全自动一体面条机智能化成型剪切机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其是全自动一体面条机智能化成型剪切机构。
【背景技术】
[0002]目前，在制作面条的过程中，将面团或面皮加工成型出面条一般分为人工操作和机械操作，人工操作容易出现面条粗细不一、加工时间长的问题，而机械操作在加工时间方面虽然相比于人工操作有了质的飞跃，但是对于面条的加工精度，例如面条的粗细、长短无法有效控制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了全自动一体面条机智能化成型剪切机构，通过设置压面辊、切面辊之间的相对位置来控制面条的粗细、长短；同时设置剪切件来切断面条，实现面条的加工成型。
[0004]本实用新型目的实现由以下技术方案完成:
[0005]全自动一体面条机智能化成型剪切机构，其特征在于:所述装置至少包括两个压面辊、两个切面辊和一个剪切件，两个所述压面辊之间平行间隔设置，两个所述压面辊之间的间隔区域构成压面区域，所述压面区域的上方为面粉团进口，下方为面皮出口，两个所述切面辊设置在所述面皮出口下方，所述切面辊表面设置有切面齿，两个所述切面辊的所述切面齿相互配合形成切面区域，所述切面区域下方为面条出口，所述剪切件与所述切面辊通过支架连接固定，所述剪切件用于切断面皮。
[0006]所述支架上设置有刮板，所述刮板的朝向对应侧的所述压面辊。
[0007]两个所述切面辊的所述切面齿相互配合指的是，所述切面齿的齿面与齿面相对，且齿面与齿面之间留有间隔。
[0008]所述装置包括一调节手柄，所述调节手柄连接控制两个所述压面辊之间的间隔距离，即所述压面区域的宽度。
[0009]本实用新型的优点是:通过平行间隔设置两根压面辊压制的面皮可竖直输送，使得切面辊能够对面皮均匀切割；成型剪切结构能够剪切出厚度、长度满足实际需要的面条；结构简单合理、拆装方便、适于推广。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型中切面辊和剪切件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解:
[0013]如图1-2所示，图中标记1-13分别表示为:上盖1、指针板2、调节手柄3、刮板4、压面辊5、辅料导板6、导板7、切面辊8、驱动轴9、运行轴10、销轴11、剪切件12、切面齿13。
[0014]实施例:如图1所示，本实施例中的全自动一体面条机智能化成型剪切机构包括两根压面辊5、两根切面辊8，两根切面辊8设置在两根压面辊5的下部，其中两根压面辊5用于将面粉团压制成面皮，两根切面辊8用于将面皮切割成面条。两根压面辊5之间平行间隔设置，两者之间的间隔区域为压面区域，压面区域的上方为面粉团进口，该面粉团进口由两侧的导板7封闭，压面区域的下方为面皮出口。面粉团经由导板7所封闭的面粉团进口进入两根压面辊5之间完成压面，压制而成的面皮从面皮出口下落至两根切面辊8的位置。两根切面辊8设置在两根压面辊5的下方，用于对面皮进行成型剪切。
[0015]如图1、2所示，切面辊8的表面设置有若干切面齿13，两根切面辊8的切面齿13的齿面相对，且齿面与齿面之间留有间隙，以使两根切面辊8通过相对的切面齿13完成切面动作。两根切面辊8上的切面齿13之间的区域为切面区域，切面区域上方为压制区域的面皮出口，下方为面条出口。剪切件12通过支架与切面辊8构成固定连接，用于将面条切断成满足实际需要的长度。
[0016]在两根切面辊8的支架上分别设置有两个刮板4，两个刮板4分别对应朝向其上方的两个压面辊5，刮板4的作用在于刮除清理压面辊5上的面粉团残留物，以解决压面辊5在长期使用后面粉团残留物过多所导致的堵塞问题。
[0017]两根压面辊5以及两根切面辊8均设置在外壳内部，外壳顶部设置有可拆装的上盖1，便于技术人员通过拆除上盖I来对位于外壳内部的压面辊5或切面辊8进行维修、替换。
[0018]在外壳的一侧设置有调节手柄3，调节手柄3连接控制两根压面辊5之间的间隔距离，由于两根压面辊5之间的区域为压面区域，因此该间隔距离便决定了面条的厚度。因此，技术人员可通过调节手柄3来调整面条的厚度，以满足实际需要。为了便于操作人员清楚了解两根压面辊5当前的间距，在外壳上还设置有指针板2，指针板2可现实两根压面辊5当前的间距并会随着调节手柄3的调节而发生参数变化，这样一来，操作人员便可根据指针板2的读数调整调节手柄3，直至将面条厚度调节至实际需要的厚度。
[0019]如图1所示，压面辊5由驱动轴9通过皮带驱动旋转；如图2所示，切面辊8由运行轴10驱动旋转。切面辊在其轴向设置有销轴11，运行轴通过插入销轴11来驱动切面辊8的旋转。
[0020]本实施例在具体实施时:如图1所示，可在导板7所围成的面粉团进口一侧设置辅料导板6，辅料导板6与面粉团进口连通。操作人员在面皮压制前可通过增加辅料来提高面条的多样性。
[0021]可通过自动化控制器来控制两根压面辊5、切面辊8和剪切件12的动作。
[0022](I)两根压面辊5之间的间隔为面皮的压制区域，该压制区域的宽度由控制器连接控制，这样一来面条的厚度就可以根据实际需要自行选择实现智能化。两个压面辊5之间间隔的大小调整，可采用常用的机构来实现。
[0023](2)两根压面辊5的转轴的开关状态和两根切面辊8的转轴的开关状态吻合适配且都由控制器连接控制，满足于使压面辊5压制出的面皮在经过切面辊8时，切面辊8为开启状态的要求。这样一来，可保证面皮从压面辊5压制成型后，立刻被切面辊2切割成型，避免面皮在压面辊5和切面辊8之间堵塞。
[0024](3)压面辊5的转轴的转速和切面辊8的转轴的转速吻合适配，满足于使压面辊5的压制速度与切面辊8的切割速度相同的要求。这样一来，通过保证面皮的压制速度和其切割速度相同，避免面皮从压面辊5压制成型后来不及被切面辊8切割所造成的堵塞。
[0025](4)剪切件12用于面条的切断，剪切件12的动作由控制器连接控制，即通过设定控制器来控制面条的长度，当面条的长度与实际需要的面条长度吻合后，控制器驱动剪切件12进行动作，剪切件12切断面条。
[0026]虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，如:压面辊5或切面辊8的驱动方式、刮板4或剪切件12的具体结构等，故在此不一一赘述。
【主权项】
1.一种全自动一体面条机智能化成型剪切机构，其特征在于:所述装置至少包括两个压面辊、两个切面辊和一个剪切件，两个所述压面辊之间平行间隔设置，两个所述压面辊之间的间隔区域构成压面区域，所述压面区域的上方为面粉团进口，下方为面皮出口，两个所述切面辊设置在所述面皮出口下方，所述切面辊表面设置有切面齿，两个所述切面辊的所述切面齿相互配合形成切面区域，所述切面区域下方为面条出口，所述剪切件与所述切面辊通过支架连接固定，所述剪切件用于切断面皮。2.根据权利要求1所述的一种全自动一体面条机智能化成型剪切机构，其特征在于:所述支架上设置有刮板，所述刮板的朝向对应侧的所述压面辊。3.根据权利要求1所述的一种全自动一体面条机智能化成型剪切机构，其特征在于:两个所述切面辊的所述切面齿相互配合指的是，所述切面齿的齿面与齿面相对，且齿面与齿面之间留有间隔。4.根据权利要求1所述的一种全自动一体面条机智能化成型剪切机构，其特征在于:所述装置包括一调节手柄，所述调节手柄连接控制两个所述压面辊之间的间隔距离，即所述压面区域的宽度。
【专利摘要】本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其是全自动一体面条机智能化成型剪切机构，其特征在于：所述装置至少包括两个压面辊、两个切面辊和一个剪切件，两个所述压面辊之间平行间隔设置，两个所述压面辊之间的间隔区域构成压面区域，所述压面区域的上方为面粉团进口，下方为面皮出口，两个所述切面辊设置在所述面皮出口下方，所述切面辊表面设置有切面齿，两个所述切面辊的所述切面齿相互配合形成切面区域，所述切面区域下方为面条出口，所述剪切件与所述切面辊通过支架连接固定，所述剪切件用于切断面皮。本实用新型的优点是：通过平行间隔设置两根压面辊压制的面皮可竖直输送，使得切面辊能够对面皮均匀切割。
【IPC分类】A21C11/22
【公开号】CN205052692
【申请号】CN201520767238
【发明人】吴佳斌
【申请人】上海老磨坊餐饮管理有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月30日