乳糖在奶片制备过程中作为助流剂的应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种乳糖在奶片制备过程中作为助流剂的应用，属于奶制品制备技术 领域。
【背景技术】
[0002] 奶片是以奶粉为主要原料，添加果粉、香精等，经混合、压片、包装制成的乳固体含 量> 70%的乳制品，由于其营养丰富、食用便捷，深受广大消费者的欢迎。
[0003] 奶片的生产工艺分为制粒工艺和非制粒工艺即直接压片两种，其中制粒工艺仍是 奶片行业内普遍采用的方式，其基本原理为将奶片原料经过添加润湿剂(通常是水）制成软 材，然后通过摆盘、烘烤干燥、颗粒后压制成型。该方法生产方式落后，工艺复杂，生产成本 高，且生产过程中存在二次污染的可能，产品质量不稳定。
[0004] 对于拥有奶粉生产线的企业来说，可选用非制粒工艺生产奶片。该工艺基本原理 为将奶片生产所需的各种原料(包括奶粉、牛奶、乳清蛋白粉、脱盐乳清粉、葡萄糖浆、植物 油、白砂糖等）经过混合、加水还原、浓缩、喷雾干燥后制得奶片原料粉，奶片原料粉与果粉、 香精等小料干混均匀后压片。该方式大大改善了奶片生产环境，简化了奶片工艺流程，节能 省时，产品稳定性好，生产效率高、重现性好。目前在能源和劳动力价格持续上涨的背景下， 直接压片最大优势在于其经济性。
[0005] 奶片原料粉是以乳粉或生牛乳为主要原料，添加或不添加脱盐乳清粉、葡萄糖浆、 食用植物油、白砂糖、食用香精、营养素等，经配料、杀菌、真空浓缩及喷雾干燥制成的乳固 体含量不低于70%的用于生产奶片的调制乳粉。
[0006] 然而，由于奶片原料粉颗粒细微、松散、多孔，并且吸附力比较强，十分容易吸收环 境中的水分，再加上粉粒之间的吸附作用会造成粒子群的黏聚而发生结块的现象。此外奶 片原料粉经过运输、搅拌等外部作用力后，球形颗粒结构被破坏，细粉增多，由此导致奶片 原料粉失去了原有的松散或自由流动的性质，在压片过程中会常常出现粉料进料不畅、冲 头物料填充不足而引起虚片、残次片、粘冲等，严重影响产品生产及产品的品质。为防止这 种现象的发生，保持奶片原料粉流动性及可压性，通常需要在生产过程中添加适量的抗结 剂，增加奶片原料粉的流动性及可加工性。常用抗结剂主要为二氧化硅、磷酸三钙、微晶纤 维素、硅酸钙、磷酸三钙、硅铝酸钠等。
[0007] 其中，微晶纤维素对奶片原料粉抗结助流效果不明显，添加量大，且成本高昂。二 氧化硅对奶片粉流动性改善效果明显，成本较低，被广泛应用于奶片生产过程中。国内外二 氧化硅生产普遍采用沉淀法，副产品有聚合氯化铝或硫酸铝、活性氧化铝等成分。长时间食 用含铝的食物容易导致健康疾病，对人体无益，因此二氧化硅使用上存在安全风险。硅铝酸 钠、硅酸钙、磷酸三钙情况类似，添加量过少起不到增加流动性效果，添加过多又会给产品 带来过多的矿物盐类，存在安全隐患。此外，作为抗结剂，本身并无营养价值可言。
[0008] 鉴于奶片巨大的市场前景，在不使用抗结剂的前提下，要使奶片原料粉直接压片 满足大规模工业化生产需求，就需要开发一种安全的原料改进奶片原料粉流动性，并对生 产工艺进行优化改造。
【发明内容】
[0009] 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新的原料在奶片制备中的应 用，该原料为乳糖，通过将其作为助流剂与奶片原料粉混合制备奶片，可以增加奶片原料粉 的流动性及可压性，并最终稳定奶片原料粉直接压片工艺。
[0010] 为达到上述目的，本发明提供了乳糖在奶片制备过程中作为助流剂的应用，其中， 所述乳糖为粉末状乳糖。通过在奶片原料粉中添加乳糖，可辅助增加奶片原料粉的流动性 及可压性，提升不加抗结剂的奶片原料粉直接压片的速度，改善奶片原料粉直接压片的质 量。
[0011] 根据本发明的具体实施方案，优选地，所述粉末状乳糖的形状为球形、类球形或块 状。采用含有15%以上无定型乳糖的粉末状乳糖，将更加有助于改善粉体的可压性，提高片 剂的硬度。粉末状乳糖的形状越规则、形状越接近球形，作为助流剂的效果越好，奶片原料 粉的流动性越好。
[0012] 根据本发明的具体实施方案，优选地，所述粉末状乳糖的休止角为20-35° ;更优 选地，所述粉末状乳糖的休止角为25-33°。
[0013] 根据本发明的具体实施方案，优选地，所述粉末状乳糖中，粒径在120 iim以上的 部分占粉末状乳糖总重量的比例> 55%，粒径在75pm以下的部分占粉末状乳糖总重量的 比例< 15%。满足上述要求的乳糖的流动性及可压性良好，适合在奶片原料粉中添加并直接 压片。粉末状乳糖的粒径越大，颗粒粒径分布越窄，粉末状乳糖作为助流剂的效果越好，奶 片原料粉的流动性越好。
[0014] 根据本发明的具体实施方案，随着乳糖在奶片原料粉中的重量比重的增加，奶片 原料粉的流动性的改善越加明显，但是考虑到奶片及酸奶片产品的各项理化指标要符合标 准，且考虑到消费者健康等因素，粉末状乳糖的添加量上限优选为40%;优选地，所述乳糖 的添加量占奶片原料粉总质量的5-40% ;更优选地，所述乳糖的添加量占所述奶片原料粉 总质量的15%_35%。
[0015] 根据本发明的具体实施方案，优选地，在制备奶片的过程中，所述粉末状乳糖与所 述奶片原料粉通过干混的方式混合。粉末状乳糖经过湿法添加并经过喷雾干燥，所制得的 奶片原料粉流动性差，此时粉末状乳糖对奶片原料粉的流动性未起到改善效果；将粉末状 乳糖与奶片原料粉干混均匀，可起到改善奶片原料粉流动性、可压性的效果，干混添加了粉 末状乳糖的奶片原料粉适合直接压片。
[0016] 根据本发明的具体实施方案，优选地，在制备奶片的过程中，压片时环境的相对湿 度在50%以下。
[0017] 本发明还提供了一种奶片，其原料组成中包括作为助流剂的粉末状乳糖，粉末状 乳糖的添加量占奶片原料粉总质量的5-40%。乳糖的含量不包括在奶片原料粉的总质量中， 即奶片的原料分为两部分，一部分是奶片原料粉，另一部分是粉末状乳糖等。在上述奶片 中，优选地，以重量百分比计，所述奶片原料粉具有以下成分组成：奶粉40-90%(奶粉亦可采 用牛奶代替)，脱盐乳清粉0-30%，葡萄糖浆0-30%，植物油0-10%，甜味剂0-20%。上述奶片 原料粉也可以具有以下成分组成：奶粉40-70%，脱盐乳清粉10-30%，葡萄糖浆10-30%，植物 油4-10%，甜味剂5-20%。奶片中所采用的甜味剂可以是白砂糖和/或其他常用的甜味剂。
[0018] 在上述奶片中，优选地，以重量百分比计，所述奶片原料粉中还含有0-2%的营养 素或0-5%的果蔬粉、0-5%。的香精、0-2%的柠檬酸。这些风味调节物质均为辅料，其是用来 调节奶片的营养及风味。
[0019] 本发明提供的奶片原料粉直接压片的方法，即上述奶片的制备方法可以包括以下 步骤：
[0020] 1、奶片原料粉制备
[0021] 化油：将植物油通过加热方式，使油脂融化。
[0022] 配料：开动高速混料机，将配料用水加入高速混料机，加热至50°C，将计量好的糖 浆、甜味剂、奶粉或牛奶等加入并不断搅拌，物料充分混匀后打入配料罐。
[0023] 营养素添加：当奶片中含有营养素时，可以将溶解好的营养素打入配料罐。
[0024] 均质：将搅拌后料液经过高压均质机，均质后料液用滤袋进行过滤。
[0025] 浓缩：使用真空浓缩将料液干物质含量控制在50%左右。
[0026] 喷雾干燥：将浓缩后的物料经高压泵泵入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥，喷雾干燥后 奶片原料粉经流化床干燥，水分控制在3%以下。
[0027] 包