A)中的液体加完后将物料仓度-2)中的固体物料加入到D中混合 1~5min;
[0108] 固体物料纔合1~5min后将高效纔合制粒机揽拌楽转盘转速调整到75~90转/ min,并开启蠕动累值）（转速120~150转/min)，将烙解罐（C)中烙融状态的硬脂酸（或 栋桐油）通过液体喷头喷入高效混合制粒机巧）中，喷液完毕继续混合1~5min;
[0109] 混合完毕后将高效混合制粒机巧）的循环水系统的热水阀口关闭切换为冷水，注 入冷水对机体进行降溫。
[0110] 4)造粒：
[01U] 将高效混合制粒机胆)揽拌奖转速调整为45~55转/min;
[011引开启混合制粒机胆）的制粒切刀（转速500~600转/min)对机体内的物料进行 造粒，5~8min(视物料所需要的粒径确定时间）后造粒完成。
[0113] 3)过筛分级：
[0114] 开启分级筛（巧及相关除尘系统；
[0115] 开启高效混合制粒机巧）的排料口，将E中的物料排放到分级筛上进行过筛分级 (30 ~80 目）；
[0116] 30~80目之间的颗粒直接排放到物料仓B-3中；
[0117] 30目筛上物通过整形机G(孔径30目）进行整形后排放到B-3中；
[0118] 80目筛下物则重新造粒。
[0119] 5)包装：
[0120] 按包装要求将B-3中的成品通过自动计量包装机（H)进行包装。
[0121] 根据本申请的方法生产的产品与现有技术的产品相比具体如下
[0122] 1、与吸附混合型相比
[0123] 1)产品外观：
[0124] 如图10所示，本发明生产的产品为全通20目，80目筛下物小于5%的白色微颗粒 产品。原吸附混合型产品如图11所示。
[0125] 2)产品在溶液中有效成分释放情况：
[0126] 如图12所示，产品经过该工艺设备处理后在不同的溶液中均表现出了较好的缓 释效果。
[0127] 3)使用效果评估：
[012引 A、现有吸附混合型技术与新型技术产品效果比较如下表1 :
[0129] 表 1
[0130]
[0131] B、新型工艺与吸附混合型产品效果比较如表2 :
[013? 表2
[0133]
[0134] C、新工艺产品与市场产品效果比较如表3 :
[0135] 表 3
[0136]
[0137] 4)产生W上效果的主要原因：
[0138] A、各种酸被包衣材料覆盖，酸与饲料中有效营养物质隔离，对各种酸敏感营养物 质的有效无影响；
[0139] B、酸在饲料和口腔中不被释放，对饲料的适口性和动物口腔黏膜无任何不良影 响，从而保证了动物的采食量；
[0140] C、由于各种酸经过了缓释处理，在胃环境中缓慢释放，所W对动物自身胃酸和胃 蛋白酶原分泌的影响度降到最低，有效的保证了动物消化道的健康和完整；
[0141] D、由于酸被包衣材料覆盖，在酸化剂产品胆存、运输和使用过程中各种有效成分 不容易挥发和散失，有效保证了产品质量的稳定性。
[0142] 2、与吸附混合包衣型比较：
[0143] 1)产品外观：
[0144] 如图10所示，本申请方法生产的产品外观优于原工艺产品外观为全通20目标准 筛，80目筛下物小于10%的白色微颗粒产品，原吸附混合包衣型产品如图13所示。
[0145] 2)产品缓释效果：
[0146] 如图14所示，通过大量缓释效果测定，新工艺产品缓释效果优于原工艺产品缓释 效果。
[0147] 3)加工成本：
[0148] A、原工艺加工成本465元/T(含人员工资）；
[0149] B、新型工艺加工成本230元/T(含人员工资）。
[0150] 每吨节省加工成本235元，按月生产500T计算，则每年可W节省加工成本140万 兀左右。
[0151] 4)其它：
[0152] A、新工艺中的半成品不需要经过化陈华处理，除了可W节省物料存放空间和人 力成本外还可W减少生产人员与酸性产品的接触机会，极大限度的保障了生产人员的身体 健康；
[0153] B、对厂房高度的要求降低，一般标准型厂房即可满足要求；同时可W减少设备占 用厂房的面积。
[0154] 3、与脂肪包埋型产品比较：
[0155] 1)产品外观：
[0156] 如图10所示，本申请的方法生产的产品外观与原工艺产品外观基本一致（全通20 目标准筛，80目筛下物小于5%的白色微颗粒产品），原脂肪包埋性产品如图15所示。
[0157] 2)产品缓释效果：
[015引如图16所示，通过大量缓释效果测定，新工艺产品缓释效果一定程度上与原工艺 产品缓释效果曲线基本一致。
[0159] 3) -次性设备投资：
[0160] 新型工艺一次性设备投资55万元左右（不含基建），主要明细如下：
[0161] A、全不诱钢高效混合制粒机：40万/台；巧00型、含整形机和相关附件）
[0162] B、不诱钢缓冲仓：2万元/个；
[0163] C、不诱钢分级筛：3万元/台；
[0164] D、其它费用（各种连接件）：5万元
[0165] 原有工艺一次性设备投入月450万元W上（不含基建），主要明细如下：
[0166] A、成套冷凝喷雾设备：300万元/套；
[0167] B、冷冻机：80万元/套；
[016引 C、中控设备：40万元/套；
[0169]D、缓冲仓：2万元/个；
[0170]E、分级筛：3万元/个；
[0171]F、其它钢构件等：20万元。
[0172] 一次性设备投入降低：400万元左右。
[0173] 4)对厂房的要求：
[0174] 本发明工艺对厂房无特殊要求，一般局部高度达到12m高即可；
[0175] 原有工艺对厂房要求：局部35m高，整体15m高。
[0176] 在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可W作出 各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的 而非限制性的。
【主权项】
1. 一种保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括： (1) 使用预热后的高效混合制粒机对粉末原料进行混合，液体压力罐加压将液体原料 喷入所述的高效混合制粒机中，再将固体原料加入所述的高效混合制粒机中混合； (2) 向混合后的原料中加入熔融状态的硬脂酸或棕榈油，加料结束后混合； (3) 冷却所述的尚效混合制粒机，进彳丁造粒； (4) 对造粒物料进行过筛分级，筛目大小为30~80目，过筛后物料进行包装储存，30 目筛上物通过整形机进行整形后进行包装储存，80目筛下物则重新造粒； 其中所述的尚效混合制粒机的混合功能通过揽摔奖完成。2. 根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的粉末原 料包括二氧化硅、磷酸氢钙、淀粉，所述的液体原料包括液体酸，所述的固体原料包括固体 酸和有机酸盐。3. 根据权利要求2所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的液体酸 包括磷酸、乳酸；所述的固体酸包括柠檬酸、富马酸、苹果酸；所述的有机酸盐包括甲酸钙、 丙酸钙、乳酸钙。4. 根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的步骤（1) 具体为： (1. 1)使用预热后的高效混合制粒机，转速45~55转/min，对粉末原料进行混合，液 体压力罐加压至0. 35~0. 4MPa，通过压力喷头将液体原料喷入所述的高效混合制粒机中， 再将固体原料加入所述的高效混合制粒机中混合1~5min。5. 根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的步骤（2) 具体为： (2. 1)将所述的高效混合制粒机转速调整至75~90转/min，并开启蠕动栗，转速 120~150转/min，将熔解罐中的熔融状态的硬脂酸或棕榈油加入混合后的原料中，加料结 束后混合1~5min。6. 根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的步骤（3) 具体为： (3. 1)将所述的高效混合制粒机的循环水系统的热水阀门关闭切换为冷水，注入冷水 进行降温，冷却所述的高效混合制粒机，将所述的高效混合制粒机的转速调整为45~55转 /min，开启混合制粒机的制粒切刀，转速为500~600转/min，进行造粒5~8min。7. 根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的包装通 过自动计量包装机完成。8. 根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的步骤（1) 之前还包括准备步骤，具体为原料准备及设备准备两个子步骤。9. 根据权利要求8所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的原料准 备子步骤具体为： 按配方要求，将液体原料加入到液体压力罐中备用，将粉末原料加入物料仓1中备用， 将固体原料加入物料仓2中备用，将硬脂酸或棕榈油加入到熔解罐中，75~85°C下搅拌熔 化备用。10. 根据权利要求8所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的设备准 备子步骤具体为： 开启循环水系统的热水阀门，将45~55摄氏度的热水通过高效混合制粒机的进水口 注入机体层对机体进行加温和保温。
【专利摘要】本发明涉及一种保护型饲料酸化剂的生产方法，其中所述的生产方法包括：使用预热后的高效混合制粒机对粉末原料进行混合，液体压力罐加压将液体原料喷入所述的高效混合制粒机中，再将固体原料加入所述的高效混合制粒机中混合；向混合后的原料中加入熔融状态的硬脂酸或棕榈油，加料结束后混合；冷却所述的高效混合制粒机，进行造粒。采用了该发明中的保护型饲料酸化剂的生产方法，产品颗粒均匀，缓释效果好，产品质量稳定，有效地保证了动物消化道的健康和完整，除了可以节省物料存放空间和人力成本外还可以减少生产人员与酸性产品的接触机会，极大限度的保障了生产人员的身体健康；一次性投入少，对厂房要求低。
【IPC分类】A23K40/10, A23K20/00, A23K20/10
【公开号】CN105379965
【申请号】CN201511000719
【发明人】刘庚寿
【申请人】上海美农生物科技股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月28日