一种海参超微纯粉片的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及水产品深加工领域，特别设及海参的深加工，即一种海参超微纯粉片 的制备方法。
【背景技术】
[0002] 中国人食用海参的历史源远流长，海参因补益作用类似人参而得名。据《本草纲目 拾遗》中记载:海参，味甘咸，补肾，益精髓，摄小便，壮阳疗瘦，其性溫补，足敌人参，故名海 参。现代研究表明，海参特有的海参多糖、海参皂武、海参软骨素等有效成分具有提高记忆 力、补气养血、提高免疫力、延缓性腺衰老，防止动脉硬化、糖尿病W及抗肿瘤等作用。而且 海参肉质软嫩，营养丰富，是典型的高蛋白、低脂肪食物，滋味腺美，风味高雅，是久负盛名 的名饌佳肴，位列海味"八珍"之首。所W海参不仅是珍贵的食品，也是名贵的药材。
[0003] 长期W来，海参的常用食用方式W干海参泡发、蒸煮的方式加工，运种传统工艺表 面上达到了 "美味与滋补"的效果。但是海参加工过程中，高溫、高压、加糖加盐等造成大量 营养流失。而且消费者食用过程中费时费力，蒸煮进一步造成营养流失。同时运种方式加工 的海参不利于人体吸收，滋补效果不明显。随着时代的发展，现代人的快节奏、高品质生活 需要一种新的海参产品来满足他们的日常需求，既要求达到天然、营养滋补的效果，又要求 实现食用方便、高效利用的目的。而海参片剂可W很好的达到运种要求。
[0004] 发明人在研究过程中发现海参被粉碎成1-30WI1的微粉级别粉末时，其溶出率很 高，且粉碎粒径越小，溶出时间越短，能保证在最短的时间内，海参活性成分被及时充分吸 收。但海参粉存在保存时间短，食用不方便的问题。在不添加任何辅料的基础上，海参纯粉 如果能够制成片剂，达到与海参粉一样的吸收效果，那将会极大满足现代快节奏生活对快 捷、方便、高效利用的海参产品的需求。
[0005] 海参片剂是否符合要求与海参粉的压缩特性直接相关，后者是海参粉多种压缩变 形机制和多种粉体学性质的综合体现。通常本技术领域制备过程中，海参粉的压缩特性和 流动性直接影响其对生产中高速压片的适应性，理想的压片物料要具有极好的流动性、粘 合性和可压性。因此需要一些技术手段和工艺来改善海参粉的性能.如:改变其粒子大小及 其分布、改变形态等来加 W改善，如重结晶法，喷雾干燥法，水分含量控制，溫度控制，压力 控制，添加辅料等因素。目前普遍采用的是将海参微粉与大量辅料混合W塑形通过辅料的 性能改变海参粉体特性，辅料会占很大的比例。
[0006] 但是人们希望海参片剂中不含有任何人为的添加物。一方面是因为辅料中存在难 W避免的含有人工合成的副产物W及有机溶剂残留等问题，无法满足现代人对纯天然产品 的追求。而且添加辅料的海参含片还存在会出现混合不均，硬度太大，可溶性差的问题。会 导致海参有效成分溶出时间长，浓度低。进而影响人体吸收率，达不到相应功效。
[0007] 但是，如果采用海参纯粉压片的话，由于海参微粉表面张力大，粉末空隙大，导致 粉体可压性、粘合性、流动性不足。通常本领域技术人员很难将海参纯粉直接压片，因此该 工艺的实施在实际生产中有不少困难而较少应用。
【发明内容】
[0008] 针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种仅含有海参超微纯粉， 在控制水分含量、溫度、压力等参数的情况下制备而成的片剂，制备过程中不会降低或破坏 海参的有效成分。
[0009] 为达到W上目的，本发明采取的技术方案是：
[0010] -种海参超微纯粉片的制备方法，具体步骤如下；
[0011] (1)将粒径为I-IOOwii的海参超微粉增加含水量至25-33% ;
[0012] (2)将混合好的海参超微粉制得粒径为25-40目的海参颗粒；
[0013] (3)将海参颗粒在60-70°C的条件下烘干至含水量10-20% ;
[0014] (4)将烘干后的海参颗粒过25-40目筛；
[0015] (5)将步骤(4)过筛后的海参颗粒压片；
[0016] (6)压好的海参片在70-75°C，真空压力为25-40K化条件下，烘干至含水量为5%， 即得成片。
[0017] 在上述方案的基础上，步骤（1)中增加含水量的方法是在密闭的空间内，将海参粉 匀速揽拌并与气雾状的纯净水均匀混合，从而增加海参粉含水量。
[0018] 在上述方案的基础上，步骤(5)中的压片是在压片机中进行的，预压压力5-12KN， 主压力e-lSKN。
[0019] 在上述方案的基础上，一种海参超微纯粉片的制备方法，具体步骤如下：
[0020] (1)将粒径为25WI1的海参超微粉增加含水量至30% ;
[0021] (2)将混合好的海参超微粉制得粒径为31目的海参颗粒；
[0022] (3)将海参颗粒在65°C的条件下烘干至含水量15% ;
[0023] (4)将烘干后的海参颗粒过30目筛；
[0024] (5)将步骤(4)过筛后的海参颗粒压片；
[0025] (6)压好的海参片在72°C，真空压力为3410?条件下，烘干至含水量为5%，即得成 片。
[00%] 在上述方案的基础上，步骤(5)中的压片是在压片机中进行的，预压压力8KN，主压 为10KN。
[0027] 海参超微粉由W下方法制备而成：
[0028] (1)鲜海参拱出后迅速置于0-6°C的环境中进行保鲜保活;并在1小时内进行清洗；
[0029] (2)用剪刀从海参肛口处沿背面一直剖至口吻处，去除内脏，时间控制在5秒内；
[0030] (3)将剖好的海参用10-12°C的流动清水冲洗，清洗时间在10秒内；
[0031] (4)清洗后的海参，立即放置在5°C的纯水中冷鲜储藏，保存时间不超过30分钟；
[0032] (5)微波制熟;将海参摆放整齐、不重叠，腹面向上，在8kw/kg的微波强度下，溫度 控制在70-80°C，经过1-2分钟的微波处理，微波处理过程中托盘W7.5r/min的速度旋转，微 波处理结束后，迅速将海参置于〇°C冰水中进行降溫，降溫后的海参去除嘴部的石灰质，用 清水清洗；
[0033] (6)真空冷冻干燥，将微波制熟后的海参在托盘上依次摆放整齐、不重叠，背面向 下腹面向上；在-l〇°C下冷冻定型2小时，转入-40°C环境下保持6小时；之后转入压力10- lOOPa、初始溫度为45°C的环境中进行升华，升华过程中控制环境溫度在±5°C之间;40小时 后，控制环境溫度在55°C，时间为8小时；
[0034] (7)低溫超微粉碎，将经过干燥后的制熟海参粉碎成粒径为l-5mm的初粉微粒;之 后将初粉微粒置于-5°C~-10°C下初冻1.5-2小时;之后迅速投入粉碎机中粉碎;粉碎时，粉 碎机内溫度控制在〇°C~-20°C;粉碎到直径1 -1 OOwii。
[0035] 本发明具有W下优点及有益效果：
[0036] (1)本发明的片剂不添加其它任何辅料，同时控制水分含量、压片压力、溫度等参 数，通过喷雾混料技术将水分与纯粉混合，并经制粒、烘干、过筛、压片等工艺压制而成，不 会降低或破坏海参的有效成分，最大限度保留海参的活性营养成分。
[0037] (2)本发明选用1-100皿的海参超微粉，尤其是1-30皿的海参超微粉达到了细胞破 碎的规格，该粒径范围的粉末粉碎粒度分布均匀，使海