保护型饲料酸化剂的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及饲料加工领域，尤其设及饲料添加剂加工，具体是指一种保护型饲料 酸化剂的生产方法。
【背景技术】
[0002] 现有的饲料添加剂主要的生产加工工艺有Ξ种，如附图4~6所示，包括吸附混合 型，吸附混合包衣型及脂肪包埋型，其生产流程如图7~9所示，运些方法均存在着一定的 问题和缺陷，具体如下：1、吸附混合型，该工艺技术为简单吸附、混合型，所生产出来的产品 的有效成分未能得到有效的保护，产品在使用过程中会出现W下几方面的问题：
[0003] 1)烙点低、易挥发的有效成分（如：甲酸、丙酸等）在加工、存放和使用过程中容 易损失，产品质量的稳定性得不到有效的保证；
[0004] 2)未经过保护的有效成分（酸）会与饲料中的其它碱性营养物质产生反应，从而 降低了饲料中营养的效价，饲料产品质量的稳定性得不到有效的保证；
[0005] 3)部分有效成分（如：憐酸）属于中强酸，具有较强的腐蚀性，未经有效保护的憐 酸一定程度上会损伤动物口腔黏膜和影响饲料的适口性，从而影响猪的采食量；
[0006] 4)未经过有效处理的酸化剂进入动物体内会立即被释放出来，从而影响动物自身 胃酸和胃蛋白酶的分泌。
[0007] 由于W上种种方面的问题，导致该工艺所生产出来的酸化剂产品在实际使用过程 中表现为效果影响度低、无效或出现负效果。
[0008] 2、吸附混合包衣型：
[0009]1)工艺过程较长，整体工艺流程所需要设备较多，一次性投入较大；
[0010] 2)对厂房高度的要求高，对于标准型厂房需要进行改造方能进行设备的安装；
[0011] 3)整体工艺不能实现连续性生产，吸附混合的半成品需要经过化W上的陈化期；
[0012] 4)吸附后的半成品酸度较高，在包装时产生的粉尘对操作工人的身体健康存在一 定的隐患。
[001引 3、脂肪包埋型：
[0014] 1)要求有较高的冷却空间和冷却高度，厂房和设备的一次性投入较高（一般时产 It的设备，一次性投入在800万元W上）；
[0015] 2)生产效率低、能耗高，一般时产It的设备装机容量达到lOOkwW上、同时需要蒸 汽供给系统；
[0016] 3)生产成本高，每生产It产品生产成本在1200元W上。
【发明内容】
[0017] 本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够优化生产工艺和设 备、缩短生产流程、减少一次性设备投入、提高生产效率、降低生产成本的保护型饲料酸化 剂的生产方法。
[0018] 为了实现上述目的，本发明的保护型饲料酸化剂的生产方法具有如下构成：
[0019] 该保护型饲料酸化剂的生产方法，其主要特点是，所述的保护型饲料酸化剂的生 产方法包括：
[0020] (1)使用预热后的高效混合制粒机对粉末原料进行混合，液体压力罐加压将液体 原料喷入所述的高效混合制粒机中，再将固体原料加入所述的高效混合制粒机中混合；
[0021] (2)向混合后的原料中加入烙融状态的硬脂酸或栋桐油，加料结束后混合；
[002引 做冷却所述的高效混合制粒机，进行造粒；
[002引 （4)对造粒物料进行过筛分级，筛目大小为30~80目，过筛后物料进行包装储存， 30目筛上物通过整形机进行整形后进行包装储存，80目筛下物则重新造粒；
[0024] 其中所述的高效混合制粒机的混合功能通过揽拌奖完成。
[00巧]优选地，所述的粉末原料包括二氧化娃、憐酸氨巧、淀粉，所述的液体原料包括液 体酸，所述的固体原料包括固体酸和有机酸盐。
[0026] 更优选地，所述的液体酸包括憐酸、乳酸；所述的固体酸包括巧樣酸、富马酸、苹果 酸；所述的有机酸盐包括甲酸巧、丙酸巧、乳酸巧。
[0027] 进一步地，所述的步骤（1)具体为：
[0028] (1. 1)使用预热后的高效混合制粒机，转速45~55转/min,对粉末原料进行混 合，液体压力罐加压至0. 35~0. 4MPa，通过压力喷头将液体原料喷入所述的高效混合制粒 机中，再将固体原料加入所述的高效混合制粒机中混合1~5min。
[0029] 更进一步地，所述的步骤（2)具体为：
[0030] (2. 1)将所述的高效混合制粒机转速调整至75~90转/min,并开启蠕动累，转速 120~150转/min,将烙解罐中的烙融状态的硬脂酸或栋桐油加入混合后的原料中，加料结 束后混合1~5min。
[0031] 进一步优选地，所述的步骤（3)具体为：
[0032] (3. 1)将所述的高效混合制粒机的循环水系统的热水阀口关闭切换为冷水，注入 冷水进行降溫，冷却所述的高效混合制粒机，将所述的高效混合制粒机的转速调整为45~ 55转/min,开启混合制粒机的制粒切刀，转速为500~600转/min,进行造粒5~8min。
[0033] 更进一步优选地，所述的包装通过自动计量包装机完成。
[0034] 再进一步优选地，所述的步骤（1)之前还包括准备步骤，具体为原料准备及设备 准备两个子步骤。
[0035] 再一步地，所述的原料准备子步骤具体为：
[0036] 按配方要求，将液体原料加入到液体压力罐中备用，将粉末原料加入物料仓1中 备用，将固体原料加入物料仓2中备用，将硬脂酸或栋桐油加入到烙解罐中，75~85Γ下揽 拌烙化备用。
[0037] 最优选地，所述的设备准备子步骤具体为：
[0038] 开启循环水系统的热水阀口，将45~55摄氏度的热水通过高效混合制粒机的进 水口注入机体层对机体进行加溫和保溫。
[0039] 采用了该发明中的保护型饲料酸化剂的生产方法，产品颗粒均匀，缓释效果好，产 品质量稳定，有效地保证了动物消化道的健康和完整，除了可W节省物料存放空间和人力 成本外还可W减少生产人员与酸性产品的接触机会，极大限度的保障了生产人员的身体健 康；一次性投入少，对厂房要求低，有良好的推广价值。
【附图说明】
[0040]图1为本发明的保护型饲料酸化剂的生产方法的工艺流程图。
[0041] 图2为本发明的保护型饲料酸化剂的生产方法的设备简图。
[0042]图3为本发明的保护型饲料酸化剂的生产方法的高效混合制粒机简图。
[0043] 图4为吸附混合型生产方法的工艺流程图。
[0044] 图5为吸附混合包衣型生产方法的工艺流程图。
[0045] 图6为脂肪包埋型生产方法的工艺流程图。
[0046] 图7为吸附混合型的设备简图。
[0047] 图8为吸附混合包衣型的设备简图。
[0048] 图9为脂肪包埋型的设备简图。
[0049] 图10为本发明的保护型饲料酸化剂的生产的产品实拍照图。
[0050] 图11为吸附混合型生产的产品实拍图。
[0051] 图12为本发明的方法与吸附混合型生产方法的缓释效果比较图。
[0052] 图13为吸附混合包衣型生产的产品实拍图。
[0053] 图14为本发明的方法与吸附混合包衣型生产方法的缓释效果比较图。
[0054] 图15为脂肪包埋型生产的产品实拍图。
[00巧]图16为本发明的方法与脂肪包埋型生产方法的缓释效果比较图。
【附图说明】
[0056]
[0057] A液体压力罐
[0058]B-1~B-3 物料仓
[0059]C烙解罐
[0060]D蠕动累
[0061]E高效混合制粒机
[006引 F分级筛
[0063]G整形机
[0064]Η 自动计量包装机
[00财 I 蒸汽锅炉
[0066] Α1-1~1-4 缓冲仓
[0067]Β1 球磨机
[006引 C1-1~1-2 提升机
[0069]D1 混合机
[0070]Ε1 液体灌
[007UF1 流量累
[0072] G1 液体桶
[0073] Η1 包装机
[0074]A2 液体桶
[0075]B2 流量累
[0076]C2-1 ~2-4 缓冲仓
[0077] D2-1 ~2-3 分级筛
[0078] E2 提升机
[0079] F2-1 ~2-2 液体灌
[0080]G2 混合机
[0081] 肥 流化床包衣机
[0082] 12 烙解罐
[0083]J2 包装机
[0084]A3 液体灌
[0085]B3-1 ~3-5 物料仓
[0086]C3 烙解罐
[0087]D3 离屯、累
[008引 E3 蒸汽锅炉
[0089]F3 制冷机
[0090]G3 冷却造粒塔
[00川册 分级筛
[009引 13 计量包装机
[0093]J3 风机
[0094]K3 混合机
【具体实施方式】
[0095] 为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的 描述。
[0096] 如图1~3所示的保护型饲料酸化剂的生产方法，具体实施例如下：
[0097]1)物料准备：
[0098] 将液体酸（憐酸、乳酸等）按配方要求加入到液体压力罐（A)中，备用；
[0099] 将二氧化娃、憐酸氨巧和淀粉等按配方要求加入到物料仓度-1)中，备用；
[0100] 将固体酸（巧樣酸、富马酸、苹果酸）和有机酸盐（甲酸巧、丙酸巧、乳酸巧等）按 配方要求加入到物料仓度-2)中，备用；
[0101] 将硬脂酸或栋桐油按配方要求加入到烙解罐（C)中，75~85°C溫度下进行揽拌烙 化。
[0102] 2)设备准备：
[0103] 开启循环水系统的热水阀口，将45~50°C的热水通过高效混合制粒机巧）进水口 注入机体保溫夹层对机体进行加溫和保溫。
[0104] 如吸附混合：
[010引开启高效混合制粒机似揽拌奖（转速45~55转/min)，并将物料仓度-1)中的 物料加入到高效混合制粒机巧）中；
[0106] 对液体压力罐（A)加压到0. 35~0. 4MPa，开启放料阀口，将液体酸通过压力喷头 喷入到高效混合制粒机巧）中；
[0107] 压力液体罐（