的 葡萄糖和5%磷酸氢二铵，发酵至72h结束，即得芦苇发酵高蛋白饲料。
[0041] 实施例5 (1) 将绿色木霉菌株转接在无菌PDA斜面培养基上，28 °C通气培养72h，活化，长满绿色 木霉孢子； (2) 将活化好的绿色木霉孢子转接到豆柏麸皮培养基，扩大培养，即得绿色木霉种曲； 其中豆柏麸皮培养基是将豆柏和麸皮按质量比为2:8混合，再加入干料I. 1倍的水混匀、经 过灭菌得到的培养基； (3) 分别将产朊假丝酵母和产酯假丝酵母转接在PDA液体培养基上，28°C培养24h ;分 别得活化的产朊假丝酵母和产酯假丝酵母； (4) 将活化的产朊假丝酵母和产酯假丝酵母分别转接到三角瓶液体培养基中，30°C，摇 床转速160rpm，培养36h，即得产朊假丝酵母一级种子和产酯假丝酵母一级种子；分别继续 扩大培养，即得产朊假丝酵母扩培液和产酯假丝酵母扩培液； (5) 将新鲜芦苇茎叶用粉碎机粉碎至2-5mm，以质量比9:1比例与麸皮混勾，加入总料 量1:1. 1的水，混匀，灭菌；得发酵原料； (6) 在发酵原料中按发酵原料总质量5%的接种量接种绿色木霉种曲，充分混匀，堆成 15cm厚度的料层，表面盖上湿布，30°C发酵48h，得绿色木霉发酵料； (7) 将氯化钙溶解于0. 05mol/L稀盐酸溶液中，使氯化钙的总浓度为0. 05%，喷洒于绿 色木霉发酵料中，调节发酵料的pH在5. 0,此时发酵料的含水量为55%左右，表面覆盖塑料 布，43 °C酶解48h，得酶解物料； (8) 按酶解物料质量的8%添加尿素和硫酸铵，尿素和硫酸铵的质量比为1: 1，接种假丝 酵母混菌(产酯假丝酵母扩培液与产朊假丝酵母扩培液的质量比为2:8)，总接种量为酶解 物料的15%，充分混匀，在28°C下开始发酵，在发酵36h时补加发酵料总质量2%的糖蜜和2% 磷酸氢二铵，发酵至48h结束，即得芦苇发酵高蛋白饲料。
[0042] 实施例6 (1) 将哈茨木霉菌株转接在无菌PDA斜面培养基上，32 °C通气培养72h，活化，长满哈茨 木霉孢子； (2) 将活化好的哈茨木霉孢子转接到豆柏麸皮培养基，扩大培养，即得哈茨木霉种曲； 其中豆柏麸皮培养基是将豆柏和麸皮按质量比为1: 9混合，再加入干料0. 8倍的水混匀、 经过灭菌得到的培养基； (3) 分别将产朊假丝酵母和产酯假丝酵母转接在PDA液体培养基上，32°C培养24h ;分 别得活化的产朊假丝酵母和产酯假丝酵母； (4) 将活化的产朊假丝酵母和产酯假丝酵母分别转接到三角瓶PDA液体培养基中， 30°C，摇床转速lOOrpm，培养24h，即得产朊假丝酵母一级种子和产酯假丝酵母一级种子； 分别继续扩大培养，即得产朊假丝酵母扩培液和产酯假丝酵母扩培液； (5) 将新鲜芦苇茎叶用粉碎机粉碎至2-5mm，以质量比8:2比例与麸皮混勾，加入总料 量1:1. 3的水，混匀，灭菌；得发酵原料； (6) 在发酵原料中按发酵原料总质量15%的接种量接种哈茨木霉种曲，充分混匀，堆成 IOcm厚度的料层，表面盖上湿布，28°C发酵72h，得哈茨木霉发酵料； (7) 将氯化钙溶解于0. lmol/L稀盐酸溶液中，使氯化钙的总浓度为0. 2%，喷洒于绿色 木霉发酵料中，调节发酵料的pH在6. 0,此时发酵料的含水量为55%左右，将发酵料装于密 闭的塑料桶中，40 °C酶解24h，得酶解物料； (8)按酶解物料质量的10%添加尿素，接种假丝酵母混菌(产酯假丝酵母扩培液与产朊 假丝酵母扩培液的质量比为1:9)，总接种量为酶解物料的20%，充分混匀，在35°C下开始发 酵，在发酵96h，分三次（12h、24h、48h)边翻料边补加发酵料总质量10%的蔗糖和10%硝酸 铵，即得芦苇发酵高蛋白饲料。
[0043] 实施例7 (1) 将绿色木霉菌株转接在无菌PDA斜面培养基上，32 °C通气培养72h，活化，长满绿色 木霉孢子； (2) 将活化好的绿色木霉孢子转接到豆柏麸皮培养基，扩大培养，即得绿色木霉种曲； 其中豆柏麸皮培养基是将豆柏和麸皮按质量比为2:8混合，再加入干料I. 0倍的水混匀、经 过灭菌得到的培养基； (3) 分别将产朊假丝酵母和产酯假丝酵母转接在PDA液体培养基上，30°C培养30h ;分 别得活化的产朊假丝酵母和产酯假丝酵母； (4) 将活化的产朊假丝酵母和产酯假丝酵母分别转接到三角瓶液体培养基中，30°C，摇 床转速150rpm，培养24h，即得产朊假丝酵母一级种子和产酯假丝酵母一级种子；分别继续 扩大培养，即得产朊假丝酵母扩培液和产酯假丝酵母扩培液； (5) 将新鲜芦苇茎叶用粉碎机粉碎至2-5mm，以质量比9:1比例与麸皮混勾，加入总料 量1:1的水，混匀，灭菌；得发酵原料； (6) 在发酵原料中按发酵原料总质量5%的接种量接种绿色木霉种曲，充分混匀，堆成 IOcm厚度的料层，表面盖上湿布，30°C发酵48h，得绿色木霉发酵料； (7) 将氯化钙溶解于0. 05mol/L稀盐酸溶液中，使氯化钙的总浓度为0. 1%，喷洒于绿色 木霉发酵料中，调节发酵料的pH在4. 8~6. 0,此时发酵料的含水量为55%，将发酵料装于 密闭的塑料桶中，45°C酶解24h，得酶解物料； (8) 按酶解物料质量的5%添加尿素，接种假丝酵母混菌(产酯假丝酵母扩培液与产朊 假丝酵母扩培液的质量比为3:7)，总接种量为酶解物料的15%，充分混匀，在35°C下发酵 72h结束，即得芦苇发酵高蛋白饲料。
[0044] 实施例8 (1) 将里氏木霉菌株转接在无菌PDA斜面培养基上，28 °C通气培养96h，活化，长满里氏 木霉孢子； (2) 将活化好的里氏木霉孢子转接到豆柏麸皮培养基，扩大培养，即得里氏木霉种曲； 其中豆柏麸皮培养基是将豆柏和麸皮按质量比为1:9混合，再加入干料I. 1倍的水混匀、经 过灭菌得到的培养基； (3) 分别将产朊假丝酵母和产酯假丝酵母转接在PDA液体培养基上，28°C培养30h ;分 别得活化的产朊假丝酵母和产酯假丝酵母； (4) 将活化的产朊假丝酵母和产酯假丝酵母分别转接到三角瓶液体培养基中，30°C，摇 床转速200rpm，培养36h，即得产朊假丝酵母一级种子和产酯假丝酵母一级种子；分别继续 扩大培养，即得产朊假丝酵母扩培液和产酯假丝酵母扩培液； (5) 将新鲜芦苇茎叶用粉碎机粉碎至2-5mm，以质量比8:2比例与麸皮混勾，加入总料 量1:1. 3的水，混匀，灭菌；得发酵原料； (6) 在发酵原料中按发酵原料总质量10%的接种量接种里氏木霉种曲，充分混匀，堆成 20cm厚度的料层，表面盖上湿布，32 °C发酵72h，得里氏木霉发酵料； (7) 将氯化钙、硫酸镁和磷酸钙溶解于0.0 lmol/L稀盐酸溶液中，使三种盐的总浓度为 0. 05%，三种盐的质量比为1: 1:1 ;喷洒于绿色木霉发酵料中，调节发酵料的pH在4. 8,此时 发酵料的含水量约为58%，将发酵料装于密闭的塑料桶中，45°C酶解48h，得酶解物料； (8) 按酶解物料质量的10%添加尿素和氯化铵(尿素和氯化铵的质量比为1:1)，接种假 丝酵母混菌(产酯假丝酵母扩培液与产朊假丝酵母扩培液的质量比为2:8)，总接种量为酶 解物料的15%，充分混匀，在30°C下发酵48h结束，即得芦苇发酵高蛋白饲料。
[0045] 实施例9 (1) 将里氏木霉菌株转接在无菌PDA斜面培养基上，32 °C通气培养72h，活化，长满里氏 木霉孢子； (2) 将活化好的里氏木霉孢子转接到豆柏麸皮培养基，扩大培养，即得里氏木霉种曲； 其中豆柏麸皮培养基是将豆柏和麸皮按质量比为2:8混合，再加入干料I. 0倍的水混匀、经 过灭菌得到的培养基； (3) 分别将产朊假丝酵母和产酯假丝酵母转接在PDA培养基上，28°C培养30h ;分别得 活化的产朊假丝酵母和产酯假丝酵母； (4) 将活化的产朊假丝酵母和产酯假丝酵母分别转接到三角瓶PDA液体培养基中， 30°C，摇床转速lOOrpm，培养30h，即得产朊假丝酵母一级种子和产酯假丝酵母一级种子； 分别继续扩大培养，即得产朊假丝酵母扩培液和产酯假丝酵母扩培液； (5) 将新鲜芦苇茎叶用粉碎机粉碎至2-5mm，以质量比9:1比例与麸皮混勾，加入总料 量1:1. 2的水，混匀，灭菌；得发酵原料； (6) 在发酵原料中按发酵原料总质量10%的接种量接种里氏木霉种曲，充分混匀，堆成 20cm厚度的料层，表面盖上湿布，30 °C发酵60h，得里氏木霉发酵料； (7) 将氯化钙、硫酸镁和磷酸钙溶解于0. 05mol/L稀盐酸溶液中，使三种盐的总浓度为 0. 2%，三种盐的质量比为1: 1:1 ;喷洒于绿色木霉发酵料中，调节发酵料的pH在4. 8,此时发 酵料的含水量约为58%，将发酵料装于密闭的塑料桶中，45°C酶解48h，得酶解物料； (8) 按酶解物料质量的10%添加尿素和氯化铵(尿素和氯化铵的质量比为1:1)，接种假 丝酵母混菌(产酯假丝酵母扩培液与产朊假丝酵母扩培液的质量比为2:8)，总接种量为酶 解物料的5%，充分混匀，在28°C下发酵96h结束，即得芦苇发酵高蛋白饲料。
[0046] 实施例10 含有本发明实施例1制备的芦苇发酵高蛋白饲料的一种配合饲料，配方及其制备方法 为： 玉米秸杆13份，玉米38份，麦麸12份，芦苇发酵高蛋白饲料35份，食盐1份，微量元