备，其特征在于，包括围护结构(I)、设置在所述围护结构(I)内的空气处理装置(2)、干燥区域(3)、变截面送风静压空间(6)和变截面回风静压空间(7)，所述围护结构(I)顶部设置有回风口(5)，所述围护结构(I)底部设置有送风口(4)，所述空气处理装置(2)位于围护结构(I)内部一侧，由从下至上依次设置的风机(8)、电加热器(21)、太阳能加热器(22)、蒸发冷凝回路(23)、吸附装置(24)构成，围护结构(I)内部的其余部分中水平设置的回风非均匀孔板(32)和送风非均匀孔板(35)将其分割为从下至上依次设置的变截面送风静压空间￠)、干燥区域(3)和变截面回风静压空间(7)，所述变截面回风静压空间(7)顶部设置有回风斜挡板(71)，所述变截面送风静压空间(6)底部设置有送风斜挡板￠1);所述变截面送风静压空间(6)与空气处理装置(2)相邻一侧的高度大于另一侧高度，变截面回风静压空间(7)与空气处理装置(2)相邻一侧的高度大于另一侧高度； 所述干燥区域(3)从上至下平行设置有多层置物板(33)，所述每层置物板(33)上都设置有送风孔(331)，每层置物板(33)上送风孔(331)的数量均比其下方一层置物板(33)的送风孔(331)的数量少；每组送风孔(331)均对应设置有能水平滑动的送风上遮板(332)和送风下遮板(333)，实现遮盖送风孔(331)的功能。2.根据权利要求1所述的一种下送上回垂直送风型热栗恒温设备，其特征在于，所述所述变截面送风静压空间(6)与空气处理装置(2)相邻一侧的高度为干燥区域(3)高度的20% -25%，变截面送风静压空间(6)另一侧的高度为干燥区域(3)高度的15% -20%，送风斜挡板￠1)与变截面送风静压空间(6)水平面之间夹角为4° -5°。3.根据权利要求1所述的一种下送上回垂直送风型热栗恒温设备，其特征在于，所述空气处理装置(2)利用热空气向上流动的特点，由下向上垂直送风，使得空气循环利用。4.根据权利要求1所述的一种下送上回垂直送风型热栗恒温设备，其特征在于，所述变截面回风静压空间(7)与空气处理装置(2)相邻一侧的高度为干燥区域(3)高度的20% _25%，变截面回风静压空间(7)另一侧的高度为干燥区域(3)高度的15% -20%，回风斜挡板(71)与水平方向夹角为6.5° -7.5°。5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种下送上回垂直送风型热栗恒温设备，其特征在于，所述蒸发冷凝回路(23)包括依次连接的冷凝器(231)、膨胀阀并联组件、蒸发器(232)和并联压缩机组，所述膨胀阀并联组件由三组膨胀阀(233)并联组成，三组膨胀阀(233)的制冷剂进口分别与冷凝器(231)的制冷剂出口连接，膨胀阀(233)的制冷剂出口分别与蒸发器(232)的制冷剂进口连接，所述并联压缩机组由三组压缩机(234)并联组成，三组压缩机(234)的制冷剂进口分别与蒸发器(232)的制冷剂出口连接，压缩机(234)的制冷剂出口分别与冷凝器(231)的制冷剂进口连接； 所述冷凝器(231)包括依次连接的冷凝储气装置(2311)、冷凝换热管束(2312)、和冷凝储夜装置(2313); 所述冷凝储气装置(2311)包括冷凝储气内管(2311-1)和套在所述冷凝储气内管(2311-1)外部的冷凝储气外管(2311-2)，冷凝储气内管(2311-1)与冷凝储气外管(2311-2)之间的空隙为冷凝储气混合层(2311-3)，冷凝储气内管(2311-1)上设置的三个冷凝分流器(2311-5)的进口即为冷凝器(231)的制冷剂进口，三个冷凝分流器(2311-5)分别与一组压缩机(234)对应连接，冷凝储气外管(2311-2)与冷凝换热管束(2312)的进口连接； 冷凝储液装置(2313)包括冷凝储液内管(2313-1)和套在所述冷凝储液内管(2313-1)外部的冷凝储液外管(2313-2)，冷凝储液内管(2313-1)与冷凝储液外管(2313-2)之间的空隙为冷凝储液混合层(2313-3)，冷凝储液内管(2313-1)与冷凝换热管束(2312)的出口连接，冷凝储液外管(2313-2)上设置的三个制冷剂出口即为冷凝器(231)的制冷剂出口，冷凝储液外管(2313-2)的三个制冷剂出口分别与一组膨胀阀(233)对应连接； 所述蒸发器(232)包括依次连接的蒸发储液装置(2321)、蒸发换热管束(1322)和蒸发储气装置(2323); 所述蒸发储液装置(2321)包括蒸发储液内管(2321-1)和套在所述蒸发储液内管(2321-1)外部的蒸发储液外管(2321-2)，蒸发储液内管(2321-1)与蒸发储液外管(2321-2)之间的空隙为蒸发储液混合层(2321-3)，蒸发储液内管(2321-1)上设置的三个蒸发分流器(2321-5)的进口即为蒸发器(232)的制冷剂进口，三个蒸发分流器(2321-5)分别与一组膨胀阀(233)对应连接，蒸发储液外管(2321-2)与蒸发换热管束(2322)的进口连接； 蒸发储气装置(2323)包括蒸发储气内管(2323-1)和套在所述蒸发储气内管(2323-1)外部的蒸发储气外管(2323-2)，蒸发储气内管(2323-1)与蒸发储气外管(2323-2)之间的空隙为蒸发储气混合层(2323-3)，蒸发储气内管(2323-1)与蒸发换热管束(2322)的出口连接，蒸发储气外管(2323-2)上设置的三个制冷剂出口即为蒸发器(232)的制冷剂出口，蒸发储气外管(2323-2)的三个制冷剂出口分别与一组压缩机(234)对应连接。6.根据权利要求5所述的一种下送上回垂直送风型热栗恒温设备，其特征在于，所述冷凝储气内管(2311-1)的管壁上均匀分布有与储气静压层(2311-3)连通的三组排气孔单元，每组所述排气孔单元包括三个依次排列的冷凝排气孔口(2311-4)，第一个冷凝分流器(2311-5)与三组排气孔单元中的第一个冷凝排气孔口(2311-4)连接，第二个冷凝分流器(2311-5)与三组排气孔单元中的第二个冷凝排气孔口(2311-4)连接，第三个冷凝分流器(2311-5)与三组排气孔单元中的第三个冷凝排气孔口(2311-4)连接，所述冷凝储液内管(2313-1)的管壁上均匀分布有与冷凝储液混合层(2313-3)连通的冷凝排液孔口(2313-4)； 所述蒸发储液内管(2321-1)的管壁上均匀分布有与储液静压层(2321-3)连通的三组排液孔单元，每组所述排液孔单元包括三个依次排列的蒸发排液孔口(2321-4)，第一个蒸发分流器(2321-5)与三组排液孔单元中的第一个蒸发排液孔口(2311-4)连接，第二个蒸发分流器(2311-5)与三组排液孔单元中的第二个蒸发排液孔口(2321-4)连接，第三个蒸发分流器(2321-5)与三组排液孔单元中的第三个蒸发排液孔口(2321-4)连接，所述蒸发储气内管(2323-1)的管壁上均匀分布有与蒸发储气混合层(2323-3)连通的蒸发排气孔口(2323-4)ο7.根据权利要求6所述的一种下送上回垂直送风型热栗恒温设备，其特征在于，所述冷凝储气外管(2311-2)内径与冷凝储气内管(2311-1)外径的比值为2.5?3.5，所述冷凝储液外管(2313-2)内径与冷凝储液内管(2313-1)外径的比值为1.5?2.5 ; 所述蒸发储液外管(2321-2)内径与蒸发储液内管(2321-1)外径的比值为2?2.5，所述蒸发储气外管(2323-2)内径与蒸发储气内管(2323-1)外径的比值为2.5?3。8.根据权利要求1、2、3或4所述的一种下送上回垂直送风型热栗恒温设备，其特征在于，所述干燥区域⑶内部空间宽、高、深之比在1:1.5:1?1: 1.8:1.2之间，干燥区域(3)内部宽度为700?900mmo
【专利摘要】本发明公开了一种下送上回垂直送风型热泵恒温设备，包括围护结构、变截面送风静压空间、干燥装置、变截面回风静压空间、空气处理装置、设置在围护结构顶部的送风孔板，水平设置的送风非均匀孔板和回风非均匀孔板将送风孔板之间的空间为干燥区域；干燥区域内设置的每层置物板上方设置有一组送风孔和一组回风孔。本发明采用干燥面垂直送风来改善干燥气流组织，保证干燥面处气流的均一稳定，提高了干燥效率，降低了能耗，促进了空气的循环。
【IPC分类】A23N12/08
【公开号】CN104997139
【申请号】CN201510392587
【发明人】张忠斌, 黄虎, 王鑫, 汪庆, 李峰
【申请人】南京师范大学, 江苏北洋冷链设备科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月6日