用于生产模制食品件的设备和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于生产模制食品件的设备和方法。
【背景技术】
[0002 ]当前用于中心填充的(centre-f i 11 ed)糖食产品的壳体模制方法包括通过施加一层糖食材料(通常与形成壳体所用的材料相同)“背封(backing off)”产品的步骤，该步骤最终密封住产品并形成其底部。此类背层的厚度通常为Imm至10_。
[0003]巧克力产品的背封可通过这样的方法来执行:用可流动的巧克力料团过量填充(overfilling)模具以确保所有空隙均被填充，并且借助刮削裝置使料团均匀地分布。在该过程中，任何溢出物均被从模具刮除并且在回流方法中回收。该程序产生经常存在的料团回流问题并且模具被巧克力污染。不正确的刮刀操作可导致模具磨损(存在将塑料碎肩刮入巧克力的风险)、模具的不可逆变形，并且巧克力残留物可引起模具堵塞。还存在巧克力回流中夹带中心填充材料的风险，这可导致材料分离导致的停工时间并且不可避免地损失可用的巧克力，该问题对于低粘度中心填充材料而言尤其突出，因为这类中心填充材料易于随背封层移位。刮削还由于将巧克力/风味物从一条线刮到其他线增加变质/污染的可能。在回流过程中回收巧克力会增加再调温和再加工的能源成本。
[0004]巧克力产品的背封还可通过这样的方法来执行:将所需量的巧克力料团沉积(depo s i t)到模具中并且通过以x/y方向上的移动来振动模具以使料团均勾地分布。然而，该方法不适合于制造薄层(尤其是较大的棒和片的后部)中的较大平坦表面，因而目前仅用于较小的密集表面(concentrated surface)，如果仁糖。
[0005]以振动方式来背封不适用于具有带转角的基部(footprint)的巧克力产品，因为料团需要均匀地分布，并且料团受到从沉积喷嘴到边缘和转角的距离的阻碍。
[000?]巧克力壳体的形成可通过多种方法来实现。翻转(Invers1n)是形成巧克力壳体最常用的方法，其中将液体过量填充到巧克力模具中并且将模具翻转以移除过量的巧克力，留下涂覆有巧克力的模具表面，从而形成壳体。翻转可产生不均匀和/或不一致的壳体。还可采用冷冲压，其中将少量液体巧克力料团放置在模具中并且使用具有略小但与模具内表面互补的尺寸的冷压模来在冷却壳体的同时将巧克力向上挤压到模具的侧面上。冷冲压成本可能较高并且通常需要对生产线的一部分进行温度和湿度控制。替置(Displacement)是另一种方法，但是需要严格的密度控制，因此存在不一致的可能性(粘度改变也可损害产品)。
[0007]因此，本发明的目的是减少上述糖食壳体模制中的一个或更多个的问题。本发明的目的也包括提供改进的设备和方法以用于形成糖食壳体和/或壳体模制的糖食食品件的背封层。本发明的目的还包括提供可适于在相同生产线上生产多色巧克力和/或多味产品的方法和设备。
【发明内容】
[0008]根据本发明的第一方面，提供了用于生产模制食品件的设备，所述设备包括:
[0009]a)用于将可流动食品料团沉积到一个或更多个模具的浇注器，其中模具具有预定尺寸的开口；以及
[0010]b)形成一个或更多个孔的限制元件，所述孔将来自浇注器的食品料团的流限制在与模具开口基本上相同的尺寸内。
[0011]限制元件可包含多个孔以将食品料团的流限制到多个模具。所述设备将优选地具有一定的布置，以便限制元件的孔能够与模具开口对准并且以与模具开口邻接的方式定位，以允许可流动食品料团从浇注器穿过限制元件到模具的流体连通。
[0012]所述设备可具有一定的布置，以便当模具在下面经过时，使限制元件的孔能够与模具开口对准。
[0013]限制元件可包括具有多个孔的圆筒，所述孔能够与多个模具开口以可旋转的方式对准。作为另外一种选择，限制元件可包括具有多个孔的基本上平坦的模版(stencil)，所述孔能够被放置成与多个模具开口对准。所述设备可包括多个平坦模版，所述平坦模版被操作成与多个模具接触。
[0014]浇注器可包括喷射喷嘴或液幕喷嘴。优选地，浇注器能够在模具被放置于下面时提供可流动食品料团的连续一致的供给。
[0015]可将可流动食品料团沉积到模具以形成食品料团的连续层，以便形成模制产品的壳体和/或底部。所述设备还可包括用于将中心填充材料沉积到模制食品件的壳体中的中心填充浇注器。所述设备不仅可用于形成壳体，而且还可在中心填充材料已被沉积之后用于形成底部。可使用同一可流动食品料团浇注器和限制元件来形成壳体和底部，或者使用不同的浇注器和限制元件来形成壳体和底部。此外，可在设备中采用不同类型的浇注器。例如，喷射浇注器可用于形成壳体，而液幕浇注器可用于形成底部。
[0016]显而易见地是，所述设备适于生产多种模制食品件。具体地讲，可流动食品料团包括巧克力或巧克力覆层材料。所述设备可用于壳体模制填心巧克力类产品。所述设备可用于将巧克力或覆层材料的连续背封层施加到已填充的巧克力壳体。在本发明的范围内，术语“连续背封层”意指其基本上覆盖并封住壳体模制的巧克力产品。
[0017]根据本发明的另一方面，提供了用于生产模制食品件的方法，所述方法包括:
[0018]a)将可流动食品料团沉积到一个或更多个模具，其中模具具有预定尺寸的开口；以及
[0019]b)通过具有一个或更多个孔的限制元件来将来自浇注器的食品料团的流限制到模具，所述孔具有与模具开口基本上相同的尺寸。
[0020]可通过多个孔来限制食品料团的流，以将食品料团的流限制到多个模具开口。限制元件的孔将优选地保持与模具开口对准并且以与模具开口邻接的方式定位，以允许可流动食品料团从浇注器穿过限制元件到模具的流体连通。优选地是，限制元件将与模具的表面直接物理连通，以便防止食品料团越过模具开口的任何流，这样，模具表面的连通起到彼此密封的作用以便防止模具开口外面的不希望的渗流或渗漏。当模具经过下面时，限制元件的孔也将优选地被操作成与模具开口对准。
[0021]限制元件可包括具有多个孔的圆筒，所述圆筒以与经过下面的多个模具开口对准的方式被旋转。作为另外一种选择，限制元件可包括具有多个孔的基本上平坦的模版，所述孔能够被操作成与多个模具开口对准。
[0022]可流动食品料团可通过喷射和/或形成料团液幕而被沉积。
[0023]可将可流动食品料团沉积到模具以便在模具的内表面上形成食品料团的连续层，以便形成模制产品的壳体和/或底部。
[0024]所述方法的步骤a)和b)可用于形成模制糖食食品件的壳体，并且所述方法还可包括以下步骤:
[0025]c)将中心填充材料沉积到在步骤a)和b)中形成的壳体中，所述中心填充材料与可流动食品料团不同；以及
[0026]d)进一步将更多的可流动食品料团沉积到一个或更多个模具，并且通过具有一个或更多个孔的限制元件来将来自浇注器的食品料团的流限制到模具(所述孔具有与模具开口基本上相同的尺寸)，以便形成模制糖食食品件的背封层。所述方法可采用不同的沉积法(喷射和液幕)来形成壳体和背封层，也可使用相同的沉积法。
[0027]可流动食品料团优选地包括巧克力或巧克力覆层材料。优选地，所述方法被用于生产壳体模制的填心巧克力类产品，并且向巧克力壳体的后面施加巧克力或巧克力覆层材料的连续背封层。
[0028]在本发明的又一方面，提供了在上文所述的设备上生产和/或使用上文所述的方法生产的壳体模制的巧克力产品。
[0029]此类壳体模制的巧克力产品可包含中心填充材料，所述中心填充材料为糖食材料。多种糖食中心填充材料对于本领域的技术人员而言将是显而易见的。在某些实施例中，中心填充材