一种加工紧压茶的方法
【专利摘要】一种加工紧压茶的方法，涉及茶叶加工领域，其特征在于加工步骤为：高温汽蒸→微波干燥→原料筛分→拼配→回潮→称量→压制→脱模修边→真空定型→拆包→干燥→检验包装。与传统紧压茶加工相比，其优势在于：一是在毛茶筛分前通过高温蒸汽进行灭菌，随后微波干燥二次灭菌，并控制含水量，从而减少茶叶中的有害微生物；二是在压制前使茶叶在室温下回潮、压制、退模，并利用抽真空设备对紧压茶进行定型，加快模具的周转。
【专利说明】
一种加工紧压茶的方法
技术领域
[0001]本发明涉及茶叶加工领域，具体为一种加工紧压茶的方法。
【背景技术】
[0002]紧压茶，是以黑毛茶、晒青毛茶、老青茶、做庄茶及其它适制毛茶为原料，经过渥堆、汽蒸、压制等典型工艺过程加工而成的砖形或其它形状的茶叶，包括黑砖茶、青砖茶、花砖茶、康砖茶、沱茶、紧茶、金尖茶、米砖茶等。
[0003]在传统的紧压茶加工方法中，毛茶的制作由于工艺的要求需要借助自然环境中微生物的发酵作用进行茶叶品质的转化，在这一阶段因为环境的制约容易沾染有害微生物，造成食品安全的隐患。据金冬双和龚淑英报道(《茶叶》，2007，33(4):203-207)，毛茶中微生物主要来源于加工机具和空气，而渥堆过程中的温湿度条件也给各类微生物的生长提供了良好的环境。在紧压茶压制工序中还需要大量的模具用于茶叶的定型，这些模具不仅笨重，而且占用了大面积的作业场地(CN201610050364.X，CN201410789112.X)。此外，由于定型时间较长，模具的周转速度较慢，也限制了生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种加工紧压茶的方法，其解决方案是:高温汽蒸—微波干燥—原料筛分—拼配—回潮—称量—压制—脱模修边—负压定型—拆包—干燥—检验包装。其特殊之处在于:一是在毛茶筛分前通过高温蒸汽对毛茶进行灭菌，随后微波干燥二次灭菌，并控制茶叶含水量，从而减少茶叶中的有害微生物;二是在压制前使茶叶回潮，在室温下进行压制，随后退模，利用抽真空设备对紧压茶进行定型，加快模具的周转。
[0005]本发明技术解决方案中的加工步骤按以下方式操作:
(1)高温汽蒸:利用涡轮推进汽蒸设备对毛茶进行高温汽蒸，杀灭有害微生物；
(2)微波干燥:利用微波干燥机对汽蒸后的毛茶进行灭菌干燥，并起到一定的提香作用；
(3)原料筛分:利用滚圆筛、平圆筛将毛茶原料按粗细度筛分出上段茶、中段茶、下段茶、茶末、茶灰等花色，再用风选机按花色分别进行风选，剔除砂石杂物，中段茶利用拣梗机或色选机剔除茶梗；
(4)拼配:根据紧压茶的种类和品质规格的不同，将不同筛号茶按比例进行拼堆，随后进入勾堆机充分混合；
(5)回潮:匀堆完成的毛茶进入回潮罐，根据紧压茶的种类和品质规格的不同添加茶汁调节茶叶含水量，并搅拌均匀；
(6)称量:根据产品规格的不同，称量不同重量回潮后的毛茶；
(7)压制:将称量好的毛茶加入模具中，中间低，边角满，利用压机进行紧压；
(8)脱模修边:将压制好的紧压茶退出模具，并修剪毛边；
(9)负压定型:修剪好的紧压茶进入全自动连续真空包装机，利用食品级不透气材料对其进行负压定型；
(10)拆包:定型完成后，拆除定型包装材料；
(11)干燥:将定型完成的紧压茶放入烘房进行干燥；
(12)检验包装:对干燥完成的紧压茶进行检验，符合要求的进行包装成箱。
[0006]由于采用以上技术，本发明与传统紧压茶加工相比，其优势在于:
(1)通过对毛茶进行高温汽蒸和微波干燥，减少了茶叶中有害微生物，并促进了茶叶内含物质的转化，提升了茶叶香气，实现了紧压茶加工的清洁化生产；
(2)利用回潮罐精准控制茶叶的含水量和回潮的均匀度，实现了标准化的加工；
(3)压制工序采用冷压方式避免了茶叶的返松现象；
(4)采用的负压定型工艺极大地减少了压制模具的使用，节约了大面积的作业场地，提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0007]以下结合实施例对本发明作进一步详述:
以2千克黑砖茶加工为例:
(I)高温汽蒸:利用涡轮推进汽蒸设备对毛茶进行高温汽蒸，蒸汽温度105-110°C，蒸茶时间控制在2分钟，蒸茶完成后，茶叶含水量控制在15%左右；
(2 )微波干燥:利用微波干燥机对汽蒸后的毛茶进行灭菌干燥，输出微波功率20KW，传输速度5米/分钟，使茶叶含水量控制在10%左右；
(3)原料筛分:利用滚圆筛、平圆筛将毛茶原料按粗细度筛分出上段茶、中段茶、下段茶、茶末、茶灰等花色，再用风选机将上段茶、中段茶、下段茶分别进行风选，剔除砂石杂物，中段茶利用色选机剔除茶梗；
(4)拼配:将不同筛号茶按比例进行拼堆，随后进入匀堆机充分混合；
(5)回潮:匀堆完成的毛茶进入回潮罐，添加茶汁调节茶叶含水量至16%，并搅拌均匀；
(6)称量:按1%的加工损耗计算，称量2.116千克回潮后的毛茶；
(7)压制:将称量好的毛茶加入模具中，中间低，边角满，利用压机进行紧压；
(8)脱模修边:将压制好的紧压茶退出模具，并修剪毛边；
(9)负压定型:修剪好的紧压茶进入全自动连续真空包装机，利用食品级不透气材料对其进行负压定型；
(1 )拆包:定型4小时后，拆除定型包装材料；
(II)干燥:将定型完成的紧压茶放入烘房进行干燥，烘房初始温度38°c，1-3天内按I0C /8小时加温，4-6天内按2 0C /8小时加温，此后按3 °C /8小时加温，控制烘房内最高温度不超过75°C，在烘时间约8天左右，控制茶砖含水量在12%；
(12)检验包装:对干燥完成的黑砖茶进行检验，符合要求的进行包装成箱。
【主权项】
1.一种加工紧压茶的方法，其特征在于加工步骤为:高温汽蒸4微波干燥—原料筛分4拼配4回潮4称量4压制4脱模修边—真空定型4拆包4干燥4检验包装。2.根据权利要求1所述的一种加工紧压茶的方法，其特征在于加工步骤按以下方式操作: (I)高温汽蒸:利用涡轮推进汽蒸设备对毛茶进行高温汽蒸，杀灭有害微生物； (2 )微波干燥:利用微波干燥机对汽蒸后的毛茶进行灭菌干燥，并起到一定的提香作用； (3)原料筛分:利用滚圆筛、平圆筛将毛茶原料按粗细度筛分出上段茶、中段茶、下段茶、茶末、茶灰等花色，再用风选机按花色分别进行风选，剔除砂石杂物，中段茶利用拣梗机或色选机剔除茶梗； (4)拼配:根据紧压茶的种类和品质规格的不同，将不同筛号茶按比例进行拼堆，随后进入勾堆机充分混合； (5)回潮:匀堆完成的毛茶进入回潮罐，根据紧压茶的种类和品质规格的不同添加茶汁调节茶叶含水量，并搅拌均匀； (6)称量:根据产品规格的不同，称量不同重量回潮后的毛茶； (7)压制:将称量好的毛茶加入模具中，中间低，边角满，利用压机进行紧压； (8)脱模修边:将压制好的紧压茶退出模具，并修剪毛边； (9)真空定型:修剪好的紧压茶进入全自动连续真空包装机，利用食品级不透气材料对其进行包装定型； (10)拆包:定型完成后，拆除定型包装材料； (II)干燥:将定型完成的紧压茶放入烘房进行干燥； (12)检验包装:对干燥完成的紧压茶进行检验，符合要求的进行包装成箱。3.根据权利要求2所述的加工步骤，其特征在于压制工序的毛茶温度为室温。
【文档编号】A23F3/06GK106035758SQ201610380957
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】胡歆, 黄亚亚, 晁凡, 梁艳, 纪晓明, 周兴长, 张格超, 程晓梅, 丁帅涛
【申请人】咸阳泾渭茯茶有限公司