一种导料槽前帘剪切设备及方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种加工设备，具体涉及一种导料槽前帘剪切设备及方法。
【背景技术】
[0002]工厂铆焊车间里加工导料槽前帘橡胶皮时，现有的生产过程是这样的:下料后的导料槽前帘橡胶皮在铆焊车间先冲好圆孔，然后在另一车间用剪板机切割帘槽。这样的加工程序涉及到跨车间加工，增加了上料、下料环节，浪费时间和人力，生产效率低。同时，切此帘槽剪切板时切口无法控制，容易切过头。所以，现有的加工环节存在浪费多、效率低的问题，现提供一种解决方案。
【发明内容】
[0003]根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种导料槽前帘剪切设备及方法，通过将圆孔加工设备和直线切割设备集成在一起，将加工好圆孔的导料槽进行帘槽加工，省去了跨车间加工的麻烦。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种导料槽前帘剪切设备，包括圆孔加工设备和直线切割设备，所述圆孔加工设备和直线切割设备分别包括一组切割机复位系统、刀片进给机构和夹紧系统，刀片进给机构和夹紧系统固定在与复位系统联动的横轴上，复位系统可驱动横轴沿工作台延伸方向来回运动，所述直线切割设备的工序设在圆孔加工设备工序的后方，圆孔加工设备和直线切割设备的切割机复位系统和夹紧系统相同，刀片进给机构分别是立铣刀进给机构和直线切割刀进给机构。
[0005]上述复位系统包括复位电机、链轮、滚轮和导轨，复位电机通过链轮带动滚轮，滚轮可沿导轨滑动，滚轮在导轨和行程开关的作用下回到原先位置。所述导轨采用普通方钢导轨。所述夹紧系统分别由两组夹紧电机、双输出轴的WPR型圆柱蜗杆减速器、链轮和丝杠组成的夹紧结构，两组夹紧结构分别设在前帘相对的两个侧边，所述夹紧电机通过双输出轴的WPR型圆柱蜗杆减速器带动链轮，链轮带动丝杠，实现夹紧动作。所述立铣刀进给机构包括立铣刀电机、第一滚珠丝杠和第一连轴器，米用第一连轴器将立铣刀电机和第一丝杠直接相连，所述立铣刀进给机构设置在与圆孔加工设备复位系统联动的横轴上。所述直线切割刀进给机构包括直线切割刀电机、第二滚珠丝杠和第二连轴器，采用第二连轴器将直线切割刀电机和第二丝杠直接相连，所述直线切割刀进给机构设置在与直线切割设备复位系统联动的横轴上。
[0006]—种导料槽前帘剪切方法，包括如下步骤:
[0007]S01、生产线上的导料槽前帘到达预定的打孔位置时，由行程开关发出信号，立铣刀电机带动立铣刀高速旋转，圆孔加工设备的夹紧系统压紧导料槽前帘，立铣刀进给机构和圆孔加工设备的夹紧系统在牵引力的推动下与前帘同速前进，同时，圆孔加工设备的复位电机跟随前帘前进方向一起运动；
[0008]S02、立铣刀片在立铣刀电机的带动下旋转，驱动立铣刀片做直线进刀，进刀一段时间后，停止进刀，然后立铣刀电机反转，驱动立铣刀片退刀，退刀的位置由退刀限位开关决定，压下退刀限位开关则退刀停止，打孔完成；
[0009]S03、圆孔加工设备的复位系统带动与其联动的立铣刀进给机构和夹紧系统回到原先位置，等待下一次切割；
[0010]S04、经过圆孔加工工序的导料槽前帘到达预定的帘槽加工位置时，由行程开关发出信号，直线切割刀电机带动直线切割刀做直线运动，直线切割设备的夹紧系统压紧导料槽前帘，直线切割刀进给机构和直线切割设备的夹紧系统在牵引力的推动下与前帘同速前进，同时，直线切割设备的复位电机跟随前帘前进方向一起运动；
[0011]S05、直线切割刀片在直线切割刀电机的带动下旋转，驱动直线切割刀片做直线进刀，进刀一段时间后，停止进刀，然后直线切割刀电机反转，驱动直线切割刀片退刀，退刀的位置由退刀限位开关决定，压下退刀限位开关则退刀停止，帘槽加工完成；
[0012]S06、直线切割设备的复位系统带动与其联动的直线切割刀进给机构和夹紧系统回到原先位置，等待下一次切割。
[0013]本发明有益效果是:将圆孔加工设备和直线切割设备集成在一起，避免了导料槽前帘切割的跨车间作业，提高了生产效率，而且使用机器作业，保证了切割精度。
【附图说明】
[0014]下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0015]图1是本发明的【具体实施方式】的导料槽前帘圆孔加工设备。
[0016]图2是本发明的【具体实施方式】的导料槽前帘帘槽加工设备。
[0017]其中，I第一复位电机、2立铣刀电机、3第一夹紧电机、4工作台、5直线切割刀电机、6第二复位电机、7第二夹紧电机、8导轨。
【具体实施方式】
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0019]—种导料槽前帘剪切设备，包括圆孔加工设备和直线切割设备，所述圆孔加工设备和直线切割设备分别包括一组切割机复位系统、刀片进给机构和夹紧系统，刀片进给机构和夹紧系统固定在与复位系统联动的横轴上，复位系统可驱动横轴沿工作台延伸方向来回运动，所述直线切割设备的工序设在圆孔加工设备工序的后方，圆孔加工设备和直线切割设备的切割机复位系统和夹紧系统相同，刀片进给机构分别是立铣刀进给机构和直线切割刀进给机构。
[0020]上述复位系统包括复位电机、链轮、滚轮和导轨，复位电机通过链轮带动滚轮，滚轮可沿导轨滑动，滚轮在导轨和行程开关的作用下回到原先位置。所述导轨采用普通方钢导轨。所述夹紧系统分别由两组夹紧电机、双输出轴的WPR型圆柱蜗杆减速器、链轮和丝杠组成的夹紧结构，两组夹紧结构分别设在前帘相对的两个侧边，所述夹紧电机通过双输出轴的WPR型圆柱蜗杆减速器带动链轮，链轮带动丝杠，实现夹紧动作。所述立铣刀进给机构包括立铣刀电机、第一滚珠丝杠和第一连轴器，米用第一连轴器将立铣刀电机和第一丝杠直接相连，所述立铣刀进给机构设置在与圆孔加工设备复位系统联动的横轴上。所述直线切割刀进给机构包括直线切割刀电机、第二滚珠丝杠和第二连轴器，采用第二连轴器将直线切割刀电机和第二丝杠直接相连，所述直线切割刀进给机构设置在与直线切割设备复位系统联动的横轴上。
[0021]—种导料槽前帘剪切方法，包括如下步骤:
[0022]S01、生产线上的导料槽前帘到达预定的打孔位置时，由行程开关发出信号，立铣刀电机带动立铣刀高速旋转，圆孔加工设备的夹紧系统压紧导料槽前帘，立铣刀进给机构和圆孔加工设备的夹紧系统在牵引力的推动下与前帘同速前进，同时，圆孔加工设备的复位电机跟随前帘前进方向一起运动；
[0023]S02、立铣刀片在立铣刀电机的带动下旋转，驱动立铣刀片做直线进刀，进刀一段时间后，停止进刀，然后立铣刀电机反转，驱动立铣刀片退刀，退刀的位置由退刀限位开关决定，压下退刀限位开关则退刀停止，打孔完成；
[0024]S03、圆孔加工设备的复位系统带动与其联动的立铣刀进给机构和夹紧系统回到原先位置，等待下一次切割；
[0025]S04、经过圆孔加工工序的导料槽前帘到达预定的帘槽加工位置时，由行程开关发出信号，直线切割刀电机带动直线切割刀做直线运动，直线切割设备的夹紧系统压紧导料槽前帘，直