一种核桃青皮剥离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业机械加工技术领域，特别涉及一种核桃青皮剥离机。
【背景技术】
[0002]目前国内外见到一些有关核桃脱青皮的论文、专利等，脱皮原理通常为挤压、揉搓、刷洗、切割等.美国的坚果脱青皮机，如专利号为5，404，809,6, 422，137,4, 034，665等这些都是采用挤压揉搓原理、钢丝刷刷，或刷去青皮后用一定压力的水冲洗。国外技术能够很好地解决了核桃脱青皮的问题，原因是由于国外核桃品种单一，核桃外壳硬度大，而我国核桃品种繁多，核桃外壳硬度不同，因此国外设备不适用于我国的青核桃脱皮。中国是核桃大国，在青核桃去皮方面取得不断进展的同时对去青皮的效率要求不断提尚。尤其是在青皮脱净率、核桃破损率以及青皮的利用方面都有新的进展。目前，这些机械化去青皮机在各方面都存在着不少优点，但是缺点是利用钢刷、钢刀等钢型材料进行去青皮，在刷、切、挤压过程中核桃青皮汁液横流，不仅污染环境而且会对机器和核桃都会有腐蚀。另外，现有的青核桃去皮机械适应性低，只能够适应单一品种的青核桃，且核桃的破碎率高，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种核桃青皮剥离机，能够为大多数品种的青核桃进行脱皮，且破碎率低，而且能够将去掉的青皮成块状收集起来，具有适应性强、破碎率低、工作效率高等特点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]一种核桃青皮剥离机，包括机架I，机架I的顶部设有进料口 2，进料口 2下方设有揉搓滚筒3，揉搓滚筒3沿旋转方向的一侧设有固定外半圆筒4，固定外半圆筒4为半圆弧形，所述揉搓滚筒3沿旋转反方向的一侧设有壳体5，壳体5为半圆弧形，所述固定外半圆筒4下方设有分离筛6，所述壳体5下方设有清洁刷7，所述揉搓滚筒3下方设有向一侧倾斜的第一挡板8，所述第一挡板8 一端与分离筛6连接，另一端与核桃出料口 9连接，所述第一挡板8上设有漏孔，所述漏孔的直径略小于脱去青皮的核桃的直径，所述第一挡板8下方设有向另一侧倾斜的第二挡板10，所述第二挡板10 —端与第一挡板8连接，另一端与青皮出料口 11连接。
[0006]所述揉搓滚筒3包括支撑筒12，支撑筒12外设有弧形板13，弧形板13通过螺栓14和螺母15连接在支撑筒12上，螺栓14外设有弹簧16，弹簧16的一端与弧形板13的内侧连接，另一端与支撑筒12的外侧连接，所述弧形板13外侧设有弧形板橡胶17和刀片18，所述支撑筒12两端设有轮辐19，所述支撑筒12的中心轴与大带轮20同轴连接。
[0007]所述机架I上安装有电机21，电机21的输出轴与小带轮22同轴连接，小带轮22与大带轮20通过皮带23连接。
[0008]所述进料口 2侧壁与壳体5外壁成45-50度角，进料口 2与揉搓滚筒3之前的高度落差为30mm。
[0009]所述固定外半圆筒4外侧设有固定外半圆筒橡胶24。
[0010]所述弧形板13外侧的弧形板橡胶17和刀片18间隔分布，相邻两块弧形板13上的刀片18不在同一条回转线上，所述刀片18为半圆形，高度5mm。
[0011]所述弹簧16在承受正压力超过20kg时开始变形。
[0012]本实用新型的工作原理为:
[0013]带有青皮的核桃从进料口 2掉落入揉搓滚筒3与固定外半圆筒4之间进行揉搓。揉搓滚筒3与固定外半圆筒4的间隙逐渐减小。对青核桃的大小分级后，针对不同级的青核桃，根据试验结果更换不同劲度系数的弹簧16，来适应不同大小的青核桃。在剥离青皮时，青核桃在重力作用下从进料口 2进入揉搓滚筒3与固定外半圆筒4之间的剥离区，青核桃随着揉搓滚筒3的转动进行挤压，刀片18对青核桃的外壳进行切割。弧形板橡胶17与固定外半圆筒橡胶24使得摩擦力增大，揉搓滚筒3继续旋转，在摩擦力和切割力的共同作用下，将青皮揉搓剥落。青皮剥离后，核桃和青皮分离并沿着揉搓滚筒3与固定外半圆筒4的间隙下落，由于在剥离滚筒速率为30mm/min时核桃的破损力超过35kg。青皮的的破碎力为20kg，下落到间隙最小处时，弹簧16发生变形，核桃掉落。经过分离筛6将核桃与青皮分离后，在经过第一挡板8上的漏孔筛选，将核桃从第一挡板8滚落入核桃出料口 9，青皮从第一挡板8上的漏孔落下，落在第二挡板10，然后落入青皮出料口 11。
[0014]本实用新型的有益效果为:不仅能够适应大多数品种的青核桃，适应性强，而且降低了破碎率，另外能够将去掉的青皮成块状收集起来，给果农增加了额为的收入，同时减少对坏境和核桃的污染。本实用新型通过揉搓挤压原理将核桃青皮剪切剥离，剥离后青皮呈块状，减少对核桃和机器及坏境的污染，而且带来了一定的经济效益。剥离青皮过程中，结构简单，操作方便，破碎率低。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的左视结构示意图。
[0017]图3是本实用新型的局部放大示意图。
[0018]图4是本实用新型弧形板13结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]参见附图，本实用新型为一种核桃青皮剥离机，包括机架1，机架I的顶部设有进料口 2，进料口 2下方设有揉搓滚筒3，揉搓滚筒3沿旋转方向的一侧设有固定外半圆筒4，固定外半圆筒4为半圆弧形，安装在机架I上，揉搓滚筒3沿旋转反方向的一侧设有壳体5，壳体5为半圆弧形，安装在机架I上，所述固定外半圆筒4下方设有分离筛6，所述壳体5下方设有清洁刷7，所述揉搓滚筒3下方设有向一侧倾斜的第一挡板8，第一挡板8 一端与分离筛6连接，另一端与核桃出料口 9连接，第一挡板8上设有漏孔，漏孔的直径略小于脱去青皮的核桃的直径，第一挡板8下方设有向另一侧倾斜的第二挡板10，第二挡板10 —端与第一挡板8连接，另一端与青皮出料口 11连接。
[0021]所述揉搓滚筒3包括支撑筒12，支撑筒12外设有弧形板13，弧形板13通过螺栓14和螺母15连接在支撑筒12上，螺栓14外设有弹簧16，弹簧16的一端与弧形板13的内侧连接，另一端与支撑筒12的外侧连接，弧形板13外侧设有弧形板橡胶17和刀片18，支撑筒12两端设有轮辐19，支撑筒12的中心轴与大带轮20同轴连接。
[0022]机架I上安装有电机21，电机21的输出轴与小带轮22同轴连接，小带轮22与大带轮20通过皮带23连接，电机21的输出轴转动，通过小带轮22与皮带23带动大带轮20转动，从而带动支撑筒12转动。
[0023]所述进料口 2侧壁与壳体5外壁成45-50度角，进料口 2与揉搓滚筒3之前的高度落差为30mm。
[0024]所述固定外半圆筒4外侧设有固定外半圆筒橡胶24。
[0025]所述揉搓滚筒3包括六块弧形板13，每块弧形板13由四组螺栓14和螺母15固定于支撑筒12上，每组螺栓14上均设有弹簧16，所述弹簧16的一端与弧形板13的内侧连接，另一端与支撑筒12的外侧连接。
[0026]所述弧形板