构示意图，
图8为本发明实施例油锅控制电路原理示意框图。
【具体实施方式】
[0015]参考图1至图8，本发明涉及一种油炸花生加工的实现方法，包括以下步骤:
步骤SOl:提供一油炸花生加工装置，该油炸花生加工装置包括机架I和一移动式风干箱2，所述机架的一侧设有油锅3，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板4，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件5，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口 6，所述进油口与一输油泵7的出油口管路连接，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口 9，所述出油口与一固连于油锅下方机架上的油体暂存罐10管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接，位于油锅出油口上方设有一固定在机架另一侧上的输送带11，所述输送带沿带体运动方向上均布有若干弧形状花生捞勺12，所述输送带的进料侧位于油锅内壁与螺旋状隔板最外侧之间的油路上方，以便花生捞勺将花生捞出，所述输送带的出料侧位于一花生暂存罐13上方，所述花生暂存罐的下部经一控制闸阀14连接有一花生导料管15 ;所述油体暂存罐设置有一冷却装置46，用于冷却回流的油温；所述移动式风干箱包括以移动式箱体2-1及铰接在移动式箱体侧壁上的箱门2-2，所述移动式箱体内设有若干用以盛放从花生导料管送出的花生的抽屉状托盘组16，所述移动式箱体的顶部设有对箱体内花生送风的风机组件17。本装置的输送带具有漏油的网状结构且成倾斜布设，以便捞勺中的油体通过自重回流到油锅内。所述冷却装置为一水冷循环装置；所述油锅槽道包括进油区46、第一加热区42、第二加热区43、第三加热区44、预冷区45以及出油区41 ;所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件(图中未示意)。在本发明一实施例中，为了保障花生油炸程度一致，从油锅的进油口至油锅的出油口的油路上设有连接到油锅上的花生翻转机构25，所述花生翻转机构包括一两端铰接于油锅壁上的转轴26及径向连接于转轴上的叶片27，所述转轴的转向与油体流动的方向相反，该翻转机构也能通过翻转速度的设定达到调节油体运行速度的作用，可达到一举两得的效果。该转轴由设于机架上的电机经变频器驱动旋转。具体，请继续参见图6和图7，所述转轴由一减速电机驱动；所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一 MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、所述减速电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感52、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器53、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器54、用于检测进油区油温的第四温度传感器56、用于检测预冷区的第五温度传感器55、用于检测出油区的第六温度传感器51、输油泵驱动电路、按键电路以及显示模块。
[0016]步骤S02:工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温Tl、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、减速电机的转速V1、V2、V3、V ;
步骤S03:工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将花生从出油区倒入花生，并启动该油锅的自动控制策略；
步骤S04:启动所述输送带，工作人员通过花生导料管依次完成对每个托盘组的花生安设作业，最后合上箱门，启动风机组件。
[0017]为了防止油炸碎末进入到输油泵中，在上述出油口上设有一层滤网18。
[0018]为了防止油体在输油泵不工作时从输油泵的出油口流入，在上述进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀8。
[0019]上述托盘组包括一个花生盛料网架层16-1及一设于花生盛料网架层下方且的油体收集托盘16-2，所述的油体收集托盘的一侧设有一下油口，所述移动式箱体内壁上设有一纵向布设的回油管31，所述回油管上设有若干支管19，每个油体收集托盘的下油口经各自的支管与回油管管路连接，所述油体收集托盘的下油口上设有一可防止油体流出的单向阀20，所述单向阀的阀芯上连接有一 L形杆21，所述支管的上端开设有一凹槽22，所述凹槽的高度高于L形杆的横向部高度，通过双层设置，既可以将花生盛放在移动式箱体内，又可以将油体进行回收，并且采用抽屉式结构可有效便于花生安设与收取；考虑到油体收集托盘会离开支管，特设置单向阀，使油体收集托盘离开支管时，L形杆不被支管凹槽上顶而使单向阀阀芯复位，堵住下油口，防止其漏油，在油体收集托盘重新推入到箱体内时，由于L形杆再次被凹槽部顶起，而使阀芯失去堵塞作用，从而使油体能够通过下油口流向支管进行收集。
[0020]为了便于上述油炸花生上的油体回收，在上述的油体收集托盘成以利油体导向下油口的倾斜布设。
[0021]为了保障风干效果，提升风干问题，在上述移动式箱体内设有还烘干灯23，同时为了将湿气去除，在上述移动式箱体的顶部还设有对移动式箱体内的花生除湿的除湿器24。
[0022]在本发明一实施例中，上述自动控制策略包括:
策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度Tl，则MCU控制减速电机转速提升到VI，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度Tl，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在Tl ;
策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制减速电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温保持在T2 ; 策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制减速电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制减速电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温保持在T3 ;
上述策略的优先等级为:策略一大于策略二，策略二大于策略三。较佳的，上述温度Tl可以是60°C，温度T2可以是90°C，温度T3可以是100°C;这里并不以此为限制，该些温度还能根据较佳的经验值设定；其中速度Vl可以为2转/S，速度V2可以为2.5转/S，速度V3可以为2转/S，速度V为I转/S ;该速度也并不以此为限制，该些速度还能根据较佳的经验值通过按键电路进行设定；所述传感器采集的当前数值还能通过显示模块进行显示；该策略可以保证油温处于最佳状态，将油锅的温度形成梯度，达到好的油炸效果。
[0023]为了保障翻转效果，本实施例中，上述花生翻转机构有两组，且相互垂直布设于油锅上。可利用单一电机蜗轮蜗杆机构或者其他两垂直布设的锥形齿轮来驱动另一转轴。
[0024]为了将输送带上的油体进行回收，位于输送带的下方的机架上设有一用以回收油体的油槽28，所述油槽的出