剪切装置和剪切设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种剪切装置和剪切设备，具体地，涉及用于剪切缆线或链环等的剪切装置以及包括该剪切装置的剪切设备。
【背景技术】
[0002]本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。
[0003]剪钳是一种专门用于剪切电缆、链环等细长材料的剪切装置，属于大型剪刀，利用“杠杆原理”及“压强与面积成反比”设计而成。剪钳广泛用于港口、电力、钢铁、造船、石油化工、矿山、铁路、建筑、冶金化工、汽车制造、塑料机械、工业控制、公路、大件运输、管道辅设、边坡隧道、井道治理防护、海上救助、海洋工程、机场建设、桥梁、航空、航天、场馆等重要行业以及各种基础建设工程所需的机械设备。通常的剪钳配备高碳钢钨合金钢刀片，能够迅速地剪断电缆、链环等，且坚固耐用。
[0004]为加强剪钳的强度、方便性，剪钳从传统的手动剪钳发展出棘轮剪钳，陆续再出现液压剪钳、电动液压剪钳、全电动剪钳。并且，为了运输和维修的便利，还发展出了分体式剪钳，其可以与独立的驱动源一起使用，例如手动泵、电动泵等。目前广泛采用的两种分体式剪钳为液压式/气压式剪钳和电动剪钳。
[0005]液压式/气压式剪钳通常包括一个夹具，夹具上加工有卡槽、链环槽、动刀导向槽和静刀导向槽，卡槽内卡有带有凸缘的液压缸，液压缸体内有柱塞，活动刀片的左端通过回程盘与柱塞的右端相联接，然后将液压缸体通过其凸缘卡入夹具的卡槽内，将活动刀片放入夹具的活动刀片导向槽内，静止刀片放入夹具的静止刀片导向槽内。使用时，先将被剪的电缆(或链环)放入剪切槽内，再向缸体内注入高压液体/气体，在液压力/气压力的作用下，柱塞推动活动刀片移动，与静止刀片配合形成剪切力将电缆/链环剪断。
[0006]电动剪钳采用锂电池作为动力源，设备内部有多组齿轮，通过多组齿轮转动而带动刀口开合，这种电动剪钳能轻松切断大型电缆。
[0007]申请人已经发现，目前的剪钳存在一些问题，比如液压泵/气泵可能会发生过载，使得刀片在电缆被剪断后仍继续剪切动作，造成过度剪切；剪切过程中可能存在施力不平衡，使得刀片在剪切过程中发生歪斜，等等。这些问题可能导致剪切无法顺利完成、或缩短剪钳的使用寿命等。
[0008]因此，需要设计一种新式的电缆剪钳，其能够克服至少一些上述现有技术中存在的问题。
【发明内容】
[0009]本发明的一个目的是提供一种剪切装置，其能够防止过度剪切发生。
[0010]本发明的另一个目的是提供一种剪切装置，其能够防止偏载发生。
[0011]本发明的又一个目的是提供一种剪切装置，其能够实现剪切装置与外接驱动源的快速接合。
[0012]为了实现上述目的中的一个或多个，根据本发明的一个方面提供了一种剪切装置，其包括:支承装置；接合装置，其将支承装置与驱动源连接；联动装置，其设置在支承装置中并与接合装置操作性地连接；剪切部件，其支承在支承装置上并与联动装置操作性地连接；其中，联动装置包括:第一联接构件，其与接合装置操作性地相连；两个第二联接构件，两个第二联接构件将第一联接构件与剪切部件操作性地相连，其中两个第二联接构件的下部均包括槽口，第二联接构件通过槽口连接至第一联接构件。
[0013]具体地，根据本发明一个方面的剪切装置，其中，每个第二联接构件均包括:横向延伸的接合部；第一连接部，第一连接部从接合部的一端向上延伸，剪切部件枢转地连接在第一连接部上；以及第二连接部和第三连接部，第三连接部和第二连接部分别从接合部的一端和相对的另一端向下延伸，槽口形成在第二连接部与第三连接部之间，第二连接部和第三连接部通过槽口与第一联接构件的配装而与第一联接构件连接。
[0014]具体地，根据本发明一个方面的剪切装置，其中，第一联接构件包括用于连接接合装置的水平连接部以及从水平连接部的中央向上延伸的用以连接第二联接构件的竖直连接部；并且其中，竖直连接部设置在两个第二联接构件各自的槽口中并且通过销轴与第二连接部和第三连接部枢转地连接。
[0015]具体地，根据本发明一个方面的剪切装置，其中，两个第二联接构件面朝相反的方向连接至竖直连接部，使得两个第二联接构件各自的第一连接部位于竖直连接部的两侧。
[0016]具体地，根据本发明一个方面的剪切装置，其中，第一联接构件的水平连接部为圆形、椭圆形、矩形或方形。
[0017]具体地，根据本发明一个方面的剪切装置，其中，支承装置内设置有用以限定联动装置的最大行程的限位部。
[0018]具体地，根据本发明一个方面的剪切装置，其中，支承装置包括:内部空间，其位于支承装置的下部，联动装置的一部分容置在内部空间中，限位部位于内部空间的顶部；开口部，其形成在内部空间的底部，接合装置的一部分能够穿过开口部作用于联动装置；支承部，支承部设置在支承装置的上部，剪切部件枢转地安装至支承部。
[0019]具体地，根据本发明一个方面的剪切装置，其中，支承装置为“U”形结构。
[0020]具体地，根据本发明一个方面的剪切装置，其中，接合装置包括:连接部件，其一端与支承装置相连，相对的另一端能够与驱动源相连；传动部件，其设置在连接部件中，并且与联动装置操作性地连接，驱动源的驱动轴穿过连接部件作用于传动部件。
[0021]具体地，根据本发明一个方面的剪切装置，其中，接合装置还包括弹性部件，弹性部件设置成能够在其与传动部件之间传递力，并且弹性部件设置在支承装置与连接部件之间。
[0022]具体地，根据本发明一个方面的剪切装置，其中，弹性部件与传动部件的下端邻接。
[0023]具体地，根据本发明一个方面的剪切装置，其中，传动部件的上端连接在联动装置的第一联接构件下侧的凹口中。
[0024]具体地，根据本发明一个方面的剪切装置，其中，传动部件的上端通过异型弹簧、压配合、焊接和/或粘接与第一联接构件的凹口接合。
[0025]具体地，根据本发明一个方面的剪切装置，其中，连接部件为用于连接驱动源的螺纹接头，传动部件为用于连接联动装置的套筒，弹性部件为套设在套筒外部并且与套筒的下端相邻接的螺旋弹簧。
[0026]具体地，根据本发明一个方面的剪切装置，其中，剪切部件包括第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片均具有用于与支承装置连接的第一连接部以及用于与联动装置连接的第二连接部。
[0027]具体地，根据本发明一个方面的剪切装置，其中，第一刀片和第二刀片中的一个刀片的顶部设置有导向块，当第一刀片与第二刀片闭合时另一个刀片的顶部进入导向块。
[0028]具体地，根据本发明一个方面的剪切装置，其中，剪切装置还包括壳体部件，壳体部件设置在支承装置外侧，并且顶部形成有用于容置剪切部件的槽口。
[0029]具体地，根据本发明一个方面的剪切装置，其中，壳体部件包括第一半壳和第二半壳，第一半壳和第二半壳分别设置在支承装置两侧，并通过螺钉、卡扣接合和/或粘接等固定至支承装置。
[0030]根据本发明的另一个方面提供了一种剪切设备，其中，该剪切设备包括根据本发明上述方面的剪切装置、以及能够与剪切装置连接以驱动剪切装置的驱动源。
[0031]具体地，根据本发明的另一个方面的剪切设备，其中，驱动源为液压驱动源、气压驱动源或电力驱动源。
[0032]总体上，本发明具有以下技术效果:
[0033]在本发明的剪切装置中，联动装置操作性地连接剪切部件和驱动源，该联动装置包括两个第二联接构件，这两个第二联接构件均包括安装槽口，第二联接构件通过安装槽口与第一联接构件配装在一起而与第一联接构件操作性地连接。在剪切中，第二联接构件受到剪切部件施加的转矩，从而倾向于发生转动，由于第二联接构件下部的槽口与第一联接构件配装在一起并由此与第一联接构件相连，因此槽口能够稳固地卡住第一联接构件，使得第二联接构件沿横向和侧向方向都不易错动和扭转，由此可以有效地防止偏载发生。
[0034]此外，在本发明的剪切装置中，支承装置内设置有限位部，该限位部能够限制联动装置300的行程，从而限制驱动源的驱动源(例如驱动轴、驱动活塞等)的行程，由此能够防止驱动源过度加载以避免驱动源过载而导致的密封部件损坏等问题，并且能防止剪切部件过度剪切以及由此导致的提早损坏问题。
[0035]本发明的剪切装置的其他特征和优点将在下文的描述中变得显而易见。
【附图说明】
[0036]通过以下参照附图的描述，本发明的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解。附图构成本发明公开内容的一部分，其中示出的内容仅仅是说明性的，目的是用以示出并说明本发明的具体实例，而并非用于限制本发明的范围。在附图中，相同的部件使用相同的参考表示指示。附图中:
[0037]图1a是根据本发明实施方式的剪切装置的分解立体图；
[0038]图lb、图1c是根据本发明实施方式的剪切装置的组装侧剖视图和正剖视图；
[0039]图2是根据本发明实施方式的剪切装置的组装立体图，其中示出了剪切装置未闭合的状态；
[0040]图3是根据本发明实施方式的剪切装置的组装立体图，其中示出了剪切装置闭合的状态；
[0041]图4是根据本发明实施方式的剪切装置中的支承装置的立