13，电制冷箱5内补充氮气预冷室7和氮气循环制冷室8中的预冷后的氮气经循环电磁阀13、送风通道14、排风口 15进入熟食冷却室1中，零下22°C的氮气布满了整个熟食冷却室1，并与推车上的被冷却的熟食进行热交换，通常情况下，在熟食冷却室1内的熟食按正常的量放入时，不需要开启循环风机10和电制冷箱5，就能将90°C左右的熟食在20分钟内降到10°C左右，可顺利完成快速冷却的任务。如果熟食量放入的较多或熟食堆积的较厚，零下22°C的氮气与被冷却的熟食进行热交换一定的时间后，主控制器19还需要启动循环风机10和电制冷箱5，氮气循环制冷室中的氮气依次经循环电磁阀、送风通道、排风口进入熟食冷却室，熟食冷却室中的氮气依次经回风孔、回风管路、循环风机回流到氮气循环制冷室，在氮气循环制冷室中对回流的氮气继续制冷，氮气实现边制冷边循环的工作状态；
[0040]被冷却的熟食冷却后，需要将熟食放置车21移出，同时将新的熟食放置车21移入，熟食放置车在移出和移入过程中，熟食冷却室1中有一部分氮气流失掉了，故为了达到快速冷却的效果，对下一批新的熟食进行冷却时，需要实时补入氮气，为了提高工作效率，在上一批熟食冷却的过程中，主控制器19将氮气输送电磁阀17打开，给补充氮气预冷室7充入氮气，并对补入的氮气进行预冷。也就是说，在每次冷却熟食前都需要补入氮气并进行预冷。
[0041]如图5、6所示，所述隔断型立体式平台35包括有竖板36和多个隔板37，多个隔板37的一端部固定在竖板36的表面且与竖板36垂直，多个隔板37沿着竖板36的表面从左到右间隔分布，相邻隔板37的对应面上由上到下间隔分布有多个支撑台41，所述天车34用以将熟食放置车吊装暂存在各个支撑台41上，
[0042]所述支撑台41是由两个水平支撑板39构成，两个水平支撑板39分别设在两个相邻隔板37的对应面上，两个水平支撑板39之间留有间隙40，所述天车34上的吊绳可以从所述的间隙40中穿过，所述支撑台41的底部设有水平支撑块38，所述水平支撑块38的两端固定在相邻的隔板37上，水平支撑块38的一侧面紧贴在竖板36的板面上且与竖板36固定连接，水平支撑块38的宽度不大于水平支撑板39长度的一半。这样设计，是保证水平支撑块38将水平支撑板之间的间隙遮住的部分不能超过整个间隙40的一半，从保证天车能将熟食放置车吊装暂存在各个支撑台41上，由地面存放改变为立体空间的存放，从而扩大了暂存室的暂存空间。
[0043]上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0044]总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种真空吸附净化型自动冷链米饭生产线，其特征在于:包括二级除尘装置、米精确装盒装置、水精确装盒装置、第一次封口机、蒸汽熟化仓、预冷室、急冷仓、暂存室、保鲜气体填充装置和第二次封口机，米经二级除尘装置除尘后，米送入米精确装盒装置定量装入饭盒中，装有米的饭盒由输送带送入到水精确装盒装置进行定量加水，加水后的饭盒由输送带送入第一次封口机进行封口，封口后的饭盒由输送带送入到蒸汽熟化仓进行熟化，熟化后的饭盒依次经预冷室、急冷仓、暂存室进行预冷、急冷和暂存，所述保鲜气体填充装置，用以给饭盒抽真空并注入氮气，并由第二次封口机进行封口 ； 所述二级除尘装置包括有真空吸尘机、旋风分离器、真空吸料管和米仓，所述真空吸尘机通过排尘管与旋风分离器顶部的排尘口连接，旋风分离器下端的排料口位于下料斗的上方，所述真空吸料管的一端与旋风分离器上部的侧壁连接，另一端伸入到米仓内的底部，所述下料斗的侧壁上设有料位传感器，所述真空吸料管上设有电磁阀，所述电磁阀根据料位传感器的信息进行打开或关闭，所述旋风分离器的下端出料口处设有关风机；还包括旋风尘料分离器、吸料管和投料斗，所述旋风尘料分离器的下端的排料口位于米仓的上方，旋风尘料分离器顶部的排尘口与所述排尘管连通，所述吸料管的一端与旋风尘料分离器上部的侧壁连接，另一端伸入到投料斗内的底部，所述旋风尘料分离器的下端出料口处设有关风机，所述米仓的侧壁上设有料位传感器，所述吸料管上设有控制阀，所述控制阀根据料位传感器的信息进行打开或关闭； 所述急冷仓的右端口与预冷室相通，急冷仓的左端口与暂存室相通，所述急冷仓包括有熟食冷却室、电气室、电制冷箱、水平隔板、循环风机、回风管路、高压氮气输送管、氮气输送电磁阀和主控制器，所述熟食冷却室的左端口和右端口处分别设有左端门和右端门，电气室设在熟食冷却室的顶部，电制冷箱和循环风机设在电气室内，所述水平隔板将电制冷箱内的制冷氮气的空间分隔成上下两部分，其中，上部分为补充氮气预冷室，下部分为氮气循环制冷室，所述水平隔板上设有将补充氮气预冷室与氮气循环制冷室连通的氮气通孔，所述氮气通孔处设有预冷电磁阀，所述氮气循环制冷室的底面上设有氮气循环孔，所述氮气循环孔处设有循环电磁阀，所述氮气循环孔通过送风通道与熟食冷却室的顶部的多个排风口连通，熟食冷却室的两侧壁的下部分布有多个回风孔；所述高压氮气输送管的一端与高压氮气源连接，另一端与补充氮气预冷室连通，补充氮气预冷室内设有温度传感器和氮气压力传感器，所述氮气输送电磁阀设在高压氮气输送管上；预冷氮气时，主控制器将氮气输送电磁阀和预冷电磁阀打开，将循环电磁阀关闭，高压氮气输送管将高压氮气送入电制冷箱内，氮气压力传感器和温度传感器将电制冷箱内的氮气压力信息和温度信息传送给主控制器，当电制冷箱内的气压达到设定值时，所述主控制器将氮气输送电磁阀关闭，并启动电制冷箱对氮气进行预冷到零下22°c时，主控制器关闭电制冷箱；当冷却熟食时，主控制器打开循环电磁阀，电制冷箱内补充氮气预冷室和氮气循环制冷室中的预冷后的氮气经循环电磁阀、送风通道、排风口进入熟食冷却仓中，零下22 °C的氮气布满了整个熟食冷却仓，并与推车上的被冷却的熟食进行热交换，必要时，主控制器启动循环风机和电制冷箱，氮气循环制冷室中的氮气依次经循环电磁阀、送风通道、排风口进入熟食冷却仓，熟食冷却仓中的氮气依次经回风孔、回风管路、循环风机回流到氮气循环制冷室。2.根据权利要求1所述的真空吸附净化型自动冷链米饭生产线，其特征在于: 所述暂存室内设有天车和隔断型立体式平台，所述天车设在暂存室的天花板上，所述隔断型立体式平台包括有竖板和多个隔板，多个隔板的一端部固定在竖板的表面且与竖板垂直，多个隔板沿着竖板的表面从左到右间隔分布，相邻隔板的对应面上由上到下间隔分布有多个支撑台，所述天车用以将熟食放置车吊装暂存在各个支撑台上，所述支撑台是由两个水平支撑板构成，两个水平支撑板分别设在两个相邻隔板的对应面上，两个水平支撑板之间留有间隙，所述天车上的吊绳可以从所述的间隙中穿过。3.根据权利要求2所述的真空吸附净化型自动冷链米饭生产线，其特征在于:所述支撑台的底部设有水平支撑块，所述水平支撑块的两端固定在相邻的隔板上，水平支撑块的一侧面紧贴在竖板的板面上且与竖板固定连接，水平支撑块的宽度不大于水平支撑板长度的一半。4.根据权利要求1所述的真空吸附净化型自动冷链米饭生产线，其特征在于:所述预冷室和暂存室内设有空调、风机、管路和风箱，所述空调，用以将预冷室和暂存室内的温度保持在10°C左右；所述风箱设在预冷室和暂存室的门框顶部的下表面，风箱的底面上设有长条状排风口，所述风机通过管路与风箱连通；风机将风通过管路吹入风箱，再由风箱的长条状排风口向下吹出形成一道气帘。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空吸附净化型自动冷链米饭生产线，其特征在于：包括二级除尘装置、米精确装盒装置、水精确装盒装置、第一次封口机、蒸汽熟化仓、预冷室、急冷仓、暂存室、保鲜气体填充装置和第二次封口机，米经除尘后，在饭盒中依次定量装米、定量加水、第一次封口和熟化，熟化后的饭盒依次经预冷室、急冷仓、暂存室进行预冷、急冷和暂存，保鲜气体填充装置，用以给饭盒抽真空并注入氮气，并由第二次封口机进行封口。由于采用上述的生产线进行流水作业，省去了现有的泡米设备，从而大大提高了工作效率；由于采用二级除尘的结构形式，除尘更加彻底，解决了传统的因淘洗所造成的水资源浪费的问题，充分体现了节能环保的特点。
【IPC分类】A23L7/10
【公开号】CN205040602
【申请号】CN201520599932
【发明人】徐哲定
【申请人】广州玺明机械科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月11日