用于大豆胚芽乳gaba生成反应的装置的制造方法
【专利摘要】一种用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置包括一装置主体和一搅拌器。该装置主体具有一反应室。该搅拌器被设置于该装置主体，以被用于在该反应室内对该反应室内的反应物进行搅拌。该装置主体形成一进气口和一出气口。该进气口被设置于该装置主体的底部。该出气口别设置于该装置主体的顶部。该进气口被用于向该反应室输送惰性气体。该出气口被用于排出该反应室内的空气，以使该反应室形成厌氧环境。
【专利说明】
用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置
技术领域
[0001]本使用新型涉及一 GABA生成反应装置，更详而言之涉及一用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置。
【背景技术】
[0002]反应装置是应用于各类反应的装置。反应装置的设置合理，则反应能够顺利进行，降低工艺成本，合理利用资源。如果反应装置的设计不合理，则很容易导致时间、空间和能源资源的浪费，不仅增加生产成本，而且浪费人力物力。甚至有可能导致反应不能进行或者反应产物不理想，所以根据不同的反应设计不同的专用反应装置很有必要，尤其是对于一些规模化生产的反应。
[0003]大豆是一种重要的粮食作物，中国各地均有广泛种植，亦广泛栽培于世界各地。大豆中含有非常丰富的营养物质。大豆为原料的食品深受广大消费者的喜爱，例如豆浆由于其营养丰富，作为饮品，适于搭配面包、糕点等食品，其已经成为许多消费者日常饮食的重要选择。
[0004]大豆营养全面而丰富，尤其是大豆中的蛋白质，不仅含量高，而且质量好。大豆作为一种重要的粮食作物，其价值很早就被人类记载在文献资料中，例如《食疗本草》、《本草汇言》、《日用本草》、《本经逢原》等著作中都有对于大豆之价值的描述。大豆及其加工的食品在现代生活中更是受到消费者的喜爱和关注。
[0005]随着社会的进步和人们生活水平的日益提升，消费者对于饮食的要求也越来越高。一些养生的理念已经进入人们的日常生活，而不仅仅是医生的职责。人们也越来越关注营养搭配，通过日常的饮食来摄取均衡的营养，进而保障身体素质的提高。
[0006]现今生活中，许多食品通过添加不同的营养物质来提高食品的营养价值。例如在牛奶中添加食品添加剂来提高牛奶的营养价值等。相对于这种在食品中添加添加剂来说，消费者更愿意接受食品中所天然具有的营养价值或者通过对天然食品进行处理而直接获得的营养物质。
[0007]γ-氨基丁酸(简称GABA)是一种非蛋白质氨基酸，是哺乳动物中枢神经系统中重要的抑制性神经传达物质。GABA在人体大脑皮质、海马、丘脑、基底神经节和小脑中起重要作用，并对机体的多种功能具有调节作用。当人体内GABA缺乏时，会产生焦虑、不安、疲倦、忧虑等情绪。
[0008]—般来说，GABA是在动植物的体内根据谷氨酰胺脱碳酸素的作用由谷氨酰胺产生的。早在1950年代，GABA就被认定为一种抑制性神经传导物质。此后，随着对它的药理效果关注的不断增加，科学家开始对其进行深入的研究。研究表明，GABA对于预防血压上升，促进脑新陈代谢，改善脑血管病症、由头部外伤所引起的症状以及肌肉萎缩症等都有显著的效果。
[0009]目前，GABA的制备方法主要有化学合成法和生物合成法两种，其中化学合成法成本较高、得率较低，并且在生产工艺中使用危险溶剂，甚至是有毒溶剂。因此化学合成法制备的GABA不能用于食品。
[0010]生物合成法相对而言是一种既安全又经济的方法。在早期的研究中，发酵法生产GABA，以大肠杆菌为生产菌。发酵培养基为麸皮水解液、玉米浆、蛋白胨、矿物质等。在发酵过程中，利用大肠杆菌脱羧酶的作用将L-谷氨酸转化为GABA，再分离、纯化，以获得GABA制品。但是，若要进行食品开发。使用大肠杆菌无疑存在安全性问题。随后的一些研究报道和专利文献中利用一些安全性较高的微生物对GABA进行制备。但是，这种微生物发酵过程中还是存在许多不安全的因素，在食品这一对于安全性具有较高要求的行业，这种微生物发酵方法依然具有一定的局限性。
[0011]如前所述，大豆中富含高质量的蛋白质。
【申请人】致力于开发安全、健康的富含GABA的大豆加工食品，并对其制造方法和生产设备进行研究。
[0012]生产设备是良好生产的关键因素。生产设备设计合理，则能够保障产品质量、确保安全生产，节约成本。不合理的生产设备设置则可能会导致资料的浪费，甚至导致产品质量难以得到保障。
[0013]在大豆胚芽乳生产的过程中，GABA的生成是一个非常关键的步骤，其直接决定所得到的大豆胚芽乳的质量，尤其是GABA的含量。GABA含量是大豆胚芽乳产品质量的一个非常重要的衡量因素。相应的，在大豆胚芽乳生产设备中，GABA生成反应装置是非常重要的一部分。
[0014]介于现有GABA生成反应的诸多缺陷，其生产设备也相应存在一些不足，适用性不强。
【申请人】使用大豆生产出高质量、更安全、富含GABA的大豆胚芽乳。相应的，大豆胚芽乳的生产方法和生产装置也得以改善，以通过简单的工艺生产出高质量、更安全、富含GABA的大豆胚芽乳。
【实用新型内容】
[0015]本使用新型的主要优势在于提供一用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，其被用于生产富含GABA的大豆胚芽乳。
[0016]本使用新型的另一优势在于提供一用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，通过该装置生产的胚芽乳具有丰富的营养。
[0017]本使用新型的另一优势在于提供一用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，通过该装置生产的胚芽乳具有安全、健康。
[0018]本使用新型的另一优势在于提供一用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，其中通过该装置生成GABA的过程中无需添加发酵菌，从而使大豆胚芽乳更加天然、安全，更容易得到消费放心的产品。
[0019]本使用新型的另一优势在于提供一用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置。该装置的结构设置与通过大豆生成GABA的反应条件相适应。
[0020]本使用新型的另一优势在于提供一用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置。该装置能够被用于不同规模的大豆胚芽乳GABA生成。
[0021]本使用新型的另一优势在于提供一用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，其适宜提供缺氧反应环境。
[0022]本使用新型的另一优势在于提供一用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，其能够与大豆胚芽乳生产过程中的其它设备相互配合，进行连续生产。
[0023]本使用新型的另一优势在于提供一用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，其中GABA的反应条件和反应状况能够被检测。
[0024]本使用新型的另一优势在于提供一用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，其中GABA的反应条件和反应状况能够被观察。
[0025]本使用新型的另一优势在于提供一用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，其中通过该装置，GABA的反应条件和反应状况能够被控制。
[0026]通过下面的描述，本使用新型的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。
[0027]依本使用新型，前述以及其它目的和优势可以通过一种用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置实现，其包括一装置主体和一搅拌器。该装置主体具有一反应室。该搅拌器被设置于该装置主体，以被用于在该反应室内对该反应室内的反应物进行搅拌。该装置主体形成一进气口和一出气口。该进气口被设置于该装置主体的顶部。该出气口别设置于该装置主体的底部。该进气口被用于向该反应室输送惰性气体。该出气口被用于排出该反应室内的空气，以使该反应室形成厌氧环境。
[0028]根据一个实施例，进一步包括一惰性气体供应装置，以被用于向该反应室提供惰性气体，其中实施惰性气体供应装置包括一惰性气体供应主体和一惰性气体供应装置连通元件。该惰性气体供应装置连通元件一体化形成于该装置主体并与该惰性气体供应装置的该惰性气体供应主体进行牢固密封连接，以连通该惰性气体供应装置于该反应室。
[0029]根据一个实施例，进一步包括一温控装置。该温控装置包括一供热主体和一控温模块。该供热主体被设置于该装置主体。该控温模块被用于监测该反应室内的反应温度并对该供热主体进行控制。该控温模块包括一监测模块和一控制模块。该监测模块对该反应室内的反应温度进行监测，并将其监测到的反应温度信息传递至该控制模块。
[0030]根据一个实施例，进一步包括一液位监测装置，其中通过该液位监测装置能够判断该反应室内的反应物中水的用量，进而判断该反应物的原料配比。
[0031]根据一个实施例，该装置主体进一步具有一进水口，其中经由该进水口，水倍注入该反应室内，从而在发生GABA生成反应之前将反应体系中的水的质量控制为所用大豆浸泡前质量的4?5倍。
[0032]根据一个实施例，该装置主体进一步形成一进料口和一出料口，其中浸泡并粉碎的大豆经由该进料口被输送至该反应室，其中GABA生成反应进行后的反应物经由该出料口被输出。
[0033]根据一个实施例，进一步包括一气体输送管道。该气体输送管道被用于输送经由该出气口排出该反应室的气体。
[0034]根据一个实施例，该装置主体包括一装置本体和一观察窗盖并形成一观察口。该观察口形成于该装置本体。该观察窗盖以一种可开合方式被设置于该装置本体，以对该观察口进行密封或开启。
[0035]根据一个实施例，该搅拌器包括一搅拌体和一驱动器。该搅拌体被设置于该驱动器。该搅拌体包括一搅拌主体和一搅拌连接元件。该搅拌连接元件牢固设置于该驱动器和该搅拌主体之间。
[0036]根据一个实施例，该搅拌主体包括至少一搅拌元件。该搅拌元件从该搅拌连接元件周向延伸。该装置主体进一步包括至少一站立脚。该站立脚被设置于该装置主体的底侧。
[0037]通过对随后的描述和附图的理解，本使用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
[0038]本使用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
【附图说明】
[0039]图1是根据本实用新型的一优选实施例的一用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置的示意图。
[0040]图2是根据本实用新型的上述优选实施例的该用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置的另一示意图。
[0041]图3阐释了根据本实用新型的上述优选实施例的该用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置的一温控装置。
[0042]图4是用于生产大豆胚芽乳的一工艺流程图。
【具体实施方式】
[0043]下述描述被揭露以使本领域技术人员可制造和使用本使用新型。下述描述中提供的较佳实施例仅作为对本领域技术人员显而易见的示例和修改，其并不构成对本使用新型范围的限制。下述描述中所定义的一般原理可不背离本使用新型精神和使用新型范围地应用于其它实施例、可选替代、修改、等同实施和应用。
[0044]附图之图1阐释了依据本实用新型的一用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置(简称，GABA反应装置)。如图所示，该GABA反应装置包括一装置主体1和一搅拌器20。该搅拌器20被设置于该装置主体10，以在GABA生成反应中对反应物进行搅拌，使反应均匀，保证反应效果和反应效率。如图所示，该装置主体10具有一反应室101。该反应室101被设置，以为GABA生成反应提供适宜反应条件和反应空间。
[0045]由于该GABA反应装置的结构与大豆胚芽乳的生产工艺息息相关。为更清楚地介绍该GABA反应装置，下面首先对大豆胚芽乳的生产工艺进行介绍。值得一提的是，下面的大豆胚芽乳生产工艺中不仅包括GABA反应的步骤而且包括反应之前的步骤以及生产之后的步骤。因为根据本实用新型的该GABA反应装置既可以被独立实用，可以配合其它设备形成生产大豆胚芽乳的一设备体系，所以下面的大豆胚芽乳生产工艺中对大豆胚芽乳的整个生产流程都进行了简单的介绍。本领域技术人员应该能够理解，下面关于大豆胚芽乳生产工艺的介绍仅仅是对本实用新型该GABA反应装置应用的一个示例，而非限制。该GABA反应装置不仅可以应用于通过以下生产流程及其等同实施生产大豆胚芽乳，还可以被应用于通过其它流程生产大豆胚芽乳。本发明在这方面不受限制。下面将对应用该GABA反应装置的一大豆胚芽乳生产工艺进行简单介绍。
[0046]如附图之图4所示，大豆胚芽乳可以通过以下步骤进行生产:
[0047]A)浸泡大豆；
[0048]B)粉碎大豆;和
[0049]C)反应，以产生GABA。
[0050]具体地，在步骤A中，将预设量的大豆置于一浸泡室内的一浸泡槽中的水中进行浸泡。该浸泡室内的温度和湿度都被控制在适宜的反应。该浸泡槽中的水温保持在预设适宜范围。浸泡适当时间。
[0051]值得一提的是，该步骤A中采用将浸泡槽设置于浸泡室并将大豆浸泡入该浸泡槽中的水中并保持适宜水温和浸泡室室温的浸泡方式适于保持大豆的浸泡温度，有利于控制产品质量，保障产品质量的稳定性。但是本领域技术人员应该能够理解，这种控制浸泡温度的方式仅仅是一种示例而非限制。
[0052]在步骤B中，在步骤A的适宜条件下浸泡大豆一定时间后，开始排水并对浸泡后的大豆进行清洗。将大豆清洗干净后，将大豆进行粉碎为适宜尺寸。其中，在粉碎过程中使用消泡剂抑制泡沫的产生并消除已产生的泡沫。值得一提的是，该步骤B中采用添加消泡剂进行消泡的方法仅仅是一种示例而非限制。
[0053]在步骤C中，向GABA反应装置的该反应室101内冲入10?40%的氮气，以使该GABA反应装置的该反应室101内的氧气的浓度降低至10%以下，然后步骤B中所得到的粉碎以后的大豆被加入该GABA反应装置的该反应室101。控制该GABA反应装置的该反应室101内的环境温度于30?50 °C。在30?50 °C反应温度条件下进行反应90?180min。值得一提的是，该步骤C中，先降低该GABA反应装置的该反应室101内的氧气浓度再加入粉碎后的大豆的实施方式仅仅是一种示例而非限制。依据其它实施例，也可以先将粉碎后的大豆加入该GABA反应装置的该反应室101内，然后再降低该GABA反应装置内的氧气浓度。值得一提的是，该步骤C中采用充入氮气的方式来降低该GABA反应装置的该反应室101内的氧气浓度的实施方式即能达到降低氧气浓度的效果，又充分利用了氮气的安全、低价、易得的特点，有利于减低制造成本，又同时保证产品质量和制造过程的安全可靠性。但是，这种实施方式仅仅一种示例而非限制。本领域技术人员应该能够理解，其它的安全惰性气体也可以被用来降低该GABA反应装置的该反应室101内的氧气浓度。
[0054]步骤C中使粉碎后的大豆进行反应之前，在该GABA反应装置的该反应室101内加入适量的水，其中反应体系中水的质量为浸泡前大豆质量的4?5倍。粉碎后的大豆以及加入的水共同组成GABA生产反应的反应物(简称，反应物W)。该反应物W在该GABA反应装置的该反应室101内的厌氧环境下进行GABA生成反应。
[0055]如图4所示，在步骤C之后还包括以下步骤:
[0056]D)加热步骤C所得反应物，其中加热温度控制在60 °C?120 °C，其中Brix为10?20% ；
[0057]E)冷却反应物温度至适宜温度;和
[0058]F)对反应物进行分离，以分别得到豆渣和胚芽乳。
[0059]值得一提的是，为保证所得胚芽乳和豆渣的充分分离，步骤F进一步包括以下步骤:
[0060]Fl)大豆纤维分离，其中通过大豆纤维分离装置将反应物进行分离，以分别得到豆渣和胚芽乳;和
[0061]F2)微粒子分离，其中通过微粒子分离装置将步骤Fl中得到的胚芽乳中的部分残余豆渣甩碎或分离出去，以得到更加纯净的胚芽乳。
[0062]经过该步骤F所得的豆渣用周转袋装好放入冷冻库，以备用做大豆纤维浆、大豆纤维粉。
[0063]值得一提的是，为得到高质量的大豆加工食品，对大豆加工之前的处理也非常重要。在步骤A之前还包括以下步骤:
[0064]Sa)大豆筛选，其中对大豆进行5道筛选，以去除大豆中的金属、石块、杂质以及品质不良的豆子并除尘;和
[0065]Sb)大豆清洗，其中利用抽料栗、大豆清洗槽和循环栗通过常温净化水将大豆清选干净，使其无污浊。
[0066]值得一提的是，该步骤Sa和该步骤Sb的目的是为了得到质量优良的、干净的大豆，从而提高所得大豆加工食品，例如胚芽乳的质量。这两个步骤可以根据所选用的大豆的进行具体调整。步骤Sa中需要去除的杂质是大豆中常见的杂质。以上描述对其进行列举，但这不是对本实用新型的限制。
[0067]值得一提的是，在通过步骤F对反应物进行分离后，该大豆食品加工方法进一步包括以下步骤:
[0068]G)脱气，其通过脱气装置使步骤F所得到的胚芽乳在低压下沸腾，以去除豆腥味；
[0069]H)调味，以使该胚芽乳具有预设口味，以适应消费者都胚芽乳口味的不同需求。
[0070]具体地，该步骤H包括以下步骤:
[0071 ] Hl)加热，其中通过一加热装置将该胚芽乳进行加热，使其温度保持在预设范围；和
[0072]H2)将步骤Hl所得的热的胚芽乳加入一调味桶进行调味。
[0073]值得一提的是，该步骤G和该步骤H中所使用的设备以及【具体实施方式】都仅仅一种示例而非限制。只要能达到去味和调味的目的，步骤G和H中采用的【具体实施方式】不受限制。
[0074]如图4所示，为进一步保障该胚芽乳的口感和质量，该大豆胚芽乳生产工艺进一步包括以下步骤:
[0075]I)均质，其中对该胚芽乳进行均质处理，以保障该胚芽乳的均匀;和
[0076]J)杀菌，其中通过高温瞬时杀菌的方式对该胚芽乳进行杀菌。
[0077]值得一提的是，采用高温瞬间杀菌的方式对胚芽乳进行杀菌的实施方式也仅仅一种示例而非限制。用于对大豆胚芽乳进行杀菌的方式也可以实施为其它的杀菌方式。
[0078]该步骤I进一步包括以下两个步骤:
[0079]II)前均质，其中采用一前均质机对该胚芽乳进行处理;和
[0080]12)后均质，其中采用一后均质机对该胚芽乳进行处理。
[0081]该步骤Il是在该步骤J之前进行。该步骤12是在该步骤J之后进行，其中在该步骤J和该步骤12之间还包括一步骤Sd: 二次冷却，其中通过冰水制造装置让冰水循环降温，直至将胚芽乳的温度降至10?40°C。
[0082]如图4所示，为最终得到胚芽乳的质量，该大豆胚芽乳生产工艺进一步包括一步骤Sc:磁力分离，其中采用磁力分离器过滤金属等，以得到质量更加优良的胚芽乳。
[0083]下面结合以上大豆胚芽乳的生产工艺介绍，对该GABA反应装置进行详细介绍。
[0084]依据本实用新型的该优选实施例，该搅拌器20通过可分离的方式与该装置主体10进行牢固密封连接。该搅拌器20与该装置主体10的密封牢固连接能够防止该反应物W从该搅拌器20和该装置主体10的连接处溢出，并有助于保持该GABA反应装置的该反应室101内的适宜反应环境。也就是说，该搅拌器20与该装置主体10的密封牢固连接即有利于保持该GABA反应装置的该反应室101内外的清洁，又有利于高效、安全生产。
[0085]该搅拌器20与该装置主体10进行可拆卸连接，以有利于对该搅拌器20和该装置主体10进行清洗。另一方面，该装置主体10或者该搅拌器20易于被更换。当该装置主体10和该搅拌器20的其中之一遭到损坏或者需要应用于其它装置时，可以将两者进行分离，以使资源得到更好的应用。
[0086]如图所示，该搅拌器20包括一搅拌体21和一驱动器22。该搅拌体21被设置于该驱动器22，以在该驱动器22工作时被该驱动器22驱动，从而对该反应室101内的该反应物W进行搅拌。该搅拌体21包括一搅拌主体211和一搅拌连接元件212。该搅拌连接元件212被设置于该搅拌主体211和该驱动器22之间，以被用于将该驱动器22提供的动力传递至该搅拌主体211。依据本实用新型，该驱动器22被用于驱动该搅拌体21转动。通过该搅拌主体211的转动，该反应室101内的该反应物W被搅拌均匀，以加快反应速度，保证反应效率和效果。值得一提的是，该驱动器22被设置于该装置主体10的顶部。该搅拌主体211在该反应室101的底部对该反应物W进行搅拌。该搅拌连接元件212的尺寸与该驱动器22的设置位置和该反应室101的尺寸相适应，以使该搅拌主体211对该反应室101内的反应物W进行良好搅拌。依据本实用新型的该优选实施例，该搅拌主体211包括至少一搅拌元件2111 ο该搅拌连接元件212具有一第一端2121和一第二端2122。该搅拌连接元件212的该第一端2121被设置于该驱动器22，以使该驱动器22带动该搅拌连接元件212转动，进而带动该搅拌主体211转动。该搅拌元件2111被设置于该搅拌连接元件212的该第二端2122。依据本实用新型的该优选实施例，该搅拌连接元件212从该第一端2121向下延伸至该第二端2122。该搅拌元件2111被设置，其从该搅拌连接元件212的该第二端2122向外延伸，以提供良好的搅拌效果。也就是说，该搅拌元件2111从该搅拌连接元件212周向延伸。该搅拌元件2111从该搅拌连接元件212的该第二端2122延伸的方向与该搅拌连接元件212从该第一端2121向该第二端2122延伸的方向不在同一条直线上，其形成一搅拌延伸角Θ。也就是说，该根据本发明的该优选实施例，该搅拌延伸角Θ的角度接近90度。
[0087]如上所述，在GABA生成反应中，需要提供厌氧是反应环境。以上用于提供厌氧环境的方式可以是但不限制充入氮气。与之相适应，该GABA反应装置进一步包括一惰性气体供应装置30。该惰性气体供应装置30被设置，以被用于为该装置主体10提供惰性气体。
[0088]更具体地，该装置主体10形成一进气口102。该惰性气体供应装置30提供的惰性气体经由该进气口 102进入该装置主体10的该反应室101，以为该反应室101提供厌氧环境。该惰性气体供应装置30提供的惰性气体具有安全、无毒的优点，且不会影响GABA生成反应的进行。进一步，该惰性气体供应装置30包括一惰性气体供应主体31和一惰性气体供应装置连通元件32。该惰性气体供应主体31是用于提供惰性气体的主体，其被用于提供惰性气体。该惰性气体供应装置连通元件32被设置于该惰性气体供应装置30的该惰性气体供应主体31和该装置主体10之间并分别与该装置主体10和该惰性气体供应装置30的该惰性气体供应主体31进行牢固密封连接，以防止该惰性气体供应装置30的该惰性气体供应主体31提供的惰性气体泄漏，防止资源浪费、避免对生产环境造成影响，以免产生危险和不必要的损失。根据本实用新型的该优选实施例，该惰性气体供应装置连通元件32具体实施为一惰性气体供应装置连通管，其一体化形成于该装置主体10并与该惰性气体供应装置30的该惰性气体供应主体31进行牢固密封连接。本领域技术人员应该能够理解，这种设置仅仅是对本实用新型的一个示例而非限制。
[0089]依据本实用新型的该优选实施例，该惰性气体供应装置30的该惰性气体供应主体31被用于提供氮气。被该惰性气体供应装置30的该惰性气体供应主体31提供的氮气通过该惰性气体供应装置连通元件32进入该反应室101，以排出该反应室101内的空气，使该GABA反应装置的该反应室101内的氧气的浓度降低至10%以下。值得一提的是，该惰性气体供应装置30进一步包括一惰性气体供应开关33。该惰性气体供应开关33被设置，以控制该惰性气体供应主体31与该反应室101的是否连通，进而控制该惰性气体供应装置30的该惰性气体供应主体31是否能够向该反应室101输送惰性气体。当需要向该反应室101内输入惰性气体时，该惰性气体供应开关33被设置于一开启状态；当不需要向该反应室101内输入惰性气体时，该惰性气体供应开关33被设置于一关闭状态。也就是说，在该惰性气体供应开关33的该开启状态，该惰性气体供应装置30能够向该装置主体10的该反应室101输送惰性气体;在该惰性气体供应开关33的该关闭状态，该惰性气体供应开关33阻隔该惰性气体供应主体31与该反应室101的连通，从而该惰性气体供应装置30不能够向该装置主体10的该反应室101输送惰性气体。
[0090]该装置主体10进一步形成一出气口103。该惰性气体供应装置30向该反应室101内提供惰性气体时，该反应室101内的空气从该出气口 103排出，从而使该反应室101内的氧气浓度降低至10%以下。值得一提的是，通过该出气口 103排出的气体并没有直接排至外界，而是被输送至预设位置。具体地，该GABA反应装置进一步包括一气体输送管道50，其被设置，以将从该出气口 103排出的气体输送至预设位置，从而避免对生产环境造成影响。
[0091]值得一提的是，依据本实用新型的该优选实施例，该进气口102被设置于该装置主体10的顶部;该出气口 103被设置于该装置主体10的底部。因为氮气的密度小于空气，所以这种上进下出的设计，有利于氮气向该反应室101的充入。本领域技术人员应该能够理解，这种上进下出的换气方式仅仅是对本实用新型的示例而非限制。依据本实用新型的其它实施例，也可以是其它是设计。
[0092]该GABA反应装置进一步包括一温控装置40。该温控装置40被设置，以为在该反应室101内进行GABA生产反应时，对该反应室101的反应提供适宜温度并对温度进行控制至30?50°C。具体地，该温控装置40包括一供热主体41和一控温模块42。该供热主体41被设置于该装置主体10，以在该装置主体10的该反应室101周侧提供均匀的适宜温度环境。该控温模块42被用于监测该反应室101内的反应温度并对该供热主体41的工作状态进行控制。具体地，该控温模块42包括一监测模块421和一控制模块422。该监测模块421被设置，以对该反应室101内的反应温度进行监测，并将其监测到的温度信息传递至该控制模块422。当该监测模块421监测到的该反应室101内的反应温度超出该控制模块422的最大阈值时，该控制模块422发出指令，从而使该供热主体41停止供热。当该监测模块421监测到的该反应室101内的反应温度低于该控制模块422的最小阈值时，该控制模块422发出指令，从而使该供热主体41继续供热，从而使该反应室101内的反应温度被控制在30?50°C的温度范围内。值得一提的是，该装置主体10还具有一定的保温功能，从而减轻该供热主体41的工作负担，使该反应室1I内的反应温度被保持在30?50 °C的温度范围内。这不仅保护了该供热主体41，而且避免能源浪费，节约生产成本。
[0093]值得一提的是，该温控装置40的程序可以根据需要在预设范围内进行设置。如上所述，该步骤D中GABA生成反应90-180min后，需要对反应后的反应物W进行加热GABA反应。开始煮沸，煮沸温度控制在60-120 °C。这时的温度控制程序与GABA生成反应时的温度控制程序存在一定差异，但原理相同。
[0094]该装置主体10进一步具有一进料口 104。经过浸泡和粉碎的大豆经由该进料口 104进入该装置主体10的该反应室101，以在该反应室101内的适宜反应条件下进行反应。
[0095]该装置主体10还具有一出料口 105 AABA生成反应结束后，需要对反应物W进行出料时，该反应室101内的反应物W从该出料口 105被排出，以进行后续处理。该GABA反应装置进一步包括一反应物输送装置60，其被设置，以将从该出料口 105输出的GABA反应物输送至预设位置。
[0096]如图所示，该GABA反应装置进一步包括一液位监测装置70，以被用于监测该反应室101内的液位。值得一提的是，通过该液位监测装置70监测到的该反应室101内的液位还可以用来计算该反应室101内的反应体系中水的用量，从而控制所用水与所用大豆的比例，从而在进行反应之前将反应体系中的水的质量控制为所用大豆浸泡前质量的4?5倍。
[0097]相应的，该装置主体10具有一进水口 106ο在GABA反应前，通过该进水口 106加入适量的水于该装置主体10的该反应室101内，从而在进行反应之前将反应体系中的水的质量控制为所用大豆浸泡前质量的4?5倍。
[0098]该GABA反应装置的该装置主体10包括一装置本体11和一观察窗盖12。该观察窗盖12以一种可开合的方式设置牢固密封设置于该装置本体U。该装置主体10具有一观察口107。该观察口 107被设置于该装置本体11。在需要对该反应室101内状况进行观察时，该观察窗盖12被打开，以使该观察口 107被打开，进而方便通过该观察口 107观察该反应室101内的状况。反应过程中，该观察窗盖12密封覆盖该观察口 107，以保持该反应室101内的适宜环境。值得一提的是，该观察窗盖12包括一窗盖主体121和一透明元件122。该透明元件122被密封设置于该窗盖主体121，以使该观察窗盖12自身形成一个透明视窗，以便在该观察口107被闭合时对该反应室101内的状况进行观察。
[0099]如图所示，该装置主体10进一步包括至少一站立脚13。该站立脚13被设置于该装置本体11的底侧，以为该装置本体11提供稳定支撑。值得一提的是，该站立脚13除了具有稳定支撑该装置本体11的作用外，还用于使该装置本体11与地方之间形成一定的空间，以防止该反应室101内的温度不均匀。
[0100]本领域技术人员会明白附图中所示的和以上所描述的本使用新型实施例仅是对本使用新型的示例而不是限制。
[0101]由此可以看到本使用新型目的可被充分有效完成。用于解释本使用新型功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，且本使用新型不受基于这些实施例原理基础上的改变的限制。因此，本使用新型包括涵盖在附属权利要求书要求范围和精神之内的所有修改。
【主权项】
1.一种用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，其特征在于，包括一装置主体和一搅拌器，其中所述装置主体具有一反应室，其中所述搅拌器被设置于所述装置主体，以被用于在所述反应室内对所述反应室内的反应物进行搅拌，其中所述装置主体形成一进气口和一出气口，其中所述进气口被设置于所述装置主体的顶部，其中所述出气口别设置于所述装置主体的底部，其中所述进气口被用于向所述反应室输送惰性气体，其中所述出气口被用于排出所述反应室内的空气，以使所述反应室形成厌氧环境。2.根据权利要求1所述的用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，其特征在于，进一步包括一惰性气体供应装置，以被用于向所述反应室提供惰性气体，其中实施惰性气体供应装置包括一惰性气体供应主体和一惰性气体供应装置连通元件，其中所述惰性气体供应装置连通元件一体化形成于所述装置主体并与所述惰性气体供应装置的所述惰性气体供应主体进行牢固密封连接，以连通所述惰性气体供应装置于所述反应室。3.根据权利要求2所述的用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，其特征在于，进一步包括一温控装置，其中所述温控装置包括一供热主体和一控温模块，其中所述供热主体被设置于所述装置主体，其中所述控温模块被用于监测所述反应室内的反应温度并对所述供热主体进行控制，其中所述控温模块包括一监测模块和一控制模块，其中所述监测模块对所述反应室内的反应温度进行监测，并将其监测到的反应温度信息传递至所述控制模块。4.根据权利要求3所述的用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，其特征在于，进一步包括一液位监测装置，其中通过该液位监测装置能够判断该反应室内的反应物中水的用量，进而判断该反应物的原料配比。5.根据权利要求4所述的用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，其特征在于，所述装置主体进一步具有一进水口，其中经由所述进水口，水倍注入所述反应室内，从而在发生GABA生成反应之前将反应体系中的水的质量控制为所用大豆浸泡前质量的4?5倍。6.根据权利要求5所述的用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，其特征在于，所述装置主体进一步形成一进料口和一出料口，其中浸泡并粉碎的大豆经由所述进料口被输送至所述反应室，其中GABA生成反应进行后的反应物经由所述出料口被输出。7.根据权利要求6所述的用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，其特征在于，进一步包括一气体输送管道，其中所述气体输送管道被用于输送经由所述出气口排出所述反应室的气体。8.根据权利要求7所述的用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，其特征在于，所述装置主体包括一装置本体和一观察窗盖并形成一观察口，其中所述观察口形成于所述装置本体，其中所述观察窗盖以一种可开合方式被设置于所述装置本体，以对所述观察口进行密封或开启。9.根据权利要求8所述的用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，其特征在于，所述搅拌器包括一搅拌体和一驱动器，其中所述搅拌体被设置于所述驱动器，其中所述搅拌体包括一搅拌主体和一搅拌连接元件，其中所述搅拌连接元件牢固设置于所述驱动器和所述搅拌主体之间。10.根据权利要求1?9中任意一项所述的用于大豆胚芽乳GABA生成反应的装置，其特征在于，所述搅拌主体包括至少一搅拌元件，其中所述搅拌元件从所述搅拌连接元件周向延伸，其中所述装置主体进一步包括至少一站立脚，其中所述站立脚被设置于所述装置主体的底侧。
【文档编号】A23C11/10GK205512021SQ201620118374
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月6日
【发明人】罗田安
【申请人】罗田安