速冻荷兰豆的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农产品深加工工艺领域，具体是一种速冻荷兰豆的加工工艺。
【背景技术】
[0002]荷兰豆是营养价值较高的豆类蔬菜之一，风味鲜美，其嫩梢、嫩荚、籽粒，质嫩清香极为人们所喜食。在荷兰豆中含有较为丰富的膳食纤维，可以防止便秘，有清肠作用，还具有延缓衰老、美容保健功能。荷兰豆易于加工、贮藏、运输，是很有前途的出口创汇特菜品种之一O
[0003]传统的速冻荷兰豆的加工方法因加工过程中工艺技术参数控制的不当会使速冻荷兰豆产品变色、变味，营养成分过多流失，如何在加工过程中规范工艺技术参数，保持荷兰豆的新鲜度和生物活性以及有益营养成分不流失是亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述传统的速冻荷兰豆的加工方法的技术不足，本发明提供了一种原料质量检测严，生产工艺技术参数规范的速冻荷兰豆的加工工艺。
[0005]本发明的技术方案如下:一种速冻荷兰豆的加工工艺，包括以下步骤:
(1)原料验收:荷兰豆原料来自备案基地，原料到厂后由品管部检验，品管部IQC质检员在确认原料来自安全区域后按公司荷兰豆原料质量标准抽检；
(2)摘蒂撕筋:选择长度4?8cm，厚度<6cm的荷兰豆原料，摘去豆梗、花蒂，撕去单面或双面的老筋，剔除不良品及其他异物异蔬和杂质；
(3)半成品检验:复检剔除不良品及其他异物异蔬和杂质；
(4)风选:检验过的荷兰豆半成品全数通过风选机风选以去除异物；
(5)汽泡漂洗毛发机去杂:将风选过的荷兰豆用汽泡冲洗机汽泡漂洗、毛发机去杂，捞去清洗槽内的漂浮虫子和其他异物；
(6)汽泡清洗:将汽泡漂洗过的荷兰豆用流水汽泡清洗，再用清水喷淋，复检并再次捞去清洗槽内的漂浮异物和杂质；
(7)漂烫:将汽泡清洗过的荷兰豆漂烫杀青，漂烫液温度为98?110°C，漂烫时间为53?80秒；
(8)预冷冰水冷却:将漂烫过的荷兰豆在冰水中冷却，冰水温度在10°C以下，冰水冷却时间为80?120秒，冷却后的荷兰豆的中心温度应在10°C以下；
(9)振动沥水:开启机械鼓风和振动沥水设备将冷却后的荷兰豆沥出水份，沥水时间为15?20分钟；
(10)速冻:将沥水后的荷兰豆在速冻机网带上均匀布料，进料量应保证速冻温度在_25°C至_30°C，速冻时间为6?10分钟；
(11)内袋预存:将筛选过的荷兰豆装入预存袋中预存，预存袋为纸箱+内袋，每箱净重30公斤，放入冷藏库中预存，预存温度为-18°C至_25°C，预存时间为20?22小时； (12)挑选:取出内袋中的荷兰豆复检，剔除不良品和异物；
(13)入库冷藏:将上述挑选后的荷兰豆按“出口产品包装标识通知单”的要求先装袋、计量、封口 ；以金属探测器对袋装产品全数检测后，再按“出口产品包装标识通知单”的要求进行标识、装箱、封箱；完成后，设置冷藏库温度为_18°C以下，入库冷藏，即得速冻荷兰豆成品。
[0006]所述步骤(10)速冻过程中设置速冻机的变频速度为23?25HZ，冻品中心温度控制在-18°C以下。
[0007]所述所述步骤(11)和步骤(13)的荷兰豆装袋时所用的包装袋要确认其供应商必须是合格供应商，并抽样检验包装袋内的微生物指标。
[0008]所述所述步骤(2)、步骤(3)和步骤(12)中剔除的不良豆的标准为:a、腐烂、变色、病虫害、异色斑疤、锈头山、畸形、严重机械伤、豆粒凸出明显等老化豆；c、规格外豆。
[0009]本发明的优点:本发明的速冻荷兰豆的加工工艺针对流程中容易出现的各种质量安全问题，提高原料甄选的要求和严格规范加工过程中的各种工艺技术参数，使得生产出来的速冻荷兰豆产品质量高，各方面都符合工艺要求。
【具体实施方式】
[0010]由于采用了本发明的技术方案，有效的克服了已有技术的缺点，使荷兰豆在加工过程中有效地保持了荷兰豆的新鲜度和生物活性以及有益营养成分不流失。下面结合具体实施例对本发明进一步描述:
实施例一:
(1)原料验收:荷兰豆原料来自备案基地，原料到厂后由品管部检验，品管部IQC质检员在确认原料来自安全区域后按公司荷兰豆原料质量标准抽检；
(2)摘蒂撕筋:选择长度4?8cm，厚度<6cm的荷兰豆原料，摘去豆梗、花蒂，撕去单面或双面的老筋，剔除不良品及其他异物异蔬和杂质；
(3)半成品检验:复检剔除不良品及其他异物异蔬和杂质；
(4)风选:检验过的荷兰豆半成品全数通过风选机风选以去除异物；
(5)汽泡漂洗毛发机去杂:将风选过的荷兰豆用汽泡冲洗机汽泡漂洗、毛发机去杂，捞去清洗槽内的漂浮虫子和其他异物；
(6)汽泡清洗:将汽泡漂洗过的荷兰豆用流水汽泡清洗，再用清水喷淋，复检并再次捞去清洗槽内的漂浮异物和杂质；
(7)漂烫:将汽泡清洗过的荷兰豆漂烫杀青，漂烫液温度为110°C，漂烫时间为65秒；
(8)预冷冰水冷却:将漂烫过的荷兰豆在冰水中冷却，冰水温度在3°C以下，冰水冷却时间为120秒，冷却后的荷兰豆的中心温度应在3°C以下；
(9)振动沥水:开启机械鼓风和振动沥水设备将冷却后的荷兰豆沥出水份，沥水时间为16分钟；
(10)速冻:将沥水后的荷兰豆在速冻机网带上均匀布料，进料量应保证速冻温度在-30°C，速冻时间为7分钟；
(11)内袋预存:将筛选过的荷兰豆装入预存袋中预存，预存袋为纸箱+内袋，每箱净重30公斤，放入冷藏库中预存，预存温度为_25°C左右，预存时间为22小时； (12)挑选:取出内袋中的荷兰豆复检，剔除不良品和异物；
(13)入库冷藏:将上述挑选后的荷兰豆按“出口产品包装标识通知单”的要求先装袋、计量、封口 ；以金属探测器对袋装产品全数检测后，再按“出口产品包装标识通知单”的要求进行标识、装箱、封箱；完成后，设置冷藏库温度为_20°C以下，入库冷藏，即得速冻荷兰豆成品。
[0011]所述步骤(10)速冻过程中设置速冻机的变频速度为25HZ，冻品中心温度控制在-18°C以下。
[0012]所述所述步骤(11)和步骤(13)的荷兰豆装袋时所用的包装袋要确认其供应商必须是合格供应商，并抽样检验包装袋内的微生物指标。
[0013]所述所述步骤(2)、步骤(3)和步骤(12)中剔除的不良豆的标准为:a、腐烂、变色、病虫害、异色斑疤、锈头山、畸形、严重机械伤、豆粒凸出明显等老化豆；c、规格外豆。
[0014]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种速冻荷兰豆的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)原料验收:荷兰豆原料来自备案基地，原料到厂后由品管部检验，品管部IQC质检员在确认原料来自安全区域后按公司荷兰豆原料质量标准抽检； (2)摘蒂撕筋:选择长度4?8cm，厚度<6cm的荷兰豆原料，摘去豆梗、花蒂，撕去单面或双面的老筋，剔除不良品及其他异物异蔬和杂质； (3)半成品检验:复检剔除不良品及其他异物异蔬和杂质； (4)风选:检验过的荷兰豆半成品全数通过风选机风选以去除异物； (5)汽泡漂洗毛发机去杂:将风选过的荷兰豆用汽泡冲洗机汽泡漂洗、毛发机去杂，捞去清洗槽内的漂浮虫子和其他异物； (6)汽泡清洗:将汽泡漂洗过的荷兰豆用流水汽泡清洗，再用清水喷淋，复检并再次捞去清洗槽内的漂浮异物和杂质； (7)漂烫:将汽泡清洗过的荷兰豆漂烫杀青，漂烫液温度为98?110°C，漂烫时间为53?80秒； (8)预冷冰水冷却:将漂烫过的荷兰豆在冰水中冷却，冰水温度在10°C以下，冰水冷却时间为80?120秒，冷却后的荷兰豆的中心温度应在10°C以下； (9)振动沥水:开启机械鼓风和振动沥水设备将冷却后的荷兰豆沥出水份，沥水时间为15?20分钟； (10)速冻:将沥水后的荷兰豆在速冻机网带上均匀布料，进料量应保证速冻温度在_25°C至_30°C，速冻时间为6?10分钟； (11)内袋预存:将筛选过的荷兰豆装入预存袋中预存，预存袋为纸箱+内袋，每箱净重30公斤，放入冷藏库中预存，预存温度为-18°C至_25°C，预存时间为20?22小时； (12)挑选:取出内袋中的荷兰豆复检，剔除不良品和异物； (13)入库冷藏:将上述挑选后的荷兰豆按“出口产品包装标识通知单”的要求先装袋、计量、封口 ；以金属探测器对袋装产品全数检测后，再按“出口产品包装标识通知单”的要求进行标识、装箱、封箱；完成后，设置冷藏库温度为_18°C以下，入库冷藏，即得速冻荷兰豆成品。
2.根据权利要求1所述的速冻荷兰豆加工工艺，其特征在于，所述步骤(10)速冻过程中设置速冻机的变频速度为23?25HZ，冻品中心温度控制在-18°C以下。
3.根据权利要求1所述的速冻荷兰豆加工工艺，其特征在于，所述所述步骤(11)和步骤(13)的荷兰豆装袋时所用的包装袋要确认其供应商必须是合格供应商，并抽样检验包装袋内的微生物指标。
4.根据权利要求1所述的速冻荷兰豆加工工艺，其特征在于，所述所述步骤(2)、步骤(3)和步骤(12)中剔除的不良豆的标准为:a、腐烂、变色、病虫害、异色斑疤、锈头；b、畸形、严重机械伤、豆粒凸出明显等老化豆；c、规格外豆。
【专利摘要】本发明涉及农产品深加工工艺领域，具体是一种速冻荷兰豆的加工工艺，包括以下步骤：（1）原料验收；（2）摘蒂撕筋；（3）半成品检验；（4）风选；（5）汽泡漂洗毛发机去杂；（6）汽泡清洗；（7）漂烫；（8）预冷冰水冷却；（9）振动沥水；（10）速冻；（11）内袋预存；（12）挑选；（13）入库冷藏，即得速冻荷兰豆成品。本发明的速冻荷兰豆的加工工艺针对流程中容易出现的各种质量安全问题，提高原料甄选的要求和严格规范加工过程中的各种工艺技术参数，使得生产出来的速冻荷兰豆产品质量高，各方面都符合工艺要求。
【IPC分类】A23B7-04, A23B7-005
【公开号】CN104542917
【申请号】CN201410813779
【发明人】凌东东, 吴礼新, 李红卫
【申请人】安徽东宝食品有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月24日