3-3的输出端设有用于驱动高压均质机构增压单元运转的曲轴3-5 ;所述第三传动组件3-4输出端与高压均质机构冷却系统冷却泵6的驱动轴连接。
[0031]参看图4、图5，在本实用新型所述的汤料乳化均质处理装置中，所述高压均质机构9的增压单元9-1包括并列排布且数量不少于三组的柱塞9-1-1、柱塞导向套9-1-4、柱塞导向座9_1_2和连杆9_1_3 ;所述柱塞9_1_1 一端穿入柱塞导向套9_1_4中，另一端穿入柱塞导向座9-1-2中，在柱塞中间部位设置限位凸台9-1-5 ;所述连杆9-1-3—端套装在曲轴3-5的曲柄销上，另一端与柱塞9-1-1铰接装配；所述柱塞导向套9-1-4内腔与高压均质机构的均质单元9-2之间设有相互贯通的均质腔9-1-6。
[0032]参看图4、图6、图7，在本实用新型所述的汤料乳化均质处理装置中，所述高压均质机构9的均质单兀9_2包括阀座9_2_1、阀体9_2_2、第一压力调节组件9_2_4和第二压力调节组件9-2-5 ;所述阀座9-2-1设有与进料管道11连通的进料口 9-2-3，在阀座内腔中设置阀体9-2-2，所述阀体9-2-2包括上阀体9-2-2-1和下阀体9_2_2_3，所述上阀体9-2-2-1设有与出料管道12连通的出料腔9-2-2-5，在所述出料腔9-2-2-5中安装上阀芯9-2_2_2、第一压力调节组件9-2-4及第二压力调节组件9-2-5 ;所述下阀体9-2-2-3设有与进料口9-2-3连通的进料腔9-2-2-6，在所述进料腔9_2_2_6中安装下阀芯9_2_2_4 ;所述第一压力调节组件9-2-4和第二压力调节组件9-2-5结构相同，两者呈相互垂直状态布置。
[0033]参看图1、图2、图4、图6、图7，在本实用新型所述的汤料乳化均质处理装置中，所述高压均质机构9还设有压力表10，所述压力表10安装在均质单元9-2阀座9-2-1上，用于测量出料腔9-2-2-5中液体的压力。
[0034]参看图8、图9，本实用新型所述的汤料乳化均质处理装置工作过程为:首先通过加料斗I向料桶2中加入熬制好的高汤汤料原液，启动乳化装置2-1对高汤汤料原液充分搅拌，使高汤中油脂微小液滴均匀混合在汤料汁液中，形成不稳定的乳化液；然后启动电机4，电机4通过传动机构3中的第一传动组件3-1及第二传动组件3-3完成二次减速过程，由与第二传动组件3-3输出端连接的曲轴3-5带动高压均质机构9的增压单元9-1动作，当曲轴3-5旋转带动连杆9-1-3及柱塞9-1-1向远离均质单元9-2方向移动时，在均质腔9-1-6中负压作用下，下阀体9-2-2中下阀芯9-2-2-4被顶起，乳化液依次通过与进料管道11连通的进料口 9-2-3、进料腔9-2-2-6进入均质腔9_1_6中(如图8所示)，在均质腔9_1_6中充满乳化液后，均质腔9-1-6中负压消失，下阀体9-2-2中下阀芯9-2-2-4落下；当曲轴3-5旋转带动连杆9-1-3及柱塞9-1-1向均质单元9-2方向移动时，均质腔9_1_6中乳化液被柱塞9-1-1推入上阀体9-2-2-1的出料腔9-2-2-5中，由出料腔9_2_2_5进入出料管道12中；在上述对高汤汤料乳化液均质处理过程中，高压均质机构冷却系统冷却泵6将冷却液槽7中冷却液泵入冷却液循环管路16中，由冷却液喷淋组件17对柱塞进行喷淋冷却液作业，保证了高压均质机构9增压单元9-1的正常运行；同时上述均质过程可通过压力表监测出料腔9-2-2-5中液体压力，再通过第一压力调节组件9-2-4和第二压力调节组件9-2-5调节出料腔9-2-2-5中液体压力，进一步保证了高汤汤料的均质效果；为进一步提高汤料的均质效果，可将出料管路13上的放料阀门13-1关闭，使汤料经循环管路14回流至料桶2中，进入下一个工作循环。
[0035]参看图10，本实用新型所述的汤料乳化均质处理装置在对高汤汤料乳化液均质处理过程中，高压均质机构9的增压单元9-1中并列排布且数量不少于三组的柱塞9-1-1在曲轴3-5及连杆9-1-3驱动下交替动作，促使乳化液快速通过均质腔9-1-6，乳化液受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用，使乳化液中分子性质发生变化，达到均质效果。
【主权项】
1.一种汤料乳化均质处理装置，其特征是，所述汤料乳化均质处理装置包括加料斗(I)、电机(4)、传动机构(3 )、乳化机构(2-1)和高压均质机构(9 );所述加料斗(I)、乳化机构(2-1)和高压均质机构(9)依次连接，汤料经加料斗(I)进入乳化机构成为油水交融的乳浊液后进入高压均质机构(9);所述高压均质机构(9)包括增压单元(9-1)和均质单元(9-2)，增压单元(9-1)的一端通过传动机构(3)与电机(4)连接，另一端与均质单元(9-2)对接，所述均质单元(9-2 )设有出料管道(12 )。
2.根据权利要求1所述的汤料乳化均质处理装置，其特征是，所述乳化机构(2-1)为搅拌器、胶体磨或高速喷射器中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的汤料乳化均质处理装置，其特征是，所述高压均质机构(9)的增压单元(9-1)包括柱塞(9-1-1)、柱塞导向套(9-1-4)、柱塞导向座(9-1-2)和连杆(9-1-3);所述柱塞(9-1-1) 一端穿入柱塞导向套(9-1-4)中，另一端穿入柱塞导向座(9-1-2)中，在柱塞中间部位设置限位凸台(9-1-5);所述连杆(9-1-3) —端套装在曲轴(3-5)的曲柄销上，另一端与柱塞(9-1-1)铰接装配；所述柱塞导向套(9-1-4)内腔与高压均质机构的均质单元(9-2)之间设有相互贯通的均质腔(9-1-6)。
4.根据权利要求3所述的汤料乳化均质处理装置，其特征是，所述增压单元(9-1)为并列排布，且数量不少于三组。
5.根据权利要求4所述的汤料乳化均质处理装置，其特征是，所述高压均质机构(9)的均质单元(9-2)包括阀座(9-2-1)、阀体(9-2-2)、第一压力调节组件(9-2-4)和第二压力调节组件(9-2-5);所述阀座(9-2-1)设有与进料管道(11)连通的进料口(9-2-3)，在阀座内腔中设置阀体(9-2-2)，所述阀体(9-2-2)包括上阀体(9-2-2-1)和下阀体(9-2-2-3)，所述上阀体(9-2-2-1)设有与出料管道(12 )连通的出料腔(9-2-2-5 )，在所述出料腔(9_2_2_5 )中安装上阀芯(9-2-2-2 )、第一压力调节组件(9-2-4 )及第二压力调节组件(9-2-5 );所述下阀体(9-2-2-3)设有与进料口(9-2-3)连通的进料腔(9_2_2_6)，在所述进料腔(9-2-2-6)中安装下阀芯(9-2-2-4)。
6.根据权利要求5所述的汤料乳化均质处理装置，其特征是，所述出料管道(12)通过三通管件(14)连接出料管口(13)和循环管路(15)，所述出料管口(13)上设置放料阀门(13-1 )，所述循环管路(15 )末端上行至料桶顶部后进入料桶(2 )中。
7.根据权利要求4、5、6中任一项所述的汤料乳化均质处理装置，其特征是，所述汤料乳化均质处理装置还设有高压均质机构冷却系统，所述高压均质机构冷却系统包括冷却泵(6)、冷却液槽(7)、冷却液喷淋组件(17)和冷却液循环管路(16);所述冷却泵(6)固定在冷却液槽(7 )侧壁上，安装在冷却液循环管路(16 )中，它由传动机构(3 )的中间轴(3-2 )通过第三传动组件(3-4)驱动；所述冷却液喷淋组件(17)与高压均质机构增加单元(9-1)中柱塞导向套(9-1-4)配装。
8.根据权利要求7所述的汤料乳化均质处理装置，其特征是，所述汤料乳化均质处理装置还设有机体外壳(5)和基座(8)，所述电机(4)、高压均质机构安装座(9-3)、高压均质机构冷却系统的冷却液槽(7 )均固定在基座(8 )上，所述机体外壳(5 )与基座(8 )固定装配，所述加料斗(2 )固定在机体外壳(5 )顶部，其加料口位于机体外壳(5 )外面；所述高压均质机构均质单元(9-2)布置在机体外壳(5)的外面。
【专利摘要】一种汤料乳化均质处理装置，属于食品加工设备技术领域，所述汤料乳化均质处理装置包括加料斗、电机、传动机构、乳化机构和高压均质机构；所述加料斗、乳化机构和高压均质机构依次连接，汤料经加料斗进入乳化机构成为油水交融的乳浊液后进入高压均质机构；所述高压均质机构包括增压单元和均质单元，所述增压单元由高压均质机构安装座固定，其一端通过传动机构与电机连接，另一端与均质单元对接，所述均质单元设有出料管道。本实用新型所述的汤料乳化均质处理装置解决了高汤汤料油水分层的问题，不仅提高了汤料口感，而且改善了汤料的视觉效果。
【IPC分类】A23P1-16
【公开号】CN204499450
【申请号】CN201520114106
【发明人】陈红力
【申请人】陈红力
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月17日