本发明涉及一种提高糙米γ-氨基丁酸含量的技术领域，更具体地，涉及一种糙米富集γ-氨基丁酸的生产工艺。
背景技术：
糙米的糠层和胚芽中含有对人体健康很重要的营养物质，如多种维生素、矿物质、膳食纤维等。糙米的营养价值与精白米相比具有明显的优势。稻谷中大部分的营养元素积聚在占稻谷10％的糠层和胚芽中，传统的稻米加工方式会造成营养物质的极大浪费，因此开发糙米产品及利用糙米进行精深加工成了目前研究者广泛关注的课题。γ-氨基丁酸是中枢神经系统的抑制性传递物质，它是脑组织中最重要的神经递质之一，具有镇静神经、抗焦虑、降低血压等作用，通过传统发现，糙米经过发芽后，γ-氨基丁酸含量会显著增加，但是，糙米发芽得到的发芽糙米的口感较差，通常比白米还差，且发芽过程会产生废水等问题，通过加湿调质而不让糙米发芽的方法富集γ-氨基丁酸是较为理想的解决方法。
公开号CN100450377C公开了一种使谷粒中富集γ-氨基丁酸的方法及用该方法得到的谷物，该方法是通过向糙米加水使其水分含量达到20％以上，再放入配设的容器中换气进行调质，虽然糙米中γ-氨基丁酸含量有所增加，但是，该方法是将已经干燥的糙米再次加水到水分超过20％，其后需要再干燥，故其会增加制造成本并提高生产能耗。
公开号CN101023785B公开了一种增加了功能性成分的含量的糙米及其制造方法，该方法是利用相对湿度为95％以上的高湿度空气，按每小时0.1～0.3％的加水速度对糙米加水，使糙米的水分达到16.5～18.5％的范围，而后静止2～25小时进行调质而使γ-氨基丁酸含量增加，该方法虽不需后期干燥，降低了制造成本，但是，就常规所知，贮藏后的糙米含水率一般低于13％，通过该加湿方法达到专利所公开的糙米水分一般需要30小时以上，且该方法是在加湿后进行调质，无法保证糙米水分向胚乳部分充分渗透，会造成生产效率低，同时较高的空气温度也增加了生产能耗。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种γ-氨基丁酸含量高、制造成本低的糙米富集γ-氨基丁酸的生产工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种糙米富集γ-氨基丁酸的生产工艺，以含水量为10％～14.5％的干燥糙米为原料，以浓度为0.1～10mg/mL、pH值为5.2～6.0的食品级谷氨酸钠溶液为加湿液进行喷雾加湿，单次喷雾加湿后静置调质60～150min，循环加湿调质过程直至糙米的水分达到15.5％～18.5％，即得到富集γ-氨基丁酸的糙米产品。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明是以循环喷雾加湿-调质结合的方式富集γ-氨基丁酸，避免传统的发芽糙米富集γ-氨基丁酸的方法造成的口味差、产生废水增加工艺难度的问题，且与现有技术相比，糙米中γ-氨基丁酸含量的增加量约提高3.1倍。
(2)本发明的生产工艺加湿过程中使水分含量控制在15.5％～18.5％内，糙米富集γ-氨基丁酸后的水分含量会维持在适合糙米贮藏范围，无需再进行干燥，节约了生产制造成本，降低生产能耗，同时本发明的加湿时间较短，生产周期短。
(3)本发明的生产工艺在糙米单次加湿后配合调质工艺使水分充分向胚乳部分渗透达到加湿目的，加湿效果好，生产效率高，同时避免了较高的空气温度增加生产能耗。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
本发明的一种糙米富集γ-氨基丁酸的生产工艺，该工艺是以含水量为10％～14.5％的干燥糙米为原料，以浓度为0.1～10mg/mL、pH值为5.2～6.0的食品级谷氨酸钠溶液为加湿液进行喷雾加湿，单次喷雾加湿后静置调质60～150min，循环加湿调质过程直至糙米的水分达到15.5％～18.5％，即得到富集γ-氨基丁酸的糙米产品。
上述技术方案中，按单次加湿液量占糙米质量的0.2％～1.0％进行喷雾加湿。
上述技术方案中，进行喷雾加湿的雾滴粒径为10～50μm。
上述技术方案中，单次喷雾加湿后在30～35℃温度条件下静置调质，避免较高的空气温度增加生产能耗。
实施例1
选用经过清选、剔除霉变粒、异色粒、无胚粒和未成熟粒的含水量为12.3％的干燥糙米，并放在密封袋中置于室温(18～25℃)下储存备用。用pH值为5.6的磷酸盐缓冲液配置浓度为1.0mg/mL的谷氨酸钠溶液，置于4℃的冰箱中保存备用。
生产过程如下：首先称取1Kg糙米，按单次加湿量占糙米质量的0.5％向糙米喷加浓度为1.0mg/mL、pH值为5.6的食品级谷氨酸钠溶液雾滴(控制雾滴的粒径为50μm)，单次喷雾加湿后在30℃温度条件下调质90min，循环加湿调质，直至糙米的水分达到17.3％，得到富集γ-氨基丁酸的糙米产品。此次工艺加湿与调质总共所需时间约为15小时。
实施例2
选用经过清选、剔除霉变粒、异色粒、无胚粒和未成熟粒含水量为12.7％的干燥糙米，并放在密封袋中置于室温(18～25℃)下储存备用。用pH值为5.2的磷酸盐缓冲液配置浓度为5mg/mL的谷氨酸钠溶液，置于4℃的冰箱中保存备用。
生产过程如下：首先称取1Kg糙米，按单次加湿量占糙米质量的0.2％向糙米喷加浓度为5mg/mL、pH值为5.2的食品级谷氨酸钠溶液雾滴(控制雾滴的粒径为10μm)，单次喷雾加湿后在30℃温度条件下调质60min，循环加湿调质，直至糙米的水分达到15.5％，得到富集γ-氨基丁酸的糙米产品。此次工艺加湿与调质总共所需时间约为14小时。
实施例3
选用经过清选、剔除霉变粒、异色粒、无胚粒和未成熟粒含水量为10％的干燥糙米，并放在密封袋中置于室温(18～25℃)下储存备用。用pH值为5.5的磷酸盐缓冲液配置浓度为0.1mg/mL的谷氨酸钠溶液，置于4℃的冰箱中保存备用。
生产过程如下：首先称取1Kg糙米，按单次加湿量占糙米质量的0.5％向糙米喷加浓度为0.1mg/mL、pH值为5.5的食品级谷氨酸钠溶液雾滴(控制雾滴的粒径为20μm)，单次喷雾加湿后在30℃温度条件下调质60min，循环加湿调质，直至糙米的水分达到15.5％，得到富集γ-氨基丁酸的糙米产品。此次工艺加湿与调质总共所需时间约为17.5小时。
实施例4
选用经过清选、剔除霉变粒、异色粒、无胚粒和未成熟粒含水量为14.5％的干燥糙米，并放在密封袋中置于室温(18～25℃)下储存备用。用pH值为6.0的磷酸盐缓冲液配置浓度为10mg/mL的谷氨酸钠溶液，置于4℃的冰箱中保存备用。
生产过程如下：首先称取1Kg糙米，按单次加湿量占糙米质量的0.5％向糙米喷加浓度为10mg/mL、pH值为5.0的食品级谷氨酸钠溶液雾滴(控制雾滴的粒径为40μm)，单次喷雾加湿后在35℃温度条件下调质90min，循环加湿调质，直至糙米的水分达到18.5％，得到富集γ-氨基丁酸的糙米产品。此次工艺加湿与调质总共所需时间约为12小时。
实施例5
选用经过清选、剔除霉变粒、异色粒、无胚粒和未成熟粒含水量为13％的干燥糙米，并放在密封袋中置于室温(18～25℃)下储存备用。用pH值为6.0的磷酸盐缓冲液配置浓度为8mg/mL的谷氨酸钠溶液，置于4℃的冰箱中保存备用。
生产过程如下：首先称取1Kg糙米，按单次加湿量占糙米质量的1.0％向糙米喷加浓度为8mg/mL、pH值为6.0的食品级谷氨酸钠溶液雾滴(控制雾滴的粒径为30μm)，单次喷雾加湿后在35℃温度条件下调质150min，循环加湿调质，直至糙米的水分达到17％，得到富集γ-氨基丁酸的糙米产品。此次工艺加湿与调质总共所需时间约为10小时。
本发明对上述实施例1～5与水溶液喷雾加湿进行对照分析。水溶液喷雾加湿工艺与本发明工艺区别仅在于：在糙米水分调整阶段喷加纯净水雾滴，其余条件与实施例1的工艺处理方式相同。
同批次的糙米原料、喷湿实施例1～5加湿液以及喷湿水溶液的糙米中的γ-氨基丁酸含量如表1所示。从表1中可以明显看出喷湿实施例1～5加湿液的糙米中γ-氨基丁酸含量较高，其中实施例1中γ-氨基丁酸含量增加量最高，同水溶液喷雾加湿相比，实施例1中γ-氨基丁酸含量提高约3.1倍，与糙米原料中的γ-氨基丁酸相比，增加了约4倍。
表1
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案范围内。