、0.06%的碳酸钙混合溶液中，浸泡20min后进行护色处理，将护色处理后的山楂片取出、清洗，向1kg清洗后的山楂片中加入5kg冬青浆液，混合均匀后进行打浆，制成原料浆液；
c.酶处理:向1kg原料楽液中加入0.05kg的果胶酶、0.07kg的纤维素酶，混合均勾，温度控制为42°C，时间为5h;
d.调配:向酶处理后的1kg原料楽液中加入2.3kg的果葡糖楽、2kg的玉竹汁、Ikg的刺梨汁、0.5kg的柠檬酸、0.08kg的魔芋胶混合均匀，制得混合液；
e.均质:将调配好的混合液在65°C、34MPa的压力下均质，均质3次；
f.脱气、灭菌:将均质后的混合浆液采用真空脱气机脱气，真空度在108千帕进行脱气12min，脱气结束后在126°C条件下进行高温瞬时灭菌，时间1s;
g.真空浓缩:将灭菌后的混合浆液在0.1MPa，温度58°C条件下进行真空浓缩，制得水分含量为38%的混合浓缩物；
h.真空干燥:设定干燥曲线，干燥时间为18h，将混合浓缩物加热至88°C并保持30min，然后快速冷却至60°C，保持30min后，快速冷却至76°C，保持30min后，再将物料自然冷却至54°C、抽真空至85Pa干燥，得到冬青叶山楂干品；
1.粉碎、过滤:将冬青叶山楂干品在相对湿度为47%、温度为22°C的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒物，并将颗粒物经过130目的筛网过滤，制得冬青叶山楂营养粉；
j.包装:将冬青叶山楂营养粉采用食品级包装材料进行包装，检验合格后，入通风干燥环境中保存。
[0011]实施例四:
一种冬青叶山楂营养粉的加工方法，其特征在于，采用以下步骤:
a.原料预处理:挑选成熟、无病虫害的冬青叶、山楂、罗汉果、芍药花、牡丹花，取1kg冬青叶、4kg山楂、3kg罗汉果、Ikg芍药花、Ikg牡丹花去核、切碎混合均匀后制得混合原料，将混合原料进行蒸汽杀青，蒸汽温度126°C，杀青时间8s，将杀青后的混合果粒后放入质量分数为0.5%的枸橼酸抗坏血酸钠溶液中，浸泡50min后进行打浆，制成原料浆液；
b.酶处理:向1kg原料楽液中加入0.06kg的果胶酶、0.07kg的纤维素酶，混合均勾，温度控制为48°C，时间为3.5h;
c.调配:向酶处理后的1kg原料楽液中加入2kg果葡糖楽、Ikg莲雾汁、lkg榲椁汁、lkg黑枸紀汁、Ikg灯笼果汁、0.5kg的苹果酸、0.08kg的黄原胶、0.003kg无水磷酸氢二钠混合均匀，制得混合液；
d.均质:将调配好的混合液在78°C、40MPa的压力下均质，均质3次；
e.脱气、灭菌:将均质后的混合浆液采用真空脱气机脱气，真空度在115千帕进行脱气lOmin，脱气结束后在131°C条件下进行高温瞬时灭菌，时间5s;
f.真空浓缩:将灭菌后的混合浆液在0.12MPa，温度63°C条件下进行真空浓缩，制得水分含量为42%的混合浓缩物；
g.真空干燥:设定干燥曲线，干燥时间为19h，将混合浓缩物加热至90°C并保持30min，然后快速冷却至68°C，保持30 min后，快速冷却至75°C，保持30 min后，再将物料自然冷却至50°C、抽真空至80Pa干燥，得到冬青叶山楂干品； h.粉碎、过滤:将冬青叶山楂干品在相对湿度为22%、温度为27°C的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒物，并将颗粒物经过130目的筛网过滤，制得冬青叶山楂营养粉；
1.包装:将冬青叶山楂营养粉采用食品级包装材料进行包装，检验合格后，入通风干燥环境中保存。
[0012]实施例五:
一种冬青叶山楂营养粉的加工方法，其特征在于，采用以下步骤:
a.冬青叶处理:选取无病虫害的冬青嫩叶、构树嫩叶、桑树嫩叶、山葡萄叶、金银花，用清水清洗后进行蒸汽杀青，杀青温度为125°C，杀青时间为40s，杀青后立即摊凉散热，向杀青后的1kg冬青嫩叶、0.5kg构树嫩叶、Ikg桑树嫩叶、Ikg山葡萄叶、0.3kg金银花混合物中加入12kg浓度为70%的苹果酸溶液，混合均匀后打浆，制得冬青浆液；
b.山楂预处理:挑选成熟、无病虫害的山楂，清洗、去核后切成山楂片，向1kg山楂片中加入4kg冬青浆液、0.5kg醋栗汁、Ikg刺泡汁、0.4kg拐枣汁、0.2kg的鸡爪梨汁，混合均匀后进行打浆，制成原料浆液；
c.酶处理:向1kg原料楽液中加入0.1kg的果胶酶、0.3kg的纤维素酶、0.05kg的淀粉酶，混合均匀，温度控制为48°C，时间为2.5h;
d.调配:向酶处理后的1kg原料楽液中加入2.2kg果葡糖楽、Ikg栝楼汁、lkg沙率汁、Ikg癞葡萄汁、Ikg的羊奶果汁、0.1kg的苹果酸、0.0Ikg的魔芋胶、0.0lkg的卡拉胶、0.004kg无水磷酸氢二钠混合均匀，制得混合液；
e.均质:将调配好的混合液在72°C、45MPa的压力下均质，均质4次；
f.脱气、灭菌:将均质后的混合浆液采用真空脱气机脱气，真空度在116千帕进行脱气Smin，脱气结束后在125°C条件下进行高温瞬时灭菌，时间18s;
g.真空浓缩:将灭菌后的混合浆液在0.15MPa，温度68°C条件下进行真空浓缩，制得水分含量为58%的混合浓缩物；
h.真空干燥:设定干燥曲线，干燥时间为12h，将物料加热至85°C并保持20min，然后快速冷却至75°C，保持30min后，快速冷却至65°C，保持30min后，再将物料自然冷却至50°C、抽真空至84Pa干燥，得到冬青叶山楂干品；
1.粉碎、过滤:将冬青叶山楂干品在相对湿度为35%、温度为35°C的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒物，并将颗粒物经过100目的筛网过滤，制得冬青叶山楂营养粉；
j.包装:将冬青叶山楂营养粉采用食品级包装材料进行包装，检验合格后，入通风干燥环境中保存。
[0013]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种冬青叶山楂营养粉的加工方法，其特征在于:包括原料预处理4复合酶处理4调配4均质4脱气、灭菌4真空浓缩4真空干燥4粉碎、过滤4包装； 具体步骤为: a.冬青叶处理:选取无病虫害的冬青嫩叶、栝楼嫩叶、枇杷嫩芽、雏菊叶，用清水清洗后进行蒸汽杀青，杀青温度为133°C，杀青时间为20s，杀青后立即摊凉散热，向杀青后的1kg冬青嫩叶、1.5kg栝楼嫩叶、0.5kg香椿嫩芽、Ikg枇杷嫩芽、0.5kg雏菊叶混合物中加入1kg浓度为2.5%的抗坏血酸钠溶液，混合均匀后打浆，制得冬青浆液； b.山楂预处理:挑选成熟、无病虫害的山楂，清洗、去核后切成山楂片，向1kg山楂片中加入6kg冬青浆液、Ikg牛甘果汁、Ikg雪莲果汁、Ikg的杜梨汁，混合均匀后进行打浆，制成原料浆液； c.复合酶处理:向1kg原料楽液中加入0.07kg的果胶酶、0.05kg的纤维素酶、0.03kg的蛋白酶，混合均匀，温度控制为44°C，时间为5h; d.调配:向酶处理后的1kg原料楽液中加入3kg果葡糖楽、2kg的草莓汁、2kg的无花果汁、Ikg的海枣汁、0.7kg的柠檬酸、0.08kg的黄原胶混合均匀，制得混合液； e.均质:将调配好的混合液在62°C、38MPa的压力下均质，均质3次； f.脱气、灭菌:将均质后的混合浆液采用真空脱气机脱气，真空度在102千帕进行脱气15min，脱气结束后在128°C条件下进行高温瞬时灭菌，时间9s; g.真空浓缩:将灭菌后的混合浆液在0.13MPa，温度54°C条件下进行真空浓缩，制得水分含量为32%的混合浓缩物； h.真空干燥:设定干燥曲线，干燥时间为20h，将混合浓缩物加热至85°C并保持30min，然后快速冷却至58°C，保持30min后，快速冷却至75°C，保持30min后，再将物料自然冷却至52°C、抽真空至90Pa干燥，得到冬青叶山楂干品； 1.粉碎、过滤:将冬青叶山楂干品在相对湿度为40%、温度为24°C的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒物，并将颗粒物经过110目的筛网过滤，制得冬青叶山楂营养粉； j.包装:将冬青叶山楂营养粉采用食品级包装材料进行包装，检验合格后，入通风干燥环境中保存。
【专利摘要】本发明提供了一种冬青叶山楂营养粉的加工方法，其特征在于：所述的冬青叶山楂营养粉以冬青叶、山楂味主要原料，由原料预处理、复合酶处理、调配、均质、脱气、灭菌、真空浓缩、真空干燥、粉碎、过滤、包装等步骤加工而成。采用本发明方法加工的冬青叶山楂营养粉，通过蒸汽杀青能够去除原料中的涩味，改善成品营养粉的口感于品质，通过复合酶处理，能够充分析出冬青叶、山楂中的营养物质，提高了冬青叶、山楂的利用率及营养价值，产品为颗粒状粉，既可冲水作为饮料，又可以加适量水搅拌成营养糊，食用方式多样，具有强筋补肾、利尿镇静、软化血管、降低血压和胆固醇等功效。
【IPC分类】A23L33/00, A23L2/84, A23L2/39
【公开号】CN105533690
【申请号】CN201510914372
【发明人】李春生
【申请人】李春生
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月13日