专利名称：一种提升叶丝加工品质的干燥方法
技术领域：
本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种在叶丝干燥工序，通过工艺改进以提升叶丝加工品质的干燥方法。
背景技术：
叶丝干燥是制丝生产过程中的重要工序。切后的烟丝水分较高，需通过干燥去湿排除多余水分，并使烟丝水分均匀一致满足卷烟工艺要求；切后叶丝相互粘连，通过干燥使烟丝充分松散并产生一定卷曲，增加烟丝的填充能力；叶丝干燥过程中，部分杂气和挥发性烟碱随着水分的蒸发被排除，烟丝的吸味品质得以改善。目前叶丝干燥工序普遍使用的干燥方式有两种，一种是滚筒式烘丝，以滚筒筒壁和加热片的热传导方式干燥烟丝，优点在于加工强度较低可以很好的保持烟草本香物质，叶丝出口含水率和温度控制较稳定，缺点在于烟丝的填充值不高；一种是气流式烘丝，以高温气流对流传热方式干燥烟丝，优点在于烟丝在高温气流下水分快速蒸发，从而使得烟丝体积膨胀，填充能力相应增加，缺点在于加工强度过大导致烟草本香物质散失过多，且叶丝出口含水率和温度不易控制波动较大。针对上述叶丝干燥加工方式的局限性，专利CN 101116527A公开了由气流干燥和滚筒干燥两种加工方式组成的叶丝干燥工艺，该方法在干燥后叶丝的物理、化学和感官特性上都有不同程度的改善。专利CN 1726828A着重于通过气流干燥过程热空气中氧气的分离，减少有氧参与的化学反应发生，从而减少烟丝干燥过程中香气物质等的减少。然而上述两种方法工艺流程较长，设备装置较为复杂，难以适应规模化生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种能有效提升叶丝加工品质的干燥方法。本发明的目的通过以下技术方案予以实现。除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数。一种提升叶丝加工品质的干燥方法，其特征在于:先将叶丝含水率平衡至21 %，再通过喂料装置将叶丝均匀地送入滚筒式叶片干燥机内，其中，干燥一区温度130°C 165°C，干燥二区温度105°C 135 °C，两个干燥区温差为10 30 °C，一区热风流量2800 3250 m3/h，二区热风流量2600 2950 m3/h，筒壁温度110 150 °C。由于滚筒式干燥机筒体安装呈一定的角度，叶丝随着筒体的旋转被不断抛洒并向前推进；采取热传导联合对流传热对叶丝进行干燥，在叶丝干燥过程中，蒸汽加热的筒壁及安装在筒壁上的纵向加热板与烟丝实现慢速热传导；由热交换器加热后的气体通入安装于筒体中央的中空管道，从管道外壁的若干小孔喷射出来，实现了与烟丝之间的对流传热。利用设置在物料进口端和出口端的双向气锁，可有效降低滚筒内空气中氧气含量，减少烟丝中化学成分的不利转化；干燥后的烟丝含水率达到13.0 土 1.0%，输送至冷床冷却后进行掺配。本发明具有如下优点:联合热传导和对流传热方式对叶丝进行干燥，有利于弥补单一传热模式的缺陷，与现有滚筒干燥和气流干燥相比，提高叶丝出口含水率和温度的均匀性与稳定性，在保持烟草本香物质的同时提高叶丝的填充性能、去除叶丝中的杂气。本发明工艺流程简单，效果显著，具有很好的应用前景。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但实施例并不是对本发明技术方案的限定。除非另有说明，所涉及的专业术语均参照国家烟草专卖局编写的2003版《卷烟工艺规范》。实施例1叶丝干燥试验在COMAS公司开发的滚筒式叶片干燥设备中进行，取模块一切后烟丝1000 kg，将叶丝含水率平衡至21 %后通过喂料机将物料均匀送至滚筒式叶片干燥设备中。其中，干燥一区温度165 °C，干燥二区温度135 °C，一区热风流量3250 m3/h，二区热风流量2950 m3/h，筒壁温度150 °C，一区排潮风门开度75 %，二区排潮风门开度75 %。本实施例及现有技术处理后的叶丝含水率和温度如表I所示；叶丝填充值如表2所示；叶丝感官质量评价结果如表3所示。实施例2与实施例1的区别在于，取模块二切后烟丝1000 kg，将叶丝含水率平衡至21 %后通过喂料机将物料均匀送至滚筒式叶片干燥设备中。其中，干燥一区温度145 0C，干燥二区温度115 °C，一区热风流量3000 m3/h，二区热风流量2700 m3/h，筒壁温度120 °C。本实施例及现有技术处理后的叶丝含水率和温度如表I所示；叶丝填充值如表2所示；叶丝感官质量评价结果如表3所示。实施例3与实施例1的区别在于，取模块三切后烟丝1000 kg，将叶丝含水率平衡至21 %后通过喂料机将物料均匀送至滚筒式叶片干燥设备中。其中，干燥一区温度130 0C，干燥二区温度105 °C，一区热风流量2800 m3/h，二区热风流量2600 m3/h，筒壁温度110 °C。本实施例及现有技术处理后的叶丝含水率和温度如表I所示；叶丝填充值如表2所示；叶丝感官质量评价结果如表3所示。表1:不同加工方式叶丝干燥后叶丝含水率和温度检测结果
权利要求
1.一种提升叶丝加工品质的干燥方法，其特征在于:先将叶丝含水率平衡至21 %，再通过喂料装置将叶丝均匀地送入滚筒式叶片干燥机内，其中，干燥一区温度130°C 165°C，干燥二区温度105°C 135 °C，两个干燥区温差为10 30 °C，一区热风流量2800 .3250 m3/h，二区热风流量2600 2950 m3/h，筒壁温度110 150 °C。
全文摘要
本发明公开了一种提升叶丝加工品质的干燥方法。先将叶丝含水率平衡至21%，再通过喂料装置将叶丝均匀地送入滚筒式叶片干燥机内，其中，干燥一区温度130℃～165℃，干燥二区温度105℃～135℃，两个干燥区温差为10～30℃，一区热风流量2800～3250m3/h，二区热风流量2600～2950m3/h，筒壁温度110～150℃。本发明联合热传导和对流传热方式对叶丝进行干燥，有利于弥补单一传热模式的缺陷，与现有技术相比，能有效提高叶丝出口含水率和温度的均匀性与稳定性，在保持烟草本香物质的同时提高叶丝的填充性能、去除叶丝中的杂气。该方法流程简单，效果显著，具有很好的应用前景。
文档编号A24B3/04GK103156269SQ201310073450
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者王慧, 冯斌, 何邦华, 唐丽, 周冰, 翁瑞杰, 申晓锋 申请人:红云红河烟草(集团)有限责任公司