素预混合饲料0. 5份，维生素预混合饲料0. 5份，用饲料制粒机造粒，在100~120°C热风下 干燥至含水率小于8%，冷却至室温后即为配合饲料成品。
[0047] 其中微量元素预混合饲料和维生素预混合饲料均为市售商品，优选微量元素预 混合饲料组分为：每千克含有 270g Ca、64g Mg、46g P、5.8g Zn、4.6g Mn、1.0g Cu、500mg 1、 50mg Co、20mg Se;维生素预混合饲料组分为：每千克含有580IU vitaminE、100,000IU vitamin D3、560,000IU vitamin A。
[0048] 也可将本发明制备的芦苇发酵高蛋白饲料代替蛋白质饲料如豆柏、花生柏、棉柏 菜、籽柏等，与秸杆、玉米、麦麸、食盐、复合维生素和微量元素混合，采用常规方法配制并制 备成不同种类动物所需的营养饲料，均在本发明的保护范围之内。
[0049] 对比例1 (1) 将绿色木霉菌株转接在无菌PDA斜面培养基上，28 °C通气培养72h，活化，长满绿色 木霉孢子；PDA斜面培养基其按以下组分比例及工艺条件配制：马铃薯200g、葡萄糖20g、琼 脂18-20g、水1000 mL ;自然pH值，摆斜面，采用0.1 OMPa灭菌20min即得； (2) 将活化好的绿色霉孢子转接到豆柏麸皮培养基，30°C培养36h，翻曲，继续培养至 96,即得绿色木霉种曲；其中豆柏麸皮培养基是将豆柏和麸皮按质量比为2:8混合，再加入 干料1. 〇倍的水配而成、经过灭菌得到的培养基； (3) 将产朊假丝酵母和产酯假丝酵母转接在PDA培养基上，28°C培养28h ;得活化的产 朊假丝酵母和产酯假丝酵母； (4) 将活化的产朊假丝酵母和产酯假丝酵母分别转接到三角瓶PDA液体培养基中， 30°C，摇床转速160rpm，培养36h，即得产朊假丝酵母一级种子和产酯假丝酵母一级种子； 分别接种一级种子至PDA液体培养基中继续扩大培养，即得产朊假丝酵母扩培液和产酯假 丝酵母扩培液；其PDA液体培养基同实施例1中的PDA液体培养基； (5) 将新鲜芦苇茎叶用粉碎机粉碎至2-5mm，以质量比8:2比例与麸皮混勾，加入总料 量I: I. 1的水，混匀，121°C灭菌20min ;得发酵原料； (6) 在发酵原料中按发酵原料总质量5%的接种量接种绿色木霉种曲，充分混匀，堆成 IOcm厚度的料层，表面盖上湿布，30°C发酵48h，得木霉发酵料； (7) 按木霉发酵料质量的5%添加尿素，接种假丝酵母混菌(产酯假丝酵母扩培液与产 朊假丝酵母扩培液的质量比为3:7)，总接种量为酶解物料的15%，充分混匀，在30°C下开始 发酵72h，制得芦苇发酵饲料。
[0050] 实施例11 检测本发明及对比例制备的饲料的粗纤维和粗蛋白含量。
[0051] 粗纤维和粗蛋白含量的检测方法：分别参照GB/T 6434-2006和B/T 6432-1994。
[0052] 粗纤维利用率=(新鲜芦苇茎叶粗纤维含量-发酵芦苇粗纤维含量）+新鲜芦苇 茎叶粗纤维含量X 100% ;粗蛋白提高率=(发酵芦苇粗蛋白含量-新鲜芦苇茎叶粗蛋白含 量）+新鲜芦苇茎叶粗蛋白含量X 1〇〇%。
[0053] 检测结果见表1。
[0054] 表1各实施例及对比例的指标检测结果 CN 105124138 A 1>兀 叩-p 13/13 贞
从表1中可以看出，芦苇茎叶经本发明提供的技术路线发酵后，粗蛋白含量大大提高， 粗纤维含量大大降低，说明本发明能很好地降解转化芦苇的粗纤维，有效地转化为酵母菌 体蛋白，制备出尚蛋白的发酵伺料。
[0055] 可见，本发明提供的芦苇发酵高蛋白饲料及制备方法，以新鲜芦苇茎叶为主材 料，配以少量麸皮，采用木霉菌和产朊假丝酵母发酵，制备了高蛋白饲料，粗蛋白含量达 36. 3~46. 2g/100g干基。本发明充分利用了芦苇茎叶资源，将其转化为具有较高经济价值 的高蛋白饲料，为苇农寻找到变废为宝的出路，又减少了对环境的污染。本发明工艺路线简 便，可操作性强，便于推广应用。
【主权项】
1. 一种芦苇发酵高蛋白饲料，其特征在于，通过以下方法制备： (a) 活化木霉菌株，扩大培养，得木霉种曲； (b) 分别活化产朊假丝酵母和产酯假丝酵母，扩大培养，分别得产朊假丝酵母扩培液和 产酯假丝酵母扩培液； (c) 粉碎芦苇，将粉碎的芦苇与麸皮按质量比为9~8:1~2混合，再加入所述芦苇和 麸皮混合物总质量1.0 ~1. 3倍的水，混匀，得发酵原料； (d) 在所述发酵原料中按所述发酵原料质量5~15%的接种量接种所述木霉种曲，混 匀，堆料，28~32 °C发酵48~72h，得木霉发酵料； (e) 将氯化钙、硫酸镁或磷酸钙中的一种或两种以上的盐溶解在0.0 l~0. lmol/L的盐 酸水溶液中，使盐的总质量百分比含量为〇. 05~0. 2%，喷洒于所述木霉发酵料中，混匀，使 所述木霉发酵料的pH值在4. 8~6. 0之间，堆料，在保温保湿条件下，40~55°C酶解24~ 48h ;得酶解物料； (f) 在酶解物料中添加所述酶解物料质量2~10%的无机氮源，再接种所述酶解物料质 量5-20%的假丝酵母混菌，所述假丝酵母混菌为所述产酯假丝酵母扩培液与产朊假丝酵母 扩培液按质量比为1~3:9~7组成的混合菌，混匀，28~35°C发酵48~96h，得芦苇发酵 尚蛋白伺料。2. 根据权利要求1所述的芦苇发酵高蛋白饲料，其特征在于，步骤（a)所述的木霉菌株 为绿色木霉、里氏木霉、康宁木霉或哈茨木霉中的一种或两种以上任意比例的混合物。3. 根据权利要求1所述的芦苇发酵高蛋白饲料，其特征在于，步骤（c)所述的粉碎芦苇 是指将新鲜芦苇的茎叶粉碎至2~5_。4. 根据权利要求1所述的芦苇发酵高蛋白饲料，其特征在于，步骤（f)所述的无机氮源 为硫酸铵、磷酸铵、氯化铵、尿素或硝酸铵中的一种或两种任意比例的混合物。5. 根据权利要求1所述的芦苇发酵高蛋白饲料，其特征在于，在步骤（f)所述的发酵期 间翻料补加1~3次碳源和无机氮源；所述碳源和所述无机氮源的添加量均为所述酶解物 料总质量的2%~10%。6. 根据权利要求1、2、3、4或5所述的芦苇发酵高蛋白饲料，其特征在于，所述无机氮源 为硫酸铵、磷酸铵、氯化铵、尿素或硝酸铵中的一种或两种任意比例的混合物；所述碳源为 葡萄糖、蔗糖或糖蜜中的一种或两种以上任意比例的混合物。7. -种芦苇发酵高蛋白饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (a) 活化木霉菌株，扩大培养，得木霉种曲； (b) 分别活化产朊假丝酵母和产酯假丝酵母，扩大培养，得产朊假丝酵母扩培液和产酯 假丝酵母扩陪液； (c) 粉碎芦苇，将粉碎的芦苇与麸皮按质量比为9~8:1~2混合，再加入所述芦苇和 麸皮混合物总质量I. 0~1. 3倍的水，混匀，得发酵原料； (d) 在所述发酵原料中按所述发酵原料质量5~15%的接种量接种所述木霉种曲，混 匀，堆料，28~32 °C发酵48~72h，得木霉发酵料； (e) 将氯化钙、硫酸镁或磷酸钙中的一种或两种以上的盐溶解在0. 01~0. lmol/L的盐 酸水溶液中，使盐的总质量百分比含量为〇. 05~0. 2%，喷洒于所述木霉发酵料中，混匀，使 所述木霉发酵料的pH值在4. 8~6. 0,堆料，在保温保湿条件下，40~55°C酶解24~48h ; 得酶解物料； (f)在酶解物料中添加所述酶解物料质量2~10%的无机氮源，再接种所述酶解物料质 量5-20%的假丝酵母混菌，所述假丝酵母混菌为所述产酯假丝酵母扩培液与产朊假丝酵母 扩培液按质量比为1~3:9~7组成的混合菌，混匀，28~35°C发酵48~96h，得芦苇发酵 尚蛋白伺料。8. 根据权利要求7所述的芦苇发酵高蛋白饲料，其特征在于，在步骤（f)所述的发酵期 间翻料补加1~3次碳源和无机氮源；所述碳源和所述无机氮源的添加量均为所述酶解物 料总质量的2%~10%。9. 一种配合饲料，其特征在于，饲料中含有如权利要求1所述的芦苇发酵高蛋白饲料。
【专利摘要】本发明公开了一种芦苇发酵高蛋白饲料，通过以下步骤制备：a）活化木霉菌株，扩大培养，得木霉种曲；b）分别活化产朊假丝酵母和产酯假丝酵母，扩大培养，分别得产朊假丝酵母和产酯假丝酵母扩培液；c）将粉碎的芦苇与麸皮混合，加入水，混匀，得发酵原料；d）在发酵原料中接种木霉种曲，发酵，得木霉发酵料；e）将盐溶解在稀盐酸溶液中，喷洒于木霉发酵料中，酶解，得酶解物料；f）在酶解物料中添加无机氮源，接种假丝酵母混菌，发酵结束即得芦苇高蛋白饲料。本发明充分利用了芦苇茎叶资源，将其转化为具有较高经济价值的高蛋白饲料，既为苇农寻找到变废为宝的出路，又减少了对环境的污染；本发明工艺路线简便，可操作性强，便于推广和应用。
【IPC分类】A23K1/00, A23K1/14
【公开号】CN105124138
【申请号】CN201510655578
【发明人】武金霞, 张贺迎, 赵敬敬, 翟焕燕, 武建, 朱晓
【申请人】河北大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月12日