第一滑动架26具有后滑动架部分26b，所述后滑动架部分26b与前滑动架部分26a有一定距离，并且通过长水平隔离棒26c与前滑动架部分26a刚性连接。
[0069]第一滑动架26在与卷绕模具23相邻的前端位置(图6)和与圆锥卷绕装置15的后端相邻的后端位置(图5)之间是可移动的。在后端位置，第一滑动架26以后端滑动架部分26b抵靠在止档装置32上，所述止档装置位于圆锥卷绕装置15的后端且附接在支架16的第二横向件20上。
[0070]第一滑动架26的前滑动架部分26a位于第二滑动架28前部的支架16的杆17、18上，且第一滑动架26的后滑动部分26b位于第二滑动架28后部的杆17、18上。在第一滑动架26处，两个滑动架部分26a、26b的间距和隔离棒26c的长度大小大致相当于第二滑动架28长度的三倍。第二滑动架28中设置有水平纵向孔28a，其中设置有第一滑动架26的隔离棒26c。
[0071]第一滑动架26通过位于第二滑动架28之后的螺旋弹簧33接合至第二滑动架28。螺旋弹簧33位于第一滑动架26的隔离棒26c上。螺旋弹簧33承载在第二滑动架28的后侧和第一滑动架26的后滑架部分26b的前侧上。这种接合形成了第一滑动架26与第二滑动架28之间的刚性连接。第一滑动架26连带实现第二滑动架28的每次向前运动和向后运动，直到第一滑动架26在向后运动中到达其终端位置并且止档装置32与位于圆锥卷绕装置15后端的后滑架部分26b抵靠在一起。如果第一滑动架26抵靠止档装置32并且第二滑动架28在支架16中被进一步向后推，则第二滑动座架28从第一滑动架26的前滑动架部分26a向后移开，螺旋弹簧33被轴向压缩，并且释放第一个滑动架26和第二个滑动架28之间的接合。在第二滑动架向前运动期间，当第二滑动架28从后相对于第一滑动架26的前滑动架部分26a被压紧且推动第一滑动架26向前远离止档装置32时，接合再次形成。
[0072]第二滑动架28在其下侧承载有夹带器34。
[0073]图5示出具有在纵向方向上被拉开的卷绕单元的圆锥卷绕装置15。第一滑动架26位于其后端位置。第一滑动架26以位于圆锥卷绕装置15后端的后滑动架部分26b抵靠止档装置32。第二滑动架28也位于其后端位置，且远远落后于第一滑动架26的前滑动架部分26a。位于第二滑动架28上的卷绕芯轴27在圆锥卷刮板25之后，所述圆锥卷刮板25位于第一滑动架26的前滑动架部分26b上。
[0074]为了将卷绕单元推到一起，第二滑动架28在支架16中被向前推动。
[0075]在其向前运动的第一部分中，第二滑动架28被向前推动至第一滑动架26的前滑动架部分26a。因此卷绕芯轴27被向前推动通过圆锥卷刮板25并且形成第一滑动架26和第二滑动架28之间的接合。
[0076]在其向前运动的第二部分中，第二滑动架28和与其接合的第一滑动架26 —起被向前推动。因此向前突出超过圆锥卷刮板25的卷绕芯轴27插入卷绕模具23。
[0077]图6示出带有纵向方向上被推到一起的卷绕单元的圆锥卷绕装置15。第一滑动架26位于其前端位置。圆锥卷刮板25位于卷绕模具23之前。第二滑动架28也位于其前端位置。卷绕芯轴27突出通过圆锥卷刮板25进入卷绕模具23。在卷绕模具23中形成的圆锥卷位于卷绕芯轴27上。圆锥卷刮板25位于圆锥卷之后。第一滑动架26通过螺旋弹簧33与第二滑动架28接合。
[0078]为了拉开卷绕单元，第二滑动架28在支架1中被向后推。
[0079]在第二滑动架28向后运动的第一部分中，第二滑动架28携带与其接合的第一滑动架26。两个滑动架26和28被一起向后推动。卷绕芯轴27和圆锥卷一起被完全从卷绕模具23中拉出，而圆锥卷刮板25保持在其在圆锥卷之后的位置上。
[0080]在第二滑动架28向后运动的第二部分的开始，通过第二滑动架28被向后推动的第一滑动架26以其后滑动架部分26b碰撞抵靠位于圆锥卷绕装置15后端的止档装置32。因此，第一滑动架26在圆锥卷绕装置15中停止移动，并且解除或释放第一滑动架26和第二滑动架28之间的接合，而螺旋弹簧33被轴向压缩。
[0081]在第二滑动架28向后移动的第二部分中，第二滑动架28从第一滑动架26的前滑动部分26a离开向后移动至第一滑动架26的后滑动架部分26b。因此，卷绕芯轴27通过位于圆锥卷之后的圆锥卷刮板25被向后拉回，并且圆锥卷刮板25从卷绕芯轴27上刮掉圆锥卷。圆锥卷从圆锥卷绕装置15上掉落。
[0082]图7示出另一个带有被拉开的卷绕单元的圆锥卷绕装置35。图8示出图7中带有被推到一起的卷绕单元的圆锥卷绕装置。
[0083]圆锥卷绕装置35水平定向地放置。它具有可延伸的、水平定向的支架36，支架36在圆锥卷绕装置35的全部长度上延伸。支架36承载有圆锥卷绕装置35的卷绕单元，所述卷绕单元包括卷绕模具37、圆锥卷刮板38和卷绕芯轴39。
[0084]圆锥卷绕装置35设置在循环传送带的两条输送链40、41之间，并且借助于其支架36被固定在两条输送链40、41上。
[0085]支架36提供两个相邻设置的延伸的水平杆42、43，它们通过两个横向件44、45刚性连接至支架36的两端。位于支架36前端的第一横向件44固定至输送链40的一个链构件，且位于支架36后端的第二横向件45固定至输送链41的一个链构件。
[0086]水平定向的卷绕模具37固定在支架36的第三横向件46上，第三横向件46与圆锥卷绕装置35的前端有一定距离并且与支架36的两个杆42、43刚性连接。卷绕模具37设置有华夫饼的侧插入槽(未示出)。斜板37a附接在卷绕模具37的上半部分。斜板37a形成了滑动轨道用于将华夫饼从插入槽引入卷绕模具37中。
[0087]圆锥卷刮板38位于第一滑动架47上，所述第一滑动架坐落于支架36的杆42、43上，并且能够在支架36的纵向方向上沿着杆42、43移动。圆锥卷刮板38位于第一滑动架47的前滑动架部分47a上。第一滑动座架47具有后滑动架部分47b，所述后滑动架部分47b与前滑动架部分47a有一定距离并且通过长水平隔离棒47c刚性连接至前滑动架部分47a。第一滑动架47能够在与卷绕模具37相邻的前端位置(图8)和与圆锥卷绕装置35的后端相邻的后端位置(图7)之间移动。在后端位置，第一滑动架47以后滑动架部分47b抵靠止档装置48，所述止档装置48位于圆锥卷绕装置35的后端，并且附接至支架36的第二横向件45。
[0088]水平定向的卷绕芯轴39设置在第二滑动架49上，所述滑动架坐落在支架36的杆42,43上，并且能够在支架36的纵向方向上沿着杆42、43移动。卷绕芯轴39附接在卷绕芯轴的轴50的前端，所述卷绕芯轴的轴50可旋转地安装在位于第二滑动架49上的轴承座51中。卷绕芯轴驱动轮52位于卷绕芯轴的轴50的后端。
[0089]第一滑动架47的前滑动架部分47a位于第二滑动架49之前的支架36的杆42、43上，并且第一滑动架47的后滑动架部分47b位于第二滑动架49之后的杆42、43上。在第一滑动架47中，两个滑动架部分47a和47b的间隔和隔离棒47c的长度大小大致相当于第二滑动架49长度的三倍。在第二滑动架49中提供水平纵向孔49a，第一滑动架47的隔离棒47c位于孔中。
[0090]可拆卸的结合构件53位于第一滑动架47的前滑动架部分47a和第二滑动架49之间。结合构件53包括磁铁54和配对件55。磁铁54附接在第二滑动架49的前侧。配对件55附接在第一滑动架47的前滑动架部分47a的后侧。
[0091]当第二滑动架49抵靠第一滑动架47的前滑动部分47a，结合构件53闭合，并且第一滑动架47与第二滑动架49接合。只要结合构件53闭合，第一滑动架47连带使第二个滑动架49前向运动和向后运动。当第一滑动架47位于其后端位置并且第二滑动架49在支架36上被进一步向后推动时，第二滑动架49就移动远离第一滑动架47的前滑动架部分47a并且释放结合构件元53。当第二滑动架49从后压紧抵靠第一滑动架47的前滑动架部分47a时，结合构件53再次被闭合。
[0092]第二滑动架49在其下侧携带夹带器56。
[0093]图7示出带有纵向方向上被拉开的卷绕单元的圆锥卷绕装置35。第一滑动架47位于其后端位置。第一滑动架47以圆锥卷绕装置35后端的后滑动架部分47b抵靠止档装置48。第二滑动架49也处于其后端位置并且远远落后于第一滑动架47的前滑动架部分47a。位于第二滑动架49上的卷绕芯轴39在圆锥卷刮板38之后，所述圆锥卷刮板38位于第一滑动架47的前滑动架部分47a上。
[0094]为了将卷绕单元推到一起，第二滑动架49在支架36中被向前推动。首先第二滑动架49被向前推动至第一滑动架47的前滑动架部分47a。在此情况下，卷绕芯轴39被向前推动通过圆锥卷刮板38，并且结合构件53闭合。然后第二滑动架49向前推动第一滑动架47。因此，向前突出超过圆锥卷刮板38的卷绕芯轴39插入卷绕模具37中。
[0095]图8示出具有纵向方向上被推在一起的卷绕单元的圆锥卷绕装置35。第一滑动架47位于其前端位置。圆锥卷刮板38位于卷绕模具37之前。第二滑动架49也位于其前端位置。卷绕芯轴39突出穿过圆锥卷刮板38进入卷绕模具37。在卷绕模具37中形成的圆锥卷位于卷绕芯轴39上。圆锥卷刮板38位于圆锥卷之后。结合构件53闭合并且第一滑动架47通过结合构件53与第二滑动架49接合。
[0096]为了拉开卷绕单元，第二滑动架49在支架36中被向后推动。
[0097]在其向后运动的第一部分中，第二滑动架49承载通过结合构件53与其接合的第一滑动架47。两个滑动架47和49被一起向后推。卷绕芯轴39与圆锥卷一起被完全从卷绕模具37中移出，而圆锥卷刮板38保持其在圆锥卷后的位置上。