铁水时用空心圆表示，已浇注砂模用实心方框表示，未浇注砂模用空心方框表示，箭头方向表示砂模输送线的行进方向。实施时，浇注机位于砂模输送线的上方，为了方便，附图中将浇注机画在了砂模输送线的一侧。
[0022]以浇注某型号汽车轮毂为例，在浇注区域2内，砂模输送线共有14个浇注工位，砂模输送线按照砂模停留-砂模推送的节奏行进，具体浇注工艺如下:
[0023]I)将未浇注砂模3排放在所述浇注区域2内；
[0024]2)获得铁水后，位于下游侧的浇注机I运行至浇注区域2的最下游的浇注工位，定位后，在砂模停留的时间内浇注属于其管辖的第一个砂模，浇注完成后，砂模推送，再浇注第二个砂模，直至第八个；
[0025]3)获得铁水后，位于上游侧的浇注机I运行至与上一个浇注机相距8个砂模的浇注工位(这8个砂模是给第一浇注机I预留的)，定位后，在砂模停留的时间内浇注属于其管辖的第一个砂模，浇注完成后，砂模推送，再浇注第二个砂模，直至第八个；
[0026]4)两台浇注机的铁水均浇注完成后，此时浇注机I和浇注区域2内砂模状态如图2所示，已浇注砂模4相继离开所述浇注区域，未浇注砂模3顺序排在所述浇注区域2内，在此时段，所述两台浇注机相继接受中转包运来的铁水；
[0027]5)循环步骤2)?步骤4)。
[0028]在本实施例中，从电炉到浇注包的铁水转运由4吨中转包完成，通过电子秤称量铁水重量，向两台浇注机分别注入中转包铁水的一半。
[0029]在本实施例中，获得铁水后的下游侧的浇注机I运行至浇注区域2的最下游的浇注工位，是为了使两台浇注机之间的间隔足够远，为该浇注机预留足够多的砂模。
[0030]在本实施例中，下游侧的浇注机I接受铁水后可以等待上游侧的浇注机I，待上游侧的浇注机I接受铁水完毕，然后同时开始浇注，这样，基本上，两台浇注机可同时完成浇注。当然，两台浇注机是独立的，其也可以先后开始浇注，但两台浇注机一定存在同时浇注的时间段，利用砂模推送时间，后续工序完成从中转包到浇注机的铁水注入。
[0031]在本实施例中，浇注工位数为14个，单个砂模浇注耗时大约为20?23秒，将浇注完毕的砂模推送至下一工位约7秒，一包铁水大约可浇注8模，既双浇注机在一个工艺循环内可浇注16模(8模*2 = 16模)，浇注推送耗时约4分钟((23秒+7秒)*8 = 240秒)，铁水加注约耗时3?4分钟，加注铁水的同时已浇注砂模相继离开浇注区域，未浇注砂模顺序排在所述浇注区域内。也就是说，7?8分钟可完成16模浇注并加注好铁水，一个小时就能够浇注大约120模(60分钟/8分钟*16模=120模)。而如图3所示的公知技术中，由于浇注机I在加注铁水时，生产线需要暂时停下来，因而一个小时最多只能浇注90模。
[0032]本发明所揭示的静压线砂模浇注方法，只需在现有设备的基础上，增加一台浇注机并调整浇注工艺，在静压线场地不变的情况下，就能使生产效率比原先的单浇注工艺提高大约1/3。
[0033]本发明不局限于上述实施例，例如:浇注工位数的数量、每包铁水的重量以及可以浇注的砂模数、浇注时间以及推送时间等，都可以根据静压线的具体情况进行调整，这是本领域普通技术人员所熟知的。
【主权项】
1.静压线砂模浇注方法，其特征在于， 在同一条砂模输送线的浇注区域内顺序设置两台浇注机，所述砂模输送线按照砂模停留-砂模推送的节奏行进;包括以下步骤: 1)将砂模排放在所述砂模输送线的浇注区域内； 2)位于下游侧的一台浇注机获得铁水后，在所述浇注区域的一个浇注工位定位，在砂模停留的时间内浇注属于其管辖的第一个砂模，浇注完成后，砂模推送，再浇注第二个砂模，直至最后一个； 3)位于上游侧的一台浇注机获得铁水后，在所述浇注区域的另一个浇注工位定位，在砂模停留的时间内浇注属于其管辖的第一个砂模，浇注完成后，砂模推送，再浇注第二个砂模，直至最后一个;两台浇注机的浇注工位相距规定的砂模数； 4)所述两台浇注机的铁水均浇注完成后，已浇注砂模相继离开所述浇注区域，未浇注砂模顺序排在所述浇注区域内，在此时段，所述两台浇注机相继接受中转包运来的铁水； 5)循环步骤2)?步骤4)。2.根据权利要求1所述的静压线砂模浇注方法，其特征在于，所述位于下游侧的浇注工位位于所述浇注区域的最下游的位置。3.根据权利要求1所述的静压线砂模浇注方法，其特征在于，所述两台浇注机的浇注铁水均为所述中转包运来的铁水的一半。4.根据权利要求1所述的静压线砂模浇注方法，其特征在于，获得铁水后，所述两台浇注机同时浇注。
【专利摘要】本发明公开了一种静压线砂模浇注方法，在同一条砂模输送线的浇注区域内顺序设置两台浇注机，砂模输送线按照砂模停留?砂模推送的节奏行进；在两台浇注机分别获得铁水后，分别进行定位，在砂模停留的时间内浇注属于其各自管辖的第一个砂模，砂模推送，再浇注第二个砂模，直至最后一个；两台浇注机的浇注工位相距规定的砂模数；两台浇注机的铁水均浇完后，已浇注砂模相继离开所述浇注区域，未浇注砂模顺序排在所述浇注区域内，在此时段，两台浇注机相继接受中转包运来的铁水。本发明所揭示的静压线砂模浇注方法，只需在现有设备的基础上，增加一台浇注机并调整浇注工艺，在静压线场地不变的情况下，就能使生产效率比原先的单浇注工艺提高大约1/3。
【IPC分类】B22D47/02, B22D35/04
【公开号】CN105710353
【申请号】CN201610058659
【发明人】郭楠, 袁超
【申请人】山东康迈信机械有限公司