一种肉馅工业成型一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工机械领域，特别是一种肉馅工业成型一体机。
【背景技术】
[0002]目前在国内市场上肉类粉碎设备，严重浪费了人力，生产效率低，大大提高了成本，浪费了资源。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种肉馅工业成型一体机。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种肉馅工业成型一体机，包括矩形体的框架A，所述矩形体的框架A底端固定安装在地面上，所述矩形体的框架A上固定安装有矩形的工作板，所述工作板的一端设有智能传送机构，所述工作板的上方设有切割装置，所述工作板的一侧设有推动机构，所述与推动机构相对的工作板一侧设有粉碎成袋装置，所述粉碎成袋装置由固定安装在地面上的收集箱体、位于收集箱体内相对表面上的一组轴承、插装在轴承内的转动轴、固定套装在转动轴上的螺旋铰刀、固定安装在收集箱体外侧表面上且旋转端与转动轴的一端固定连接的变速电机、位于变速电机下方且固定安装在收集箱体外侧表面上的直线电机、位于螺旋铰刀下方且与直线电机固定连接的推动块、开在直线电机所在位置相对面上的圆形开口、边缘嵌装在圆形开口内的筛网、固定安装在收集箱体外表面上且位于筛网的一侧的微型双向同步气缸和与微型双向同步气缸伸缩端固定连接的电热板共同构成的，所述框架A的立柱上设有控制器，所述控制器分别与智能切割装置、传送机构置、推动机构和收集粉碎装置电气连接。
[0005]所述智能传送机构由一端与框架A上框架固定连接且与框架A形成角度的框架B、位于框架B上下两端的转轴、固定套装在转轴上的传动轮、套装在两个传动轮上的传送带、固定安装在框架B上端一侧且其旋转端与转轴固定连接的旋转电机和嵌装在传送带表面上且分布均匀的多个柔性传感器共同构成的。
[0006]所述切割装置由框架A四角处固定设有竖直的矩形柱、固定安装在每个矩形柱内且伸缩端向上的气缸、与四个气缸伸缩端固定连接的矩形框、固定安装在矩形框外后侧面上且沿其方向排列的多个微型直线电机、与微型直线电机伸缩端固定连接的切割刀和位于矩形框远离传送机构一端的下表面上的红外感知器共同构成的。
[0007]所述推动机构由固定安装在框架A—侧的水平安装板、固定安装在水平安装板上表面的微型气缸和与微型气缸伸缩端固定连接的推动板共同构成的。
[0008]所述控制器表面上设有市电接口、切割装置控制开关、智能传送机构控制开关、推动机构控制开关和粉碎成袋装置控制开关。
[0009]所述推动板的长度与工作板的长度相同。
[0010]所述推动块的长度与收集箱体的宽度相同。
[0011]所述红外感知器与气缸电性连接。
[0012]所述柔性传感器与旋转电机电性连接。
[0013]利用本发明的技术方案制作的一种肉馅工业成型一体机，可实现肉类粉碎的一体化，从而达到解决人工操作、减少劳动力、提高生产效率。
【附图说明】
[0014]图1是本发明所述一种肉馅工业成型一体机的结构示意图；
[0015]图2是本发明所述智能切割装置和传送机构置的结构示意图；
[0016]图3是本发明所述控制器的结构示意图；
[0017]图4是本发明所述微型双向同步气缸和电热板的结构示意图；
[0018]图中，1、框架A;2、工作板;3、控制器;4、框架A;5、转轴;6、传动轮;7、传送带;8、旋转电机;9、柔性传感器;10、矩形柱；11、气缸;12、矩形框;13、微型直线电机;14、切割刀；15、红外感知器;16、水平安装板;17、微型气缸;18、推动板；19、收集箱体;20、轴承;21、转动轴；22、螺旋铰刀;23、变速电机;24、直线电机;25、推动块;26、圆形开口； 27、筛网；28、微型双向同步气缸;29、电热板;30、市电接口； 31、切割装置控制开关;32、智能传送机构控制开关；33、推动机构控制开关;34、粉碎成袋装置控制开关。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种肉馅工业成型一体机，包括矩形体的框架A(I)，所述矩形体的框架A(I)底端固定安装在地面上，所述矩形体的框架A(I)上固定安装有矩形的工作板(2)，所述工作板(2)的一端设有智能传送机构，所述工作板(2)的上方设有切割装置，所述工作板(2)的一侧设有推动机构，所述与推动机构相对的工作板(2)—侧设有粉碎成袋装置，所述粉碎成袋装置由固定安装在地面上的收集箱体
(19)、位于收集箱体(19)内相对表面上的一组轴承(20)、插装在轴承(20)内的转动轴(21)、固定套装在转动轴(21)上的螺旋铰刀(22)、固定安装在收集箱体(19)外侧表面上且旋转端与转动轴(21)的一端固定连接的变速电机(23)、位于变速电机(23)下方且固定安装在收集箱体(19)外侧表面上的直线电机(24)、位于螺旋铰刀(22)下方且与直线电机(24)固定连接的推动块(25)、开在直线电机(24)所在位置相对面上的圆形开口(26)、边缘嵌装在圆形开口(26)内的筛网(27)、固定安装在收集箱体(19)外表面上且位于筛网(27)的一侧的微型双向同步气缸(28)和与微型双向同步气缸(28)伸缩端固定连接的电热板(29)共同构成的，所述框架A(I)的立柱上设有控制器(3)，所述控制器(3)分别与智能切割装置、传送机构置、推动机构和收集粉碎装置电气连接;所述智能传送机构由一端与框架A(I)上框架固定连接且与框架A(I)形成角度的框架B(4)、位于框架B(4)上下两端的转轴(5)、固定套装在转轴(5)上的传动轮(6)、套装在两个传动轮(6)上的传送带(7)、固定安装在框架B(4)上端一侧且其旋转端与转轴(5)固定连接的旋转电机(8)和嵌装在传送带(7)表面上且分布均匀的多个柔性传感器(9)共同构成的;所述切割装置由框架A(I)四角处固定设有竖直的矩形柱(10)、固定安装在每个矩形柱(10)内且伸缩端向上的气缸(11)、与四个气缸(11)伸缩端固定连接的矩形框(12)、固定安装在矩形框(12)外后侧面上且沿其方向排列的多个微型直线电机
(13)、与微型直线电机(13)伸缩端固定连接的切割刀(14)和位于矩形框(12)远离传送机构一端的下表面上的红外感知器(15)共同构成的;所述推动机构由固定安装在框架A(I)—侧的水平安装板(16)、固定安装在水平安装板(16)上表面的微型气缸(17)和与微型气缸(17)伸缩端固定连接的推动板(18)共同构成的;所述控制器(3)表面上设有市电接口(30)、切割装置控制开关(31)、智能传送机构控制开关(32)、推动机构控制开关(33)和粉碎成袋装置控制开关