5cm冷冻比，破碎至粒径30目，与离子混合液按质量比1:4均匀混合， 升溫至30°C，用盐酸调节抑值为4,加入苦杏仁皮质量0. 01 %的混合酶，恒溫酶解30min， 对酶解液加溫进行水蒸气蒸馈30min，得苦杏仁皮第一蒸馈提取物，按苦杏仁皮第一蒸馈提 取物体积比依次加入Imol/L烧碱溶液25倍、0. 5mol/L硫酸亚铁溶液20倍、饱和石灰水溶 液100倍，于24°C反应7min，然后对反应液加溫进行水蒸气蒸馈30min，得杏仁皮提取物； [00巧]所述离子混合液含有钢离子40mg/L、巧离子40mg/L、儀离子30mg/L、锋离子30mg/ L和钟离子15mg/L;
[0056] 所述混合酶的质量组成为：纤维素酶：P-葡聚糖酶：果胶酶：木聚糖酶：甘露糖 酶：蛋白酶：淀粉酶：脂肪酶=5:5:4:3:3:2:1:0. 5 ;
[0057] 3)脱色杏仁皮提取物的制备：取粒径为100目的食品级活性炭，与杏仁皮提取物 按质量比0.8:100均匀混合，超声处理lOmin，然后120目筛网过滤，除去活性炭即得脱色 杏仁皮提取物；
[0058] 所述超声条件为：功率400W，频率100曲Z;
[0059] 4)将干燥杏仁瓣与脱色杏仁皮提取物按质量比1000:1均匀混合，装入转筒式炒 炉，在lOmin内溫度升至140°C，保溫Imin，然后降溫至80°C，保溫4min,最后取出摊凉即得 具有天然风味的苦杏仁。
[0060] 经上述方法制备的具有天然风味的苦杏仁脱苦率达99. 8%，氯化物残留量为 0. 04mg/kg、常溫、避光、通风条件下保质期36个月。
[00川实施例3
[0062] -种具有天然风味的苦杏仁的制备方法，包括如下步骤：
[0063] 1)干燥杏仁瓣的制备：将苦杏仁浸入质量百分比浓度为0. 1 %的碳酸氨钢溶液中 室溫漂洗、渐干，置容器中密封、静置润湿地，脱皮，将脱皮后的杏仁瓣于-25°C、料层厚度 4cm冷冻2. 5h，取出，微波预干燥4min得预干燥杏仁瓣；加入其质量4倍的质量百分比浓 度为0. 3 %的巧樣酸溶液于室溫浸泡地，取出，置不诱钢筛网上清水循环喷淋清洗20min， 接着转入预干燥杏仁瓣质量3倍的质量百分比浓度为3%的抗坏血酸巧溶液中浸泡5h，渐 干，微波干燥8min得干燥杏仁瓣；
[0064] 所述微波预干燥条件为：频率2450MHz、功率1500W、溫度90°C、料层厚度4cm;其 中，微波福照10s，间隔20s;
[0065] 所述微波干燥条件为：频率2450MHz、功率1500W、溫度60°C、料层厚度4cm;其中， 微波福照10s，间隔20s;
[0066] 2)杏仁皮提取物的制备：合并步骤1)中的清洗液和两次浸泡的浸泡液，加入氯化 锋、氯化巧、氯化钢、氯化钟和氯化儀，得离子混合液，将步骤1)脱皮后获得的苦杏仁皮立 即于-25°C、料层厚度8cm冷冻3h，破碎至粒径50目，与离子混合液按质量比1:6均匀混合， 升溫至50°C，用盐酸调节抑值为6,加入苦杏仁皮质量0. 03 %的混合酶，恒溫酶解50min， 对酶解液加溫进行水蒸气蒸馈50min，得苦杏仁皮第一蒸馈提取物，按苦杏仁皮第一蒸馈提 取物体积比依次加入Imol/L烧碱溶液35倍、0. 5mol/L硫酸亚铁溶液30倍、饱和石灰水溶 液150倍，于28°C反应9min，然后对反应液加溫进行水蒸气蒸馈50min，得杏仁皮提取物；
[0067] 所述离子混合液含有钢离子60mg/L、巧离子50mg/L、儀离子40mg/L、锋离子35mg/ L和钟离子25mg/L;
[0068] 所述混合酶的质量组成为：纤维素酶：P-葡聚糖酶：果胶酶：木聚糖酶：甘露糖 酶：蛋白酶：淀粉酶：脂肪酶=7:7:6:5:5:4:3:1.5 ;
[0069] 3)脱色杏仁皮提取物的制备：取粒径为120目的食品级活性炭，与杏仁皮提取物 按质量比1.2:100均匀混合，超声处理30min，然后150目筛网过滤，除去活性炭即得脱色 杏仁皮提取物；
[0070] 所述超声条件为：功率600W，频率300曲Z;
[0071]4)将干燥杏仁瓣与脱色杏仁皮提取物按质量比1000:3均匀混合，装入转筒式炒 炉，在15min内溫度升至160°C，保溫3min，然后降溫至100°C，保溫8min,最后取出摊凉即 得具有天然风味的苦杏仁。
[0072] 经上述方法制备的具有天然风味的苦杏仁脱苦率达98. 8%，氯化物残留量为 0. 06mg/kg、常溫、避光、通风条件下保质期28个月。
[007引 实施例4
[0074] -种具有天然风味的苦杏仁的制备方法，包括如下步骤：
[00巧]1)干燥杏仁瓣的制备：将苦杏仁浸入质量百分比浓度为0. 06%的碳酸氨钢溶液 中室溫漂洗、渐干，置容器中密封、静置润湿地，脱皮，将脱皮后的杏仁瓣于-20°C、料层厚 度4cm冷冻1. 5h，取出，微波预干燥4min得预干燥杏仁瓣；加入其质量2倍的质量百分比浓 度为0. 3 %的巧樣酸溶液于室溫浸泡化，取出，置不诱钢筛网上清水循环喷淋清洗20min， 接着转入预干燥杏仁瓣质量1倍的质量百分比浓度为3%的抗坏血酸巧溶液中浸泡3h，渐 干，微波干燥8min得干燥杏仁瓣；
[0076]所述微波预干燥条件为：频率2450MHz、功率1000W、溫度90°C、料层厚度2cm;
[0077]所述微波干燥条件为：频率2450MHz、功率1000W、溫度60°C、料层厚度2cm;
[0078] 2)杏仁皮提取物的制备：合并步骤1)中的清洗液和两次浸泡的浸泡液，加入氯 化锋、氯化巧、氯化钢、氯化钟和氯化儀，得离子混合液，将步骤1)脱皮后获得的苦杏仁皮 立即于-20°C、料层厚度8cm冷冻l-3h，破碎至粒径30目，与离子混合液按质量比1:6均 匀混合，升溫至30°C，用盐酸调节pH值为6,加入苦杏仁皮质量0. 01 %的混合酶，恒溫酶解 50min，对酶解液加溫进行水蒸气蒸馈30min，得苦杏仁皮第一蒸馈提取物，按苦杏仁皮第 一蒸馈提取物体积比依次加入Imol/L烧碱溶液25倍、0. 5mol/L硫酸亚铁溶液30倍、饱和 石灰水溶液100倍，于28°C反应7min,然后对反应液加溫进行水蒸气蒸馈50min，得杏仁皮 提取物；
[0079] 所述离子混合液含有钢离子40mg/L、巧离子50mg/L、儀离子30mg/L、锋离子35mg/ L和钟离子15mg/L;
[0080] 所述混合酶的质量组成为：纤维素酶：P-葡聚糖酶：果胶酶：木聚糖酶：甘露糖 酶：蛋白酶：淀粉酶：脂肪酶=5:7:4:5:3:2:1:1.5 ;
[0081] 3)脱色杏仁皮提取物的制备：取粒径为100目的食品级活性炭，与杏仁皮提取物 按质量比1. 2:100均匀混合，超声处理lOmin，然后150目筛网过滤，除去活性炭即得脱色 杏仁皮提取物；
[0082] 所述超声条件为：功率400W，频率300曲Z;
[0083] 4)将干燥杏仁瓣与脱色杏仁皮提取物按质量比1000:1均匀混合，装入转筒式炒 炉，在15min内溫度升至140°C，保溫3min，然后降溫至80°C，保溫8min,最后取出摊凉即得 具有天然风味的苦杏仁。
[0084] 经上述方法制备的具有天然风味的苦杏仁脱苦率达99. 5%，氯化物残留量为 0. 05mg/kg、常溫、避光、通风条件下保质期30个月。
[00财实施例5
[0086] -种具有天然风味的苦杏仁的制备方法，包括如下步骤：
[0087] 1)干燥杏仁瓣的制备：将苦杏仁浸入质量百分比浓度为0. 1 %的碳酸氨钢溶液中 室溫漂洗、渐干，置容器中密封、静置润湿化，脱皮，将脱皮后的杏仁瓣于-25°C、料层厚度 2cm冷冻2. 5h，取出，微波预干燥2min得预干燥杏仁瓣；加入其质量4倍的质量百分比浓度 为0. 1 %的巧樣酸溶液于室溫浸泡地，取出，置不诱钢筛网上清水循环喷淋清洗lOmin，接 着转入预干燥杏仁瓣质量3倍的质量百分比浓度为1. 5%的抗坏血酸巧溶液中浸泡化，渐 干，微波干燥4min得干燥杏仁瓣；
[0088]所述微波预干燥条件为：频率2450MHz、功率1500W、溫度80°C、料层厚度4cm;
[0089]所述微波干燥条件为：频率2450MHz、功率1500W、溫度50°C、料层厚度4cm;
[0090] 2)杏仁皮提取物的制备：合并步骤1)中的清洗液和两次浸泡的浸泡液，加入氯化 锋、氯化巧、氯化钢、氯化钟和氯化儀，得离子混合液，将步骤1)脱皮后获得的苦杏仁皮立 即于-25°C、料层厚度5cm冷冻3h，破碎至粒径30目，与离子混合液按质量比1:6均匀混合， 升溫至30°C，用盐酸调节抑值为6,加入苦杏仁皮质量0. 01 %的混合酶，恒溫酶解30min， 对酶解液加溫进行水蒸气蒸馈50min，得苦杏仁皮第一蒸馈提取物，按苦杏仁皮第一蒸馈提 取物体积比依次加入Imol/L烧碱溶液35倍、0. 5mol/L硫酸亚铁溶液20倍、饱和石灰水溶 液150倍，于24°C反应9min，然后对反应液加溫进行水蒸气蒸馈30min，得杏仁皮提取物；
[0091] 所述离子混合液含有钢离子60mg/L、巧离子40mg/L、儀离子40mg/L、锋离子30mg/ L和钟离子25mg/L;
[0092] 所述混合酶的质量组成为：纤维素酶：P-葡聚糖酶：果胶酶：木聚糖酶：甘露糖 酶：蛋白酶：淀粉酶：脂肪酶=7:5:6:3:5:2:1:0. 5 ;
[0093] 3)脱色杏仁皮提取物的制备：取粒径为120目的食品级活性炭，与杏仁皮提取物 按质量比0.8:100均匀混合，超声处理30min，然后120目筛网过滤，除去活性炭即得脱色 杏仁皮提取物；
[0094] 所述超声条件为：功率600W，频率100曲Z;
[0095] 4)将干燥杏仁瓣与脱色杏仁皮提取物按质量比1000:3均匀混合，装入转筒式炒 炉，在lOmin内溫度升至160°C，保溫Imin，然后降溫至100°C，保溫4min，最后取出摊凉即 得具有天然风味的苦杏仁。
[0096] 经上述方法制备的具有天然风味的苦杏仁脱苦率达98. 5%，氯化物残留量为 0.