一种以紫山药为原料制备的即食紫山药粉及其加工方法

一种以紫山药为原料制备的即食紫山药粉及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种紫山药粉的加工方法，更具体的说，是涉及一种以紫山药为原料制备的即食紫山药粉及其加工方法。
【背景技术】
[0002]紫山药，是山药中珍贵的精品品种，紫山药因其肉质中带紫而得名。紫山药也称“紫人参”，又名薯蓣和长芋，紫山药原产热带地区，我国长江以南多省区均有栽培，主要分布于浙江、湖南、广西、广东、江西、云南、福建、台湾等地。其根茎性状变异较大，有圆柱形、圆锥形、球形。变形的根茎呈姜状、掌状或竹根状，外皮褐色或紫褐色。紫山药块茎富含多糖、粘液质、蛋白质、淀粉、多种氨基酸、矿物元素，具有多种功能性成分如薯蓣皂甙、尿囊素、多酚、植物固醇、特别是含有8种酚类黄酮物质的“花青素”。据本草纲目药书的记载，紫山药有着很高的药用价值。经常食用，不仅可以增加人体的抵抗力，降低血压、血糖、抗衰益寿等，还有益于脾、肺、肾等功能，是很好的食药两补的珍宝，是一个非常具有开发培植和市场潜力的特色农产品，其市场前景不可估量。
[0003]紫山药是一年生或多年生藤本植物，不能全年供应，且紫山药含水量高，不易储藏，而将其加工成粉，降低其含水量，延长保藏期，可解决季节限制的缺点。采用传统的干燥方法，如喷雾干燥会出现黏壁现象，还要加入大量的辅料，如淀粉、麦芽糊精等。热风干燥会使产品的营养成分大量流失，还会使紫山药粉的颜色变得灰暗。采用滚筒干燥制粉，具有营养成分损失小，得粉率高的特点，并且很好的保留了紫山药的色、香、味。采用此方法生产的即食紫山药粉溶解性好，易储藏，食用方便，必将会具有广阔的发展及应用前景。

【发明内容】

[0004]为了解决【背景技术】中的问题，本发明的目的是提供一种以紫山药为原料制备的即食紫山药粉及其加工方法。用于解决目前紫山药加工方法单一，不易储藏，货架期短的问题。
[0005]本发明的技术方案是:一种以紫山药为原料制备的即食紫山药粉及其加工方法，其特征在于:以清洗后的脚板紫山药为原料，包括切片、去游离淀粉、灭酶、冷却、蒸煮、制泥、滚筒干燥、粉碎等步骤，具体包括:
(1)切片:将脚板紫山药投入切片机中，切片厚度为8-20_；
(2)去游离淀粉:冲洗紫山药片，直至除去细胞壁破裂产生的游离淀粉；
(3)灭酶:将紫山药片投入60-80°C热水中漂烫15-30min，破坏紫山药中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止褐变；
(4)冷却:用冷水冷却灭酶后的紫山药片，至中心温度达到15-25°C时停止冷却，增加紫山药细胞壁的弹性，以降低其后制成的紫山药泥的黏度；
(5)蒸煮:将冷却后的紫山药切片连续不断地投入常压连续蒸煮容器中，充分蒸煮，均匀熟化，蒸煮温度为85-100°C，蒸煮时间15-35min ； (6)制泥:将蒸煮后的紫山药切片均匀投入制泥机中，将其搅和、解体成紫山药泥；
(7)滚筒干燥:用敷料螺旋将紫山药泥均匀铺敷在用蒸汽加热的转鼓表面上，使其在短时间内脱水干燥成紫山药熟化膜片；蒸汽压力为0.3-0.6MPa，紫山药膜片厚度为0.2-1.4mm,水分为 5-10% ；
(8 )粉碎:将紫山药熟化膜片均匀投入膜片破碎机中，适度击打、破解，使其解体成即食紫山药粉，颗粒度为4-80目。
[0006]本发明具有如下有益效果:采用脚板紫山药为原料制备的即食紫山药粉，所利用的生产设备简单，工艺简便，处理量大，所获得产品成本低、附加值高，且营养丰富，食用方便，应用范围广，在为企业寻找了一个紫山药加工的新方法的同时，还可为企业带来可观的经济利益。
【具体实施方式】
[0007]实施方案1:这种以紫山药为原料制备的即食紫山药粉，以清洗后的脚板紫山药为原料，其加工方法如下:
(1)切片:将脚板紫山药投入切片机中，切片厚度为1mm;
(2)去游离淀粉:冲洗紫山药片，直至除去细胞壁破裂产生的游离淀粉；
(3)灭酶:将紫山药片投入60°C热水中漂烫30min，破坏紫山药中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止褐变；
(4)冷却:用冷水冷却灭酶后的紫山药片，至中心温度达到25°C时停止冷却；
(5)蒸煮:将冷却后的紫山药切片连续不断地投入常压连续蒸煮容器中，充分蒸煮，均匀熟化，蒸煮温度为85°C，蒸煮时间35min ；
(6)制泥:将蒸煮后的紫山药切片均匀投入制泥机中，将其搅和、解体成紫山药泥；
(7)滚筒干燥:用敷料螺旋将紫山药泥均匀铺敷在用蒸汽加热的转鼓表面上，使其在短时间内脱水干燥成紫山药熟化膜片；蒸汽压力为0.5MPa,紫山药膜片厚度为1.0mm，水分为10% ；
(8 )粉碎:将紫山药熟化膜片均匀投入膜片破碎机中，适度击打、破解，使其解体成即食紫山药粉，颗粒度为80目。
[0008]实施方案2:这种以紫山药为原料制备的即食紫山药粉，以清洗后的脚板紫山药为原料，其加工方法如下:
(1)切片:将脚板紫山药投入切片机中，切片厚度为8mm；
(2)去游离淀粉:冲洗紫山药片，直至除去细胞壁破裂产生的游离淀粉；
(3)灭酶:将紫山药片投入80°C热水中漂烫20min，破坏紫山药中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止褐变；
(4)冷却:用冷水冷却灭酶后的紫山药片，至中心温度达到15°C时停止冷却；
(5)蒸煮:将冷却后的紫山药切片连续不断地投入常压连续蒸煮容器中，充分蒸煮，均匀熟化，蒸煮温度为100°C，蒸煮时间15min ；
(6)制泥:将蒸煮后的紫山药切片均匀投入制泥机中，将其搅和、解体成紫山药泥；
(7)滚筒干燥:用敷料螺旋将紫山药泥均匀铺敷在用蒸汽加热的转鼓表面上，使其在短时间内脱水干燥成紫山药熟化膜片；蒸汽压力为0.4MPa,紫山药膜片厚度为1.4_，水分为 8% ；
(8 )粉碎:将紫山药熟化膜片均匀投入膜片破碎机中，适度击打、破解，使其解体成即食紫山药粉，颗粒度为40目。
[0009]实施方案3:这种以紫山药为原料制备的即食紫山药粉，以清洗后的脚板紫山药为原料，其加工方法如下:
(1)切片:将脚板紫山药投入切片机中，切片厚度为20_；
(2)去游离淀粉:冲洗紫山药片，直至除去细胞壁破裂产生的游离淀粉；
(3)灭酶:将紫山药片投入70°C热水中漂烫15min，破坏紫山药中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止褐变；
(4)冷却:用冷水冷却灭酶后的紫山药片，至中心温度达到25°C时停止冷却；
(5)蒸煮:将冷却后的紫山药切片连续不断地投入常压连续蒸煮容器中，充分蒸煮，均匀熟化，蒸煮温度为90°C，蒸煮时间20min ；
(6)制泥:将蒸煮后的紫山药切片均匀投入制泥机中，将其搅和、解体成紫山药泥；
(7)滚筒干燥:用敷料螺旋将紫山药泥均匀铺敷在用蒸汽加热的转鼓表面上，使其在短时间内脱水干燥成紫山药熟化膜片；蒸汽压力为0.3MPa,紫山药膜片厚度为0.2mm,水分为5% ；
(8 )粉碎:将紫山药熟化膜片均匀投入膜片破碎机中，适度击打、破解，使其解体成即食紫山药粉，颗粒度为20目。
【主权项】
1.一种以紫山药为原料制备的即食紫山药粉，其特征在于:以紫山药为原料，经切片、去游离淀粉、灭酶、冷却、蒸煮、制泥、滚筒干燥、粉碎等步骤制得。
2.根据权利要求1所述的一种以紫山药为原料制备的即食紫山药粉，其特征在于所述的原料为清洗后的脚板紫山药。
3.一种以紫山药为原料制备的即食紫山药粉的加工方法，其特征在于:包括切片、去游离淀粉、灭酶、冷却、蒸煮、制泥、滚筒干燥、粉碎等步骤，具体包括: (1)切片:将脚板紫山药投入切片机中，切片厚度为8-20_； (2)去游离淀粉:冲洗紫山药片，直至除去细胞壁破裂产生的游离淀粉； (3)灭酶:将紫山药片投入60-80°C热水中漂烫15-30min，破坏紫山药中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止褐变； (4)冷却:用冷水冷却灭酶后的紫山药片，至中心温度达到15-25°C时停止冷却； (5)蒸煮:将冷却后的紫山药切片连续不断地投入常压连续蒸煮容器中，充分蒸煮，均匀熟化，蒸煮温度为85-100°C，蒸煮时间15-35min ； (6)制泥:将蒸煮后的紫山药切片均匀投入制泥机中，将其搅和、解体成紫山药泥； (7)滚筒干燥:用敷料螺旋将紫山药泥均匀铺敷在用蒸汽加热的转鼓表面上，使其在短时间内脱水干燥成紫山药熟化膜片；蒸汽压力为0.3-0.6MPa，紫山药膜片厚度为.0.2-1.4mm,水分为 5-10% ； (8 )粉碎:将紫山药熟化膜片均匀投入膜片破碎机中，适度击打、破解，使其解体成即食紫山药粉，颗粒度为4-80目。
【专利摘要】本发明涉及一种以紫山药为原料制备的即食紫山药粉及其加工方法，其特征是以紫山药为原料，经切片、去游离淀粉、灭酶、冷却、蒸煮、制泥、滚筒干燥、粉碎等步骤制得。本发明的优点：即食紫山药粉色泽鲜艳，营养丰富，极大的保留了产品的热敏性成分，食用方便，为企业提供了紫山药加工的新出路。
【IPC分类】A23L1-214
【公开号】CN104705601
【申请号】CN201410086190
【发明人】卞雪, 李淑芬
【申请人】湖南康瑞琦生物科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年3月11日