环清洗装置1、去皮装置2、破碎装置3、蒸煮装置4、打浆装置5、酶解装置6、过滤装置7、调味均质装置8、灭菌装置9和包装装置10依次连接安装。
[0021]其中循环清洗装置I由一清洗罐11、二清洗罐12和三清洗罐13连接构成，每个清洗罐外部装有传动机14，每个清洗罐内部装有多个毛刷辊15，其每个毛刷辊15均与传动机14相连接；其中三清洗罐13的上口方位还设有进水管16，三清洗罐13的底部设有出水管17，该出水管17连接抽水泵18并延伸至二清洗罐12的上口方位并作为二清洗罐的进水管；同样，二清洗罐12的底部设有出水管，该出水管连接抽水泵18并延伸至一清洗罐11的上口方位并作为一清洗罐11的进水管；一清洗罐11的底部还设有排水管19。
[0022]其中去皮装置2由筒体罐21和滚辊22构成，其中筒体罐21设有入口 23和出口24，筒体罐21的内壁装设有内凹式弧形去皮刀25，滚辊22的外壁装设有外凸式弧形去皮刀26，滚辊22安装在筒体罐21内部的轴心位置，滚辊22的底部装设有减速传动机。
[0023]其中破碎装置3由电机31、筒体罐32和旋转轴33构成，其中筒体罐32设有进料口 34和出料口 35，旋转轴33安装在筒体罐32的轴心位置，并向外延伸与安装在筒体罐32外侧的电机31相连接，旋转轴33上安装了三种破碎刀具，分别为粗碎刀36、细碎刀37和螺旋推进刀38，依次从进料口 34向出料口 35方向安装。
[0024]其中调味均质装置8由电机81、筒体罐82、搅拌轴83和循环管84构成，其中筒体罐82设有进料管85和出料管86，搅拌轴83安装在筒体罐82的轴心位置，并向下延伸与安装在筒体罐82外下方的电机81相连接，搅拌轴83上安装了搅拌叶87，各搅拌叶87长短不一，错位安装，循环管84从筒体罐82的下方伸出，并连接抽液泵88，然后继续延伸至筒体罐82的上方并接入到筒体罐82内。
[0025]实际操作时，首先清选优质紫薯，然后将紫薯放入循环清洗装置I内，先将紫薯放入一清洗罐11内，经传动机14带动毛刷辊15刷洗紫薯，并使紫薯随着毛刷辊15的转动将紫薯逐步推移到上方出口，然后从一清洗罐11的出口直接落入到二清洗罐12内，然后经二清洗罐12内的传动机14带动毛刷辊15刷洗紫薯，并使紫薯随着毛刷辊15的转动将紫薯逐步推移到上方出口，然后从二清洗罐12的出口直接落入到三清洗罐13内，然后经三清洗罐13内的传动机14带动毛刷辊15刷洗紫薯，并使紫薯随着毛刷辊15的转动将紫薯逐步推移到上方出口，然后从三清洗罐13的出口直接落入到去皮装置2的筒体罐21内，在清洗的同时，三清洗罐13上口方位的进水管16向三清洗罐13内放水，同时经过三清洗罐13底部的出水管17出水，并将三清洗罐13内用过的水经抽水泵18向二清洗罐12内放水，同样的，经过二清洗罐12底部的出水管出水，并将二清洗罐12内用过的水经抽水泵18向一清洗罐11内放水，连续清洗过的水经过一清洗罐11底部的排水管19放出，不但可以清洗干净，还可以节约用水，节约人力，加快清洗速度。清洗过的紫薯落入到去皮装置2的筒体罐21内后，在滚辊22的旋转作用下，筒体罐21的内壁装设有的内凹式弧形去皮刀25和滚辊22外壁装设有的外凸式弧形去皮刀26共同作用削去紫薯的表皮。然后进入破碎装置3，紫薯从进料口 34进入筒体罐32后，首先由粗碎刀36初步破碎，再由细碎刀37进一步破碎，最后由螺旋推进刀38打细，并将破碎块呈螺旋式推向出料口 35。然后放入蒸煮装置4中进行蒸煮，再接着用打浆装置5打浆，然后放入酶解装置6中进行酶解，再放入过滤装置7中进行过滤，然后将得到的滤液放入调味均质装置8中进行循环搅拌均质，将滤液从进料管85放入筒体罐82内，通过搅拌轴83和搅拌叶87旋转进行搅拌混合，再由循环管84通过抽液泵88抽出重新从筒体罐82顶部放入，再次搅拌混合，得到均质后的紫薯饮料。然后通过灭菌装置9灭菌，再通过包装装置10进行罐装或盒装，最终得到紫薯饮料。
【主权项】
1.紫薯饮料加工生产系统，其特征在于由循环清洗装置(1)、去皮装置(2)、破碎装置(3)、蒸煮装置(4)、打浆装置(5)、酶解装置(6)、过滤装置(7)、调味均质装置(8)、灭菌装置(9)和包装装置(10)依次连接； 所述的循环清洗装置(I)由一清洗罐(11 )、二清洗罐(12)和三清洗罐(13)连接构成，每个清洗罐外部装有传动机(14)，每个清洗罐内部装有多个毛刷辊(15)，其每个毛刷辊(15)均与传动机(14)相连接；其中三清洗罐(13)的上口方位还设有进水管(16)，三清洗罐(13)的底部设有出水管(17)，该出水管(17)连接有抽水泵(18)并延伸至二清洗罐(12)的上口方位并作为二清洗罐(12)的进水管；同样，二清洗罐(12)的底部设有出水管，该出水管连接有抽水泵(18)并延伸至一清洗罐(11)的上口方位并作为一清洗罐(11)的进水管；一清洗罐(11)的底部还设有排水管(19); 所述的去皮装置(2)由筒体罐(21)和滚辊(22)构成，其中筒体罐(21)设有入口(23)和出口(24)，筒体罐(21)的内壁装设有内凹式弧形去皮刀(25)，滚辊(22)的外壁装设有外凸式弧形去皮刀(26)，滚辊(22)安装在筒体罐(21)内部的轴心位置，滚辊(22)的底部装设有减速传动机； 所述的破碎装置(3)由电机(31)、筒体罐(32)和旋转轴(33)构成，其中筒体罐(32)设有进料口(34)和出料口(35)，旋转轴(33)安装在筒体罐(32)的轴心位置，并向外延伸与安装在筒体罐(32)外侧的电机(31)相连接，旋转轴(33)上安装了三种破碎刀具，分别为粗碎刀(36)、细碎刀(37)和螺旋推进刀(38)，依次从进料口(34)向出料口(35)方向安装；所述的调味均质装置(8)由电机(81)、筒体罐(82)、搅拌轴(83)和循环管(84)构成，其中筒体罐(82 )设有进料管(85 )和出料管(86 )，搅拌轴(83 )安装在筒体罐(82 )的轴心位置，并向下延伸与安装在筒体罐(82)外下方的电机(81)相连接，搅拌轴(83)上安装了搅拌叶(87)，各搅拌叶(87)长短不一，错位安装，循环管(84)从筒体罐(82)的下方伸出，并连接抽液泵(88)，然后继续延伸至筒体罐(82)的上方并接入到筒体罐(82)内。
【专利摘要】紫薯饮料加工生产系统，由循环清洗装置、去皮装置、破碎装置、蒸煮装置、打浆装置、酶解装置、过滤装置、调味均质装置、灭菌装置和包装装置依次连接；其有益效果是各装置依次连接安装可以使得生产各环节达到互相协调配合的连续化作业目标，大大提高了产品的质量和生产效率。其中采用的循环清洗装置，不但可以清洗干净，还可以节约用水，节约人力，加快清洗速度；去皮装置可以直接去皮，节省人力；破碎装置通过三级刀具破碎，可以在一个工序内将紫薯破碎成细小块状；之后采用的调味均质装置，通过循环搅拌，可以使搅拌更加充分；这样做出的紫薯饮料质量稳定、没有分层，而且甘甜可口、香气怡人。
【IPC分类】A23L2-72, A23L2-02, A23L1-29, A23L2-84
【公开号】CN204393277
【申请号】CN201520001826
【发明人】马丹强
【申请人】彭水县百业兴森林食品开发有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月5日