一种隧道炉热胀冷缩结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品行业隧道式烤炉设备，特别是一种隧道炉热胀冷缩结构。
【背景技术】
[0002]食品行业隧道式烤炉为大型设备，长度一般从8-80米不等。内部加温烘烤产品，温度约300°C以下，而外部温度较低，从而产生内外温差，由于热胀冷缩产生的内应力，久而久之，会导致炉体拉裂，使用寿命变短。如果烤炉整体热胀冷缩数量大，则难以匹配生产线，会因伸缩挤压造成配套设备的直接损坏，导致使用寿命短，生产成本增加。
[0003]有鉴于此，确有必要提供一种隧道炉热胀冷缩结构，其可以自动消除热胀冷缩产生的内应力、使隧道式烤炉不易拉裂、使用寿命更长。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，而提供一种隧道炉热胀冷缩结构，其可以自动消除热胀冷缩产生的内应力、使隧道式烤炉不易拉裂、使用寿命更长。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种隧道炉热胀冷缩结构，由多段炉体依次固定连接而成，所述炉体的端部设置外部框架和内部框架，内部框架设置于所述外部框架的内部，相邻的外部框架的端部固定连接，对应的所述外部框架和所述内部框架之间填充有保温棉，每个所述内部框架包括两根侧梁、固定于两根所述侧梁的底端之间的下梁和固定于两根所述侧梁的上部之间的上梁，两根所述侧梁的顶端与所述外部框架的顶部焊接连接，两根所述侧梁、所述上梁和所述下梁均设置有凹槽和若干个通孔，所述侧梁与所述上梁的连接处预留有间隙，所述侧梁与所述下梁的连接处设置有间隙；所述外部框架的外侧设置有夹板，所述夹板外侧设置有外壳板，所述外壳板的内侧开设有数个伸缩槽。
[0007]作为本实用新型隧道炉热胀冷缩结构的一种改进，所述保温层内设置有纵向导气孔，并且所述纵向导气孔贯穿至隧道炉的顶部。
[0008]作为本实用新型隧道炉热胀冷缩结构的一种改进，隧道炉的顶部设置有排风扇，所述纵向导气孔内的热源可被所述排风扇吸收。
[0009]作为本实用新型隧道炉热胀冷缩结构的一种改进，所述上梁、所述下梁和所述侧梁均为角钢，角钢的直角开口向外。
[0010]作为本实用新型隧道炉热胀冷缩结构的一种改进，所述侧梁高于所述上梁的部分设置为扁钢。
[0011]作为本实用新型隧道炉热胀冷缩结构的一种改进，所述下梁通过一U型钢与所述外部框架的底部焊接连接。
[0012]作为本实用新型隧道炉热胀冷缩结构的一种改进，所述外部框架由槽钢和方形管钢焊接构成。
[0013]本实用新型的有益效果是:可以允许隧道炉内部框架因热胀冷缩而自由伸缩，但又不会影响外部框架主体，不至于因温差产生应力使隧道框架拉裂，本实用新型可以在炉体受热区域，即隧道炉内部框架自由伸缩的前提下，保证骨架，即隧道炉外部框架的强度，使隧道炉炉子的总体伸长量很少，基本可以忽略不计，从而保证隧道炉的质量，延长其使用寿命O
[0014]而且，由于两根侧梁、上梁和下梁均设置有若干个凹槽和通孔，侧梁与上梁的连接处预留有间隙，侧梁与下梁的连接处设置有间隙，当炉体内的热气扩散至内部框架时，其因受热膨胀，该膨胀可被凹槽和连接处所吸收，可避免侧梁、上梁和下梁相互挤压，防止变形。
[0015]此外，夹板的设置还可以阻隔内外温度的快速传导，再加上外壳板上的伸缩槽，可以进一步避免因热胀冷缩而造成的外壳板的急速变形、弯曲而被损坏等问题的发生。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0017]图1是本实用新型有两段隧道炉的立体结构示意图(图中未示出保温棉、夹板和外壳板)。
[0018]图2是本实用新型的单段隧道炉的立体结构示意图(图中未示出保温棉、夹板和外壳板)。
[0019]图3是图1中A处的结构放大示意图。
[0020]图4是本实用新型中内部框架的部分结构示意图。
[0021 ]图5是本实用新型中夹板和外壳板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图5，本实用新型提供的一种隧道炉热胀冷缩结构，由多段炉体依次固定连接而成，炉体的端部设置外部框架I和内部框架2，内部框架2设置于外部框架I的内部，相邻的外部框架I的端部固定连接，对应的外部框架I和内部框架2之间填充有保温棉，每个内部框架2包括两根侧梁21、固定于两根侧梁21的底端之间的下梁22和固定于两根侧梁21的上部之间的上梁23，两根侧梁21的顶端与外部框架I的顶部焊接连接，两根侧梁21、上梁22和下梁23均2设置有凹槽24和若干个通孔25，侧梁21与上梁22的连接处预留有间隙26，侧梁21与下梁23的连接处设置有间隙；外部框架I的外侧设置有夹板3，夹板3外侧设置有外壳板4，外壳板4的内侧开设有数个伸缩槽41。通孔25交错设置，当炉体内的热气扩散至内部框架2时，其因受热膨胀，该膨胀可被凹槽24和连接处所吸收，可避免侧梁、上梁和下梁相互挤压，防止变形。此外，夹板3的设置还可以阻隔内外温度的快速传导，再加上外壳板4上的伸缩槽41，可以进一步避免因热胀冷缩而造成的外壳板4的急速变形、弯曲而被损坏等问题的发生。
[0023]由于内部框架2的端面位于炉体的内部，使得炉体拼接后相邻的内部框架2之间存在间隙，为内部框架2的受热形变提供了可伸缩的空间。
[0024]保温层内设置有纵向导气孔，并且纵向导气孔贯穿至隧道炉的顶部。隧道炉的顶部设置有排风扇，纵向导气孔内的热源可被排风扇吸收。使用时，炉体内的热源可借由内部框架2传导至保温棉，而保温棉的热源逐渐累积并往纵向导气孔及外壳板传导时，该热源可借由强制抽风的排风扇作用，使热源由保温棉内的纵向导气孔往炉体的顶部抽送吸收，而减少热源往外壳板的扩散，降低外壳板的温度传导，避免热源聚集于外壳板而烫伤操作者。
[0025]上梁22、下梁23和侧梁21均为角钢，角钢的直角开口向外。角钢的承重能力和受热变形量适合于隧道炉的制作，在内部框架2热胀冷缩时会有较好的纵向摆动和摆幅，增加隧道炉内部框架2的延展性。
[0026]侧梁21高于上梁22的部分设置为扁钢。也就是将角钢的顶部的角钢切去一个边，可以在热胀冷缩时左右弯曲变形，并且增加其可伸缩摆动的幅度，保证隧道炉内部框架在高温区有足够的伸缩量。
[0027]下梁23通过一U型钢5与外部框架I的底部焊接连接。在使用时，内部框架2会受热发生形变。相邻的内部框架2之间存在较大的间隙，该间隙用于提供内部框架2形变的活动空间。内部框架2及U型钢在高温下变形时，内部框架2向外移位，U型钢向外弯曲变形，原本距离较大的两个内部框架2几乎发生接触，但由于常温状态下已预留供活动形变使用的间隙，内部框架2之间不会发生碰撞，外部框架I也不会发生移位，保证上下游设备不受影响。
[0028]外部框架I由槽钢和方形管钢焊接构成。这样，整个外部框架I为刚性的坚固结构，牢固可靠，可以更好地稳固外部框架I，在内部框架2热胀冷缩时，可以保证外部框架I不移动，不开裂，不对地面造成刮伤刮痕。
[0029]总之，本实用新型可以允许隧道炉内部框架因热胀冷缩而自由伸缩，但又不会影响外部框架主体，不至于因温差产生应力使隧道框架拉裂，本实用新型可以在炉体受热区域，即隧道炉内部框架自由伸缩的前提下，保证骨架，即隧道炉外部框架的强度，使隧道炉炉子的总体伸长量很少，基本可以忽略不计，从而保证隧道炉的质量，延长其使用寿命。而且可以降低外壳板的温度传导，避免因热胀冷缩而造成的外壳板4的急速变形、弯曲而被损坏等问题的发生。
[0030]此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种隧道炉热胀冷缩结构，由多段炉体依次固定连接而成，所述炉体的端部设置外部框架和内部框架，内部框架设置于所述外部框架的内部，相邻的外部框架的端部固定连接，对应的所述外部框架和所述内部框架之间填充有保温棉，每个所述内部框架包括两根侧梁、固定于两根所述侧梁的底端之间的下梁和固定于两根所述侧梁的上部之间的上梁，两根所述侧梁的顶端与所述外部框架的顶部焊接连接，其特征在于:两根所述侧梁、所述上梁和所述下梁均设置有凹槽和若干个通孔，所述侧梁与所述上梁的连接处预留有间隙，所述侧梁与所述下梁的连接处设置有间隙；所述外部框架的外侧设置有夹板，所述夹板外侧设置有外壳板，所述外壳板的内侧开设有数个伸缩槽。2.根据权利要求1所述的隧道炉热胀冷缩结构，其特征在于:所述保温层内设置有纵向导气孔，并且所述纵向导气孔贯穿至隧道炉的顶部。3.根据权利要求2所述的隧道炉热胀冷缩结构，其特征在于:隧道炉的顶部设置有排风扇，所述纵向导气孔内的热源可被所述排风扇吸收。4.根据权利要求1所述的隧道炉热胀冷缩结构，其特征在于:所述上梁、所述下梁和所述侧梁均为角钢，角钢的直角开口向外。5.根据权利要求1所述的隧道炉热胀冷缩结构，其特征在于:所述侧梁高于所述上梁的部分设置为扁钢。6.根据权利要求1所述的隧道炉热胀冷缩结构，其特征在于:所述下梁通过一U型钢与所述外部框架的底部焊接连接。7.根据权利要求1所述的隧道炉热胀冷缩结构，其特征在于:所述外部框架由槽钢和方形管钢焊接构成。
【专利摘要】本实用新型涉及食品行业隧道式烤炉设备，特别是一种隧道炉热胀冷缩结构，由多段炉体依次固定连接而成，炉体的端部设置外部框架和内部框架，对应的外部框架和内部框架之间填充有保温棉，每个内部框架包括两根侧梁、下梁和上梁，两根侧梁、上梁和下梁均设置有若干个凹槽和通孔，侧梁与上梁的连接处预留有间隙，侧梁与下梁的连接处设置有间隙；外部框架的外侧设置有夹板，夹板外侧设置有外壳板，外壳板的内侧开设有数个伸缩槽。本实用新型可以在炉体受热区域，即隧道炉内部框架自由伸缩的前提下，保证骨架，即隧道炉外部框架的强度，使隧道炉炉子的总体伸长量很少,基本可以忽略不计，从而保证隧道炉的质量，延长其使用寿命。
【IPC分类】A21B3/00
【公开号】CN205305836
【申请号】CN201620046786
【发明人】曹飞
【申请人】广东赛麦工业设备有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月18日