红豆杉保健茶生产加工工艺的制作方法_2

文档序号:9293113阅读:来源:国知局
应降至180°C出锅。做到嫩叶老杀,老叶嫩杀,嫩叶含水率一般为30%?40%,老叶含水率一般为40%?50%。嫩杀比老杀好,这对保持优良的茶型非常重要。
[0036]所述老杀即杀青的时间长些、脱水程度重些、杀青叶含水量控制低些,利于保持叶色和做形。嫩叶含水量率高、酶活性强、纤维素含量低即要“老杀”。老叶含水率低,杀青的要领应与“老杀”相反,称为“老叶嫩杀”,以利于成条和减少碎末茶。
[0037](4)揉捻:
杀青适度后,红豆杉叶从杀青锅中流出。晾凉后(以不烫手为标准,温度一般为30°C),装入揉捻机揉桶内。通常采用的是“轻一一重一一轻”的揉捻程序,即轻压揉捻15分钟,再重压揉捻15分钟,再轻压揉捻15分钟,整个揉捻时间约45分钟,这时红豆杉叶条基本紧结成卷,即可停机取出。有些红豆杉茶厂在揉捻时有叶汗渗出,这说明杀青火候不够,杀得太嫩,以揉捻时无叶汗渗出,为杀青的最佳火候。通过揉捻机的揉捻和加压,使叶条变成紧结成卷,同时,使叶组织的叶细胞破碎,易于冲泡,更利于红豆杉叶中药用成分的浸出。
[0038](5)炒干:
将揉捻后的红豆杉叶投入滚筒式炒干机中,这时炒锅的温度应控制在150°C左右,大约炒制30分钟后,从炒干机中流出红豆杉茶条。
[0039](6) 二次揉捻:
将炒制后的红豆杉茶条装入揉捻机揉桶中,二次揉捻。先轻压揉捻8分钟,再重压揉捻15分钟,再轻压揉捻8分钟,这时茶条基本成形,感官非常好看,茶品质往往呈上乘。
[0040](7)再炒干:
将二次揉捻的红豆杉茶条再次投入炒干机中,这时锅温度应控制在150°C左右,当炒锅中发出“唰一唰一唰”的声音这时茶叶基本炒制完毕,时间为50分钟。此时锅温应降至80°C继续炒15分钟,得到红豆杉茶,这时红豆杉茶会散发出一种芳香味,人匀通常把这种芳香气味称之谓“锅炒香”。
[0041](8)包装:
红豆杉茶出锅晾凉后,过28目铜筛,分别装入铝铂袋,送入冷藏室。
[0042]本发明用滚筒式炒茶锅炒制红豆杉茶时,红豆杉叶经常会粘锅,即在炒锅锅壁上粘上一层碎末,形成锅锅巴,时间一长,发出烟焦味,同时锅巴也会脱落,掺合在红豆杉茶中,对茶品质影响很大。因此,每3天需清理一次锅壁,用锅铲将锅巴铲掉,然后再用清水冲洗干净锅壁。
[0043]实施例三:一种红豆杉保健茶生产加工工艺,将红豆杉嫩叶制作成红豆杉保健茶,在制作工艺上基本有以下几步:
(I)采叶:
选择2?5年生幼树的叶子为最佳,因为这样的叶子药用成分含量高,叶子幼嫩,炒制出来的茶叶色泽鲜绿、条形紧结、芳香味持久,茶汤色黄绿、清澈,滋味鲜爽而苦味淡,适合人们饮茶的口味要求;相反,大树叶药用成分含量低,起不到医疗、保健的作用,同时又由于树叶革质性强,叶色淡,炒制出来的茶品质较差。
[0044]I年中以3?4月份的鲜红豆杉叶,炒制出来的茶为上乘,9?10月份次之,10月份以后的较差;因此,叶子质量是茶品质的基础,选择优质红豆杉叶非常重要。
[0045]每天上午当露水蒸发掉后,即可进行采叶,以12时以前采完为好。为了保证树体生长,年年采到优质红豆杉叶,第一、二次采叶不要超过树高的1/3。
[0046]采下的红豆杉鲜叶应放在篓筐中,尽量不要装进编织袋或麻袋中,以防叶片发热变质而影响茶叶质量。采摘后立即加工,如采叶过多,来不及加工时,则应摊晾在通风室内的席上,摊晾厚度4厘米,并经常翻动以免叶子发霉变质。
[0047](2)去杂清洗:
首先应清除红豆杉叶中的杂物,如病虫叶、干枯叶、砂砾、虫体、虫卵等。制茶用的红豆杉叶必须用自来水或井水冲洗2遍后方可制茶,这样的红豆杉茶汤色才会清澈、透明、纯正,否则混浊不清,并伴有土腥味。
[0048](3)杀青:
将滚筒式杀青机点火加热,同时启动杀青机,当锅温烧至250°C时,即刻投入12千克红豆杉叶,升温至260°C,锅内会立刻出现轻微爆破声。杀青应严格掌握锅温“先高后低”的原则。杀青时间与叶子含水量的多少、叶子的老嫩、叶子的采摘期等因子有关,因此不可能作出统一的时间规定,通常是16分钟。当红豆杉叶条已柔软,红豆杉叶条上已形成水膜,手握成团,并有粘溜溜的感觉,松手不散而又没有叶汗挤出时为适度。红豆杉叶条叶色由鲜绿即将变成暗绿,青草气味已消气,略有红豆杉叶芳香时为适度。此时红豆杉叶的水分应减少50%?70%,这时锅温应降至175°C出锅。做到嫩叶老杀,老叶嫩杀,嫩叶含水率一般为30%?40%,老叶含水率一般为40%?50%。嫩杀比老杀好,这对保持优良的茶型非常重要。
[0049]所述老杀即杀青的时间长些、脱水程度重些、杀青叶含水量控制低些,利于保持叶色和做形。嫩叶含水量率高、酶活性强、纤维素含量低即要“老杀”。老叶含水率低,杀青的要领应与“老杀”相反,称为“老叶嫩杀”,以利于成条和减少碎末茶。
[0050](4)揉捻:
杀青适度后,红豆杉叶从杀青锅中流出。晾凉后(以不烫手为标准,温度一般为26°C),装入揉捻机揉桶内。通常采用的是“轻一一重一一轻”的揉捻程序,即轻压揉捻12分钟,再重压揉捻12分钟,再轻压揉捻12分钟,整个揉捻时间约36分钟,这时红豆杉叶条基本紧结成卷,即可停机取出。有些红豆杉茶厂在揉捻时有叶汗渗出,这说明杀青火候不够,杀得太嫩,以揉捻时无叶汗渗出,为杀青的最佳火候。通过揉捻机的揉捻和加压,使叶条变成紧结成卷,同时,使叶组织的叶细胞破碎,易于冲泡,更利于红豆杉叶中药用成分的浸出。
[0051](5)炒干:
将揉捻后的红豆杉叶投入滚筒式炒干机中,这时炒锅的温度应控制在146°C左右,大约炒制25分钟后,从炒干机中流出红豆杉茶条。
[0052](6) 二次揉捻:
将炒制后的红豆杉茶条装入揉捻机揉桶中,二次揉捻。先轻压揉捻6分钟,再重压揉捻12分钟,再轻压揉捻6分钟,这时茶条基本成形,感官非常好看,茶品质往往呈上乘。
[0053](7)再炒干:
将二次揉捻的红豆杉茶条再次投入炒干机中,这时锅温度应控制在146°C左右,当炒锅中发出“唰一唰一唰”的声音这时茶叶基本炒制完毕,时间为45分钟。此时锅温应降至70°C继续炒12分钟,得到红豆杉茶,这时红豆杉茶会散发出一种芳香味,人匀通常把这种芳香气味称之谓“锅炒香”。
[0054](8)包装:
红豆杉茶出锅晾凉后,过24目铜筛,分别装入铝铂袋,送入冷藏室。
[0055]本发明用滚筒式炒茶锅炒制红豆杉茶时,红豆杉叶经常会粘锅,即在炒锅锅壁上粘上一层碎末,形成锅锅巴,时间一长,发出烟焦味,同时锅巴也会脱落,掺合在红豆杉茶中,对茶品质影响很大。因此,每2天需清理一次锅壁,用锅铲将锅巴铲掉,然后再用清水冲洗干净锅壁。
【主权项】
1.一种红豆杉保健茶生产加工工艺,其特征是,包括以下步骤: (1)采叶; (2)去杂清洗; (3)杀青:将滚筒式杀青机点火加热,同时启动杀青机,当锅温烧至250°C时,即刻投入10?15千克红豆杉叶,升温至250?270°C,杀青时间为15?20分钟;锅温降至170?180°C时红豆杉叶从杀青锅中流出; (4)揉捻:杀青后,将红豆杉叶晾凉至25?30°C,装入揉捻机揉桶内,采用先轻压揉捻10?15分钟,再重压揉捻10?15分钟,再轻压揉捻10?15分钟,整个揉捻时间为30?45分钟; (5)炒干:将揉捻后的红豆杉叶投入滚筒式炒干机中,温度控制在145?150°C,炒制20?30分钟后,从炒干机中流出红豆杉茶条; (6)二次揉捻:将炒制后的红豆杉茶条装入揉捻机揉桶中进行二次揉捻,先轻压揉捻5?8分钟,再重压揉捻10?15分钟,再轻压揉捻5?8分钟; (7)再炒干:将二次揉捻的红豆杉茶条再次投入炒干机中,温度控制在145?150°C,时间为40?50分钟;再将温度降至60?80°C继续炒10?15分钟,得到红豆杉茶。2.如权利要求1所述的红豆杉保健茶生产加工工艺,其特征是:所述采叶步骤选择2?5年生幼树的叶子。3.如权利要求1所述的红豆杉保健茶生产加工工艺,其特征是:所述采叶步骤在3?4月份进行米叶。4.如权利要求1所述的红豆杉保健茶生产加工工艺,其特征是:所述采叶步骤在9?10月份进行米叶。5.如权利要求1所述的红豆杉保健茶生产加工工艺,其特征是:所述采叶步骤在每天上午12时以如米完。6.如权利要求1所述的红豆杉保健茶生产加工工艺,其特征是:所述采叶步骤中,第一、二次采叶不超过树高的1/3。7.如权利要求1所述的红豆杉保健茶生产加工工艺,其特征是:所述采叶步骤中,采下的红豆杉鲜叶摊瞭在通风室内的席上,摊瞭厚度4?5厘米。8.如权利要求1所述的红豆杉保健茶生产加工工艺,其特征是:所述去杂清洗步骤用自来水或井水冲洗2?3遍。9.如权利要求1所述的红豆杉保健茶生产加工工艺,其特征是:所述杀青步骤处理后红豆杉叶的水分减少50%?70%。10.如权利要求1所述的红豆杉保健茶生产加工工艺,其特征是:所述炒干机需每2?3天清理一次锅壁,用锅铲将锅巴铲掉,然后再用清水冲洗干净锅壁。
【专利摘要】本发明涉及一种红豆杉保健茶生产加工工艺,其特征是,包括以下步骤:(1)采叶;(2)去杂清洗;(3)杀青;(4)揉捻:杀青后,将红豆杉叶晾凉装入揉捻机揉桶内,采用先轻压揉捻,再重压揉捻,再轻压揉捻;(5)炒干:将揉捻后的红豆杉叶投入滚筒式炒干机中炒制;(6)二次揉捻:将炒制后的红豆杉茶条装入揉捻机揉桶中进行二次揉捻,先轻压揉捻,再重压揉捻,再轻压揉捻;(7)再炒干:将二次揉捻的红豆杉茶条再次投入炒干机中炒制,得到红豆杉茶。本发明能够将红豆杉嫩叶制作成红豆杉保健茶,茶品质上乘,药用成分含量高,可以起到医疗、保健的作用。
【IPC分类】A23F3/34
【公开号】CN105010674
【申请号】CN201510472991
【发明人】朱波风, 陆启荣, 徐信保
【申请人】江苏红豆杉生物科技股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月5日
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