条件为：螺杆转速150r/ min、挤压温度80°C、喂料速度30r/min。
[0034] (5)将步骤（4)所得膨化样品进行球磨超细粉碎，其中转速500r/min，磨球直径 6mm，磨球与原料质量比5 : 1，粉碎时间150min，同时控制产品径粒为10~50 μ m。
[0035] (6)将步骤（5)所得粉碎样品进行二次均质，其中均质条件为：均质温度45°C，均 质压力30MPa，均质时间12min。
[0036] (7)将步骤（6)所得均质样品进行微波流化床干燥灭菌，条件为：干燥温度100°C、 灭菌频率2000MHz，干燥灭菌时间lOmin。
[0037] (8)将步骤（7)所得灭菌干燥样品进行真空包装，即得成品。
[0038] 实施例2
[0039] (1)原料大米、去核红枣、红豆、薏米仁、枸杞、核桃仁、黑芝麻洗净、70°C烘干、粉碎 后与抗性淀粉、膳食纤维、β_胡萝卜素及动物蛋白粉混合均匀。
[0040] 所述混合比例为大米45份（粳米20份、糯米25份），抗性淀粉20份，去核红枣5 份，红豆8份，薏米仁5份，枸杞5份，核桃仁8份，黑芝麻10份，膳食纤维8份，β -胡萝卜 素1份，动物蛋白粉5份。
[0041] (2)向步骤⑴所得混合物中加0. 03%食醋并混匀后放置5. 5h，再于180°C的铁 锅中翻炒7~12min。
[0042] (3)调节步骤（2)所得炒香混合物的水分含量为20%。
[0043] (4)将步骤（3)所得样品进行低温挤压膨化，挤压膨化的条件为：螺杆转速200r/ min、挤压温度75°C、喂料速度30r/min。
[0044] (5)将步骤（4)所得膨化样品进行球磨超微粉碎，其中转速600r/min，磨球直径 6mm，磨球与原料质量比6 : 1，粉碎时间120min，同时控制产品径粒为10~50 μ m。
[0045] (6)将步骤（5)所得粉碎样品进行二次均质，其中均质条件为：均质温度50°C，均 质压力35MPa，均质时间15min。
[0046] (7)将步骤（6)所得均质样品进行微波流化床干燥灭菌，条件为：干燥温度110°C， 灭菌频率2100MHz，灭菌时间8min。
[0047] (8)将步骤（7)所得干燥灭菌样品进行真空包装，得成品。
[0048] 实施例3
[0049] (1)原料大米、低脂花生仁、枸杞、红豆、苦荞、黑芝麻和黑米洗净、烘干、粉碎后与 双醛淀粉、膳食纤维、β_胡萝卜素及动物蛋白粉混合均匀。
[0050] 所述混合比例为大米55份（籼米30份、糯米25份），双醛淀粉25份，低脂花生仁 8份、红豆8份，枸杞8份，黑芝麻8份，黑米15份，膳食纤维6份，β -胡萝卜素2份，动物 蛋白粉8份。
[0051] (2)向步骤⑴所得混合物中加0. 04%食醋并混匀后放置5h，再于195°C的铁锅 中翻炒6~IOmin。
[0052] (3)调节步骤⑵所得炒香混合物的水分含量为18%。
[0053] (4)将步骤（3)所得样品进行低温挤压膨化，挤压膨化的条件为：螺杆转速250r/ min、挤压温度85°C、喂料速度25r/min。
[0054] (5)将步骤（4)中所得膨化样品进行球磨超细粉碎，其中转速700r/min，磨球直径 6mm，磨球与原料质量比7 : 1，粉碎时间90min，同时控制产品径粒为10~50 μ m。
[0055] (6)将步骤（5)所得粉碎样品进行二次均质，其中均质条件为：均质温度55°C，均 质压力25MPa，均质时间18min。
[0056] (7)将步骤（6)所得均质样品进行微波流化床干燥灭菌，条件为：干燥温度120°C， 灭菌频率2200MHz，灭菌时间7min。
[0057] (8)将步骤（7)所得干燥灭菌样品进行真空包装，即得成品。
[0058] 实施例4
[0059] (1)原料大米、去核红枣、薏米仁、苦荞、绿豆、黑芝麻洗净、烘干、粉碎后与双醛淀 粉、膳食纤维、胡萝卜素及动物蛋白粉混合均匀。
[0060] 所述的混合比例为大米60份（籼米25份、粳米15份、糯米20份），双醛淀粉20 份，去核红枣10份，薏米仁8份，苦荞10份，绿豆10份，白芝麻10份，膳食纤维10份，β -胡 萝卜素1份，动物蛋白粉6份。
[0061] (2)向步骤（1)所得混合物中加0· 05%食醋并混匀后放置5h，再于205°C的铁锅 中翻炒3~6min。
[0062] (3)调节步骤⑵所得炒制混合物的水分含量为12%。
[0063] (4)将步骤（3)所得样品进行低温挤压膨化，挤压膨化的条件为：螺杆转速300r/ min、挤压温度82°C、喂料速度20r/min。
[0064] (5)将步骤（4)所得膨化样品进行球磨超细粉碎，其中转速800r/min，磨球直径 6mm，磨球与原料质量比10 : 1，粉碎时间70min，同时控制产品径粒为10~50 μ m。
[0065] (6)将步骤（5)所得粉碎样品进行二次均质，其中均质条件为：均质温度50°C，均 质压力30MPa，均质时间lOmin。
[0066] (7)将步骤（6)所得粉碎均质进行微波流化床干燥灭菌，条件为：干燥温度120°C， 灭菌频率2300MHz，灭菌时间6min。
[0067] (8)将步骤（7)所得干燥灭菌样品进行真空包装，即得成品。
[0068] 对成品进行各项理化指标检测，具体结果见表1 :较市售同类产品相比，粗蛋白含 量高2. 79 %~10. 45 %，氨基酸含量高2. 65 %~8. 63 %，粗脂肪含量低2. 48 %~3. 96 %， 膳食纤维含量高2. 42%~3. 79%，食品能值低8%~15%，生物能值低14%~26% ;维生 素 A含量高0. 59 %~0. 87 %，粗蛋白体外消化率高5. 9 %~10. 3 %。可见本成品营养价值 高，且适合老年人、糖尿病及肥胖等患者食用。另外结块率、吸水性及水溶性等感官指标也 有明显的改善，较市售同类产品相比，结块率低2. 6%~3. 8%，吸水性高80%~170%，水 溶性高8. 38%~15. 14%。
[0069] 表1成品各项理化检测指标 [0070]
【主权项】
1. 一种低热量营养速食米糊，其特征在于，可选原料为大米、低脂花生仁、去核红枣、 红豆、薏米仁、苦荞、枸杞、绿豆、核桃仁、黑/白芝麻、黑米、双醛淀粉、抗性淀粉、膳食纤维、 3 -胡萝卜素、动物蛋白粉中的数种或全部。
2. -种低热量营养速食米糊，其特征在于，包括下列原料配比（份数以质量计，总份数 不为100份，以实际添加量为准）：大米40~60份，抗性淀粉/双醛淀粉15~25份，低脂 花生仁5~10份、红麥5~10份，红豆5~10份，薏米仁5~10份，苦荞5~10份，枸杞 5~10份，绿豆5~10份，核桃仁5~10份，黑/白芝麻5~10份，黑米10~15份，膳食 纤维5~10份，P -胡萝卜素1~2份，动物蛋白粉5~10份。
3. 如权利要求1或2所述，其特征在于，工艺步骤如下： (1) 原料经洗净、低温烘干（65~75°C )、粉碎后充分混匀。 (2) 将步骤（1)所得混合物进行炒制生香。 (3) 向步骤（2)所得炒制混合物中加水，调节水分含量为10%~20%。 (4) 将步骤（3)所得料液混合物进行低温挤压膨化。 (5) 将步骤（4)所得挤压膨化样品进行超细粉碎。 (6) 将步骤（5)所得粉碎样品进行二次均质、干燥、灭菌。 (7) 将步骤（6)所得干燥灭菌样品进行真空包装，即为成品。
4. 如权利要求1或2或3所述，其特征在于，所述的原料中大米（为籼米、粳米、糯米中 的数种或全部）、抗性淀粉/双醛淀粉、膳食纤维及动物蛋白粉为必需添加原料，其余原料 添加3种或3种以上。
5. 如权利要求3所述，其特征在于，所述炒制生香条件为：向料中加0.02%~0.05% (按料的质量计）食醋并混匀后，常温下放置5~6h，再于温度165~235°C的铁锅中翻炒 3 ~15min〇
6. 如权利要求3所述，其特征在于，所述低温挤压膨化的条件为：螺杆转速150~ 350r/min、挤压温度75~85°C、喂料速度15~35r/min ;所述超细粉碎的方式为球磨法超 细粉碎，其中球磨机转速500~800r/min，磨球直径6mm，磨球与原料质量比（5~10) : 1， 粉碎时间60~150min，且控制产品径粒10~50μm。
7. 如权利要求3所述，其特征在于，所述二次均质的条件为：均质温度45~65°C，均质 压力25~35MPa，均质时间10~20min。
8. 如权利要求3所述，其特征在于，所述干燥和灭菌合为一体，即为微波流化床干燥灭 菌方式，其中干燥温度1〇〇~120°C、灭菌频率2000~2500MHz，干燥灭菌时间5~lOmin。
9. 如权利要求3所述，其特征在于，经氧弹量热法和多氏（Douglas)法分别测得每 100g产品的食物能值为1428~1545. 6kJ、生理能值为1080. 4~1255. 6kJ，分别低于市售 同类产品的8%~15%和14%~26%。
10. 如权利要求3所述，其特征在于，本成品有浓郁而鲜明的特殊炒制和膨化香气，口 感爽润，不粘口，味道香甜且回味足。
【专利摘要】本发明涉及以谷物为主要原料制备低热量营养速食米糊的方法，其特征在于，将大米、低脂花生仁等洗净、低温烘干、粉碎后与双醛淀粉、抗性淀粉、膳食纤维、β-胡萝卜素及动物蛋白粉按比例混匀，炒香，调水分，低温挤压膨化、超细粉碎、二次均质、微波流化床干燥灭菌后真空包装得成品。本品与市售同类品相比，粗蛋白高2.79％～10.45％，粗蛋白体外消化率高5.9％～10.3％，氨基酸高2.65％～8.63％，粗脂肪低2.48％～3.96％，膳食纤维高2.42％～3.79％，食品能值及生物能值分别低8％～15％和14％～26％，VA高0.59％～0.87％，风味独特且高营养，易于吸收，耐饱腹感强，吸水性及冲调性好，不起团，食用方便，尤其适合中老年人、糖尿病和肥胖患者等食用，市场前景广阔。
【IPC分类】A23L1-36, A23L1-308, A23L1-20, A23L1-10, A23L1-305, A23L1-29
【公开号】CN104872502
【申请号】CN201410069247
【发明人】刘晓庚, 袁磊, 王立峰, 魏振承, 唐瑜, 张寒, 曹玉华, 陈梅梅, 高梅, 曹崇江, 王雪瑶, 孔令艳
【申请人】南京财经大学, 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年2月28日