一种青料粉碎与青贮氨化直联饲料加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于动物养殖设备技术领域，具体涉及一种结构简单，方便省力的青料粉碎与青贮氨化直联饲料加工装置。
【背景技术】
[0002]秸杆是粮食生产中的主要副产品之一，同时也是工、农业生产的重要资源，是极为丰富并能直接利用的可再生资源。作为一种资源，作物秸杆可用作肥料、饲料、燃料及造纸、制炭、建材等的原料。提高农作物秸杆的综合利用，是发展高产、优质、高效农业和帮助农民致富的迫切需要和重要途径。目前，作为家畜饲料，包括直接饲喂、粉碎饲喂及氨化、青贮、微贮等处理后饲喂；是一项及好的处理方式。品质优良的青贮饲料的主要营养品质与其青贮原料相接近，青贮饲料具有良好的适口性，其反刍动物的采食量、有机物质消化率和有效能值均与青贮原料相似，青贮饲料的维生素含量和能量水平较高，营养品质较好。现有技术中，为了实现青贮饲料处理，采用粉碎机或铡草机对原料进行切碎，切碎后需采用人工将切碎的原料运送到青贮塔、青贮窖进行存放，在存放过程中为防止霉菌繁殖，使青贮料质地变软，易于消化，还需人工加入添加物，在收割季节原料处理量大，则需要大量的人力资源，增加农户负担。为此，特研制开发一种结构简单，省时省力，方便移动，可实现青料粉碎与青贮氨化直联饲料加工装置是解决这一问题的关键。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，易于移动，可同时进行青料粉碎与青贮氨化直联饲料加工装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括青贮粉碎装置与青贮槽，所述的青贮槽设置于饲料存储室内，所述的青贮粉碎装置之扬料槽设置于青贮槽上方，所述的青贮粉碎装置之支架底部一侧固设固定支脚，固定支脚外侧活动铰接行走轮，其对称侧设车轮;所述的青贮粉碎装置之支架空置处设置溶液加压栗与溶液箱，溶液加压栗之出液口连接溶液管，所述的溶液管固设于扬料槽外侧，溶液管之出液口设置于扬料槽之出料口下方;所述的青贮粉碎装置之扬料槽为加长结构，其出料槽长度为6?10m，通过支架进行支承，所述的青贮粉碎装置之风机功率与扬料槽之槽体长度相适配。
[0005]本实用新型在青贮铡草机原结构上加长了出料槽长度并适当提高了风机的功率，保证远距离出料，出料后直接将料导入青贮槽内，在进行切料时通过固定支脚与车轮对设置进行固定工作，在需要对设备进行移动时，由于固定支脚外侧活动铰接行走轮，将行走轮推杆后倾，则固定支脚翘离地面，则可进行推行移动，可实现移动加工布料;在饲料进行青贮氨化过程还需加入一定的氨化药液或需增加水份，则可通过与青贮铡草机之扬料槽设置于一体的溶液管，实现喷液与出料同时进行，喷洒均匀。本实用新型结构紧凑，成本低廉，方便移动，省时省力，实现了青料粉碎与青贮氨化的同时完成。
【附图说明】
[0006]图1为现有技术之结构不意图；
[0007]图2为本实用新型整体工作状态示意图；
[0008]图3为本实用新型之结构示意图；
[0009]图中:1-扬料槽，2-支架，3-溶液管，4-推杆，5-行走轮，6_溶液加压栗，7_溶液箱，8_风机，9-进料口，10-青槽，11-固定支脚，12-车轮。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。
[0011]如图2、3所示，本实用新型包括青贮粉碎装置与青贮槽10，所述的青贮槽10设置于饲料存储室内，所述的青贮粉碎装置之扬料槽I设置于青贮槽10上方，所述的青贮粉碎装置之支架底部一侧固设固定支脚U，固定支脚11外侧活动铰接行走轮5，其对称侧设车轮12;所述的青贮粉碎装置之支架空置处设置溶液加压栗6与溶液箱7，溶液加压栗6之出液口连接溶液管3，所述的溶液管3固设于扬料槽I外侧，溶液管3之出液口设置于扬料槽I之出料口下方;所述的青贮铡草机之扬料槽I为加长结构，其出料槽长度为6?10m，通过支架2进行支承，所述的青贮粉碎装置之风机8功率与扬料槽I之槽体长度相适配。
[0012]所述的青贮粉碎装置为青贮铡草机。
[0013]所述的溶液管3之出液口设置喷头。
[0014]所述的喷头为喷雾型喷头或喷淋水嘴。
[0015]所述的溶液管3之出液口设置堵头，堵头处的溶液管之管体上均布喷水孔。
[0016]所述的溶液管3为柔性管，通过卡扣固设于扬料槽I外侧。
[0017]所述的溶液管3上设置溶液量调节阀。
[0018]所述的行走轮5与车轮12为万向轮、轴承轮、橡胶轮、PU轮中的一种。
[0019]所述的车轮12上设可以锁紧轮体的扳扣。
[0020]所述的行走轮5之架体上设置推杆4，所述的推杆4手持位置设置防滑套。
[0021]本实用新型的工作原理和过程:
[0022]本实用新型采用青贮粉碎装置之支架底部一侧固设固定支脚11，固定支脚11外侧活动铰接行走轮5，其对称侧设车轮12;在保证设备加工过程中稳定的同时也可方便的进行移动，实现移动布料，增加溶液加压栗6与溶液箱7，溶液加压栗6之出液口连接溶液管3，溶液管3之出液口设置于扬料槽I之出料口下方，实现青贮氨化物的同时加入，将粉碎饲料与氨化物均匀混合，将饲料导入青贮槽内，实现了粉碎、青贮氨化的同时完成。由于青贮槽与青贮粉碎装置有一定的距离，通过将扬料槽I改为加长结构，则可实现长距离加工，减少进料的负担。
[0023]工作时，将秸杆塞入进料口9，通过粉碎后由风机8将其从扬料槽I导出，由扬料槽I出料口将粉碎后的物料导入青贮槽10内，在出料的同时，根据需要将氨化液体加入溶液箱7内，通过溶液加压栗6与溶液管3，由溶液管3之出液口的喷头直接加入饲料，或者需要增加水份时则把水加入溶液箱7内即可。由于青贮槽10容积较大，则可推动青贮粉碎装置进行均匀移动布料，在加工过程中，将稻草杆切成2至3厘米，按100公斤稻草杆3.5公斤尿素的比例称出尿素，并用微温水将尿素溶解，配成10%的溶液，边向青贮槽10填装稻草杆，边洒尿素水，再踏踩结实，装完后顶上盖一层塑料农膜。通过青料粉碎与青贮氨化的同时完成，补充饲料中蛋白质的不足，稻草杆中仅有可消化蛋白质3.0%，如在青贮时加3.5%的尿素，即可解决牛冬春枯草季节的营养需要;而且尿素溶液可造成碱性环境，抑制霉菌繁殖，使青贮料质地变软，易于消化。此技术适用于养牛较多的农户。
【主权项】
1.一种青料粉碎与青贮氨化直联饲料加工装置，包括青贮粉碎装置与青贮槽(10)，所述的青贮槽(10)设置于饲料存储室内，所述的青贮粉碎装置之扬料槽(I)设置于青贮槽(10)上方，其特征是:所述的青贮粉碎装置之支架底部一侧固设固定支脚(11)，固定支脚(11)外侧活动铰接行走轮(5)，其对称侧设车轮(12);所述的青贮粉碎装置之支架空置处设置溶液加压栗(6)与溶液箱(7)，溶液加压栗(6)之出液口连接溶液管(3)，所述的溶液管(3)固设于扬料槽(I)外侧，溶液管(3)之出液口设置于扬料槽(I)之出料口下方;所述的青贮粉碎装置之扬料槽(I)为加长结构，其出料槽长度为6?10m，通过支架(2)进行支承，所述的青贮粉碎装置之风机(8)功率与扬料槽(I)之槽体长度相适配。2.根据权利要求1所述的青料粉碎与青贮氨化直联饲料加工装置，其特征是:所述的青贮粉碎装置为青贮铡草机。3.根据权利要求1所述的青料粉碎与青贮氨化直联饲料加工装置，其特征是:所述的溶液管(3)之出液口设置喷头。4.根据权利要求3所述的青料粉碎与青贮氨化直联饲料加工装置，其特征是:所述的喷头为喷雾型喷头或喷淋水嘴。5.根据权利要求1或3所述的青料粉碎与青贮氨化直联饲料加工装置，其特征是:所述的溶液管(3)之出液口设置堵头，堵头处的溶液管之管体上均布喷水孔。6.根据权利要求1或3所述的青料粉碎与青贮氨化直联饲料加工装置，其特征是:所述的溶液管(3)为柔性管，通过卡扣固设于扬料槽(I)外侧。7.根据权利要求1或3所述的青料粉碎与青贮氨化直联饲料加工装置，其特征是:所述的溶液管(3 )上设置溶液量调节阀。8.根据权利要求1所述的青料粉碎与青贮氨化直联饲料加工装置，其特征是:所述的行走轮(5)与车轮(12)为万向轮、轴承轮、橡胶轮、PU轮中的一种。9.根据权利要求1所述的青料粉碎与青贮氨化直联饲料加工装置，其特征是:所述的车轮(12)上设可以锁紧轮体的扳扣。10.根据权利要求1所述的青料粉碎与青贮氨化直联饲料加工装置，其特征是:所述的行走轮(5)之架体上设置推杆(4)，所述的推杆(4)手持位置设置防滑套。
【专利摘要】本实用新型公开了一种青料粉碎与青贮氨化直联饲料加工装置，包括青贮粉碎装置与青贮槽，所述的青贮槽设置于饲料存储室内，所述的青贮粉碎装置之扬料槽设置于青贮槽上方，所述的青贮粉碎装置之支架底部一侧固设固定支脚，固定支脚外侧活动铰接行走轮，其对称侧设车轮；所述的青贮粉碎装置之支架空置处设置溶液加压泵与溶液箱，溶液加压泵之出液口连接溶液管，所述的溶液管固设于扬料槽外侧，溶液管之出液口设置于扬料槽之出料口下方；所述的青贮铡草机之扬料槽为加长结构，其出料槽长度为6~10m，通过支架进行支承，所述的青贮粉碎装置之风机功率与扬料槽之槽体长度相适配。本实用新型活动铰接行走轮，通过溶液管实现移动布料与喷液同时进行。
【IPC分类】A23N17/02, A23N17/00
【公开号】CN205161842
【申请号】CN201520852473
【发明人】王永彪, 王姗
【申请人】红河州永兴养殖有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月30日