一种高效分选返料装置的制作方法

本发明涉及一种烟草生产行业中打叶复烤返料机械设备，具体为一种高效分选返料装置。

背景技术：

目前国内打叶复烤生产企业所使用的生产线设备主要有GARBIVO、GODTOLI、MacTvish、Pental-Metal、COMAS等，在复烤工序叶片烤机出口处一般选择两条运输带交互衔接来实现供料流向由横向转化为纵向对下一工序进行喂料输送。两条运输带的交互衔接端口处，烟片物料受到静电和表层水分的影响容易吸(粘)附于运输带上，随之运行一段时间后掉落在收纳槽内。由于烟片吸(粘)附于运输带上是不同原因所导致的，因此掉落到收纳槽内的烟片所含水率不同，部分能够达到成品装箱水分值的指标要求，另一部分则不满足指标要求。为了保障产品含水率达标，避免不合格产品流入下一道工序，上述中收纳槽内的所有烟片需人工进行收集后返料回储叶柜再次进行复烤加工。

随着经济的发展，制造行业的生产方式需要具备规模化、集约化、均质化水平，复烤合格成品再次进行高温烘烤容易导致化学成分变异，影响烟叶质量，降低了打叶复烤生产的过程控制能力。如何在保障生产质量的前提条件下，降低生产成本、提高生产效率，是有关生产设备工程技术创新的永恒课题。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明旨在提供一种高效分选返料装置，使其将复烤工序叶片烤机出口处运输带交互衔接端口掉落的烟片物料通过进行含水率检测识别，自动分选返料输送途径，有效避免含水率达标的成品烟片回收后再次加工，保障烟叶质量，降低生产能耗，提高生产效率。

具体的，本发明是这样实现的：一种高效分选返料装置，其特征在于包括输送筛分系统(1)、储叶系统(2)、水分检测系统(3)、气力输送系统(4)、PLC控制器(5)，所述输送筛分系统(1)的下方连接储叶系统(2)的进料端，储叶系统(2)的出料端下方连接水分检测系统(3)，水分检测系统(3)的后半段出料末端上方设置有气力输送系统(4)，储叶系统(2)、水分检测系统(3)和气力输送系统(4)均连接至PLC控制器(5)。

所述输送筛分系统(1)包括输送槽(11)、置于输送槽(11)下方的振动输送筛(12)、置于输送槽(11)下方且位于振动输送筛(12)末端的碎料出口(13)、输送槽(11)的末端连接向下开口的大片料出口(14)。

所述储叶系统(2)包括储叶仓(21)、置于储叶仓(21)顶部活动安装的均料挡板(22)、均料挡板(22)底部连接至置于储叶仓(21)外侧壁上的第一气缸(23)、置于储叶仓(21)内壁上端处的第一光电感应器(24)、置于储叶仓(21)中部内壁上活动安装的密封挡板(25)、密封挡板(25)底部连接至储叶仓(21)外壁上的第二气缸 (26)、置于储叶仓(21)中部内壁上的第二光电感应器(27)、置于储叶仓(21)底部开口上的拨料辊(28)，所述第一气缸(23)、第一光电感应器(24)、第二气缸(26)、第二光电感应器(27)和拨料辊(28)均连接至PLC控制器(5)。

所述水分检测系统(3)包括横置于储叶系统(2)下方的输料装置(31)、置于输料装置(31)正上方的在线水分仪(32)，所述输料装置(31)的传输方向以储叶系统(2)下方正对的一端为始端，在线水分仪(32)连接至PLC控制器(5)。

所述气力输送包括第一负压吸风装置(41)、第二负压吸风装置(42)，二者分别连接第一气力通道管(43)和第二气力通道管(44)，第一气力通道和第二气力通道管(44)的吸风口均对朝水分检测系统(3)的出料末端，第一负压吸风装置(41)和第二负压吸风装置(42)均连接至PLC控制器(5)。

所述第一负压吸风装置(41)和第二负压吸风装置(42)的下段上均安装有风速调节阀(45)。

所述振动输送筛(12)上的筛网孔径小于物料中属于中大片物料判定规格所定的尺寸、大于判定物料中属于碎料的规格所定的尺寸。

所述在线水分仪(32)为红外线测定式水分仪。

工作原理介绍：一种高效分选返料装置，包括输送筛分系统(1)、储叶系统(2)、水分检测系统(3)、气力输送系统(4)、PLC控制器(5)，所述输送筛分系统(1)的下方连接储叶系统(2)的进料端，储叶系统(2)的出料端下方连接水分检测系统(3)，水分检测系统 (3)的后半段出料末端上方设置有气力输送系统(4)，储叶系统(2)、水分检测系统(3)和气力输送系统(4)均连接至PLC控制器(5)。输送筛分系统(1)用于将从复烤工序叶片烤机上收纳槽内出料来的烟叶物料进行输送并筛分，将物料分为碎料和中大片烟叶物料，过滤去碎料后，中大片烟叶物料进入储叶系统(2)，在储叶系统(2)中能够有效保持物料的水分含量进行储存，然后通过储叶系统(2)进行均料下料，分批次进行下料，下料后的物料进入到水分检测系统(3)，在水分检测系统(3)中进行运输，运输的同时对该批物料进行含水率的检测，由“成品装箱水分值”这一关键的工艺指标确定划分非成品和成品，气力输送系统(4)根据水分检测系统(3)的检测结果对物料进行按类区分并通过气力输送的管道运输方式将物料进行运送并统一汇集；上述整个过程中，PLC控制器(5)对储叶系统(2)、水分检测系统(3)和气力输送系统(4)的信号输送进行监控和执行相应指令的发送，从而有序的对整个装置的运作进行管控，水分检测系统(3)通过对烟片含水率进行检测，检测结果由电信号进行反馈至PLC控制器(5)，通过其启用气力输送系统(4)选择相应的输送通道；气力输送系统(4)通道划分为两条路径，一条路径为返料进入叶烤机入口端的储叶柜，另一路径直接输送至打包工序的预压仓。从而通过水分检测系统(3)将满足于复烤成品装箱水分工艺指标的成品和不满足这一指标的半成品进行区分收集，通过分选确定烟片的返料输送途径，提高生产效率，有效避免了复烤成品烟片返掺进行二次加工，保障烟叶质量，降低生产能耗；

所述输送筛分系统(1)包括输送槽(11)、置于输送槽(11)下方的振动输送筛(12)、置于输送槽(11)下方且位于振动输送筛(12)末端的碎料出口(13)、输送槽(11)的末端连接向下开口的大片料出口(14)。振动输送筛(12)将复烤工序叶片烤机出口处运输带交互衔接端口掉落的烟叶物料进行输送，收集掉落的烟叶物料在振动输送筛(12)的作用下在输送槽(11)内沿输送方向做连续微小的抛掷或滑动，从而向前移动，实现输送目的，同时通过振动输送筛(12)上的筛网进行筛分，其中，小粒的烟渣碎料从筛网上滤下进入碎料出口(13)，剩下的大中片烟料不能通过筛网滤孔，则随振动输送筛(12)向前运动直至端头从振动输送筛(12)上自然脱落进入大片料出口(14)，达到碎烟与大中片烟筛分的目的；所述振动输送筛(12)上的筛网孔径小于物料中属于中大片物料判定规格所定的尺寸、大于判定物料中属于碎料的规格所定的尺寸；

所述储叶系统(2)包括储叶仓(21)、置于储叶仓(21)顶部活动安装的均料挡板(22)、均料挡板(22)底部连接至置于储叶仓(21)外侧壁上的第一气缸(23)、置于储叶仓(21)内壁上端处的第一光电感应器(24)、置于储叶仓(21)中部内壁上活动安装的密封挡板(25)、密封挡板(25)底部连接至储叶仓(21)外壁上的第二气缸(26)、置于储叶仓(21)中部内壁上的第二光电感应器(27)、置于储叶仓(21)底部开口上的拨料辊(28)，所述第一气缸(23)、第一光电感应器(24)、第二气缸(26)、第二光电感应器(27)和拨料辊(28)均连接至PLC控制器(5)。物料从输送筛分系统(1)进入到 储叶仓(21)内，落入均料挡板(22)上，当均料挡板(22)上的物料堆积厚度达到第一光电感应器(24)的感应范围后，第一光电感应器(24)将控制信号传输至PLC控制器(5)，有PLC控制器(5)反馈电信号至第一气缸(23)，通过第一气缸(23)控制均料挡板(22)开启-闭合，开启时均料挡板(22)向下倾斜，物料随即滑入储叶仓(21)内部下落至底部，均料挡板(22)在第一气缸(23)的作用下闭合，则停止物料的进入，达到均料分批进入储叶仓(21)的作用；当进入储叶仓(21)内的物料堆积到一定厚度，厚度进入第二光电感应器(27)的控制范围，第二光电感应器(27)将电信号传输至PLC控制器(5)，PLC控制器(5)反馈电信号至第二气缸(26)，第二气缸(26)作用密封挡板(25)向上闭合，关闭收集物料的储叶仓(21)内底部份，达到密封保湿的效果，从而能够控制物料的含水率，物料经过下方的拨料辊(28)的作用均匀的进行下料，不会造成物料堆积，形成物料薄层下落铺在水分检测系统(3)上；

所述水分检测系统(3)包括横置于储叶系统(2)下方的输料装置(31)、置于输料装置(31)正上方的在线水分仪(32)，所述输料装置(31)的传输方向以储叶系统(2)下方正对的一端为始端，在线水分仪(32)连接至PLC控制器(5)。物料落在输料装置(31)上随其运动进行输送，平铺的物料在输送过程中经过在线水分仪(32)，在线水分仪(32)对物料的含水率进行检测，并将检测结果信号发送至PLC控制器(5)；

所述气力输送包括第一负压吸风装置(41)、第二负压吸风装置 (42)，二者分别连接第一气力通道管(43)和第二气力通道管(44)，第一气力通道和第二气力通道管(44)的吸风口均对朝水分检测系统(3)的出料末端，第一负压吸风装置(41)和第二负压吸风装置(42)均连接至PLC控制器(5)。PLC控制器(5)通过对接收到的水分检测系统(3)发送的检测结果信号进行相对应的反馈，根据反馈信号的不同，所述在线水分仪(32)为红外线测定式水分仪，PLC控制器(5)会将反馈信号发送至相对应的第一负压吸风装置(41)或第二负压吸风装置(42)，从而启动相应需要开启的吸风装置，对相应的物料进行气力吸起并通过第一气力通道管(43)或第二气力通道管(44)进行输送，达到分类输送的效果；检测结果为成品时，输送至打包工序预压仓的气力通道开启，反之则开启返料进入叶烤机入口端储叶柜的气力通道。

所述第一负压吸风装置(41)和第二负压吸风装置(42)的下段上均安装有风速调节阀(45)，可通过调节输送管道上的风速调节阀(45)开度来实现控制，需保证输送管道内呈负压状态。

综上所述，本发明提供的一种高效分选返料装置，通过水分检测系统(3)将满足于复烤成品装箱水分工艺指标的成品和不满足这一指标的半成品进行自动化筛分收集，通过分选确定烟片的返料输送途径，提高生产效率，有效避免了复烤成品烟片返掺进行二次加工，保障烟叶质量，降低生产能耗，提高了工作效率，节省了劳动成本，具有很好的推广价值和市场意义。

附图说明

图1为一种高效分选返料装置各部件与PLC控制器的连接关系示意图；

图2为一种高效分选返料装置的结构示意图；

图中：1—输送筛分系统、2—储叶系统、3—水分检测系统、4—气力输送系统、5—PLC控制器、11—输送槽、12—振动输送筛、13—碎料出口、14—大片料出口、21—储叶仓、22—均料挡板、23—第一气缸、24—第一光电感应器、25—密封挡板、26—第二气缸、27—第二光电感应器、28—拨料辊、31—输料装置、32—在线水分仪、41—第一负压吸风装置、42—第二负压吸风装置、43—第一气力通道管、44—第二气力通道管、45—风速调节阀。

具体实施方式

实施例：一种高效分选返料装置，包括输送筛分系统1、储叶系统2、水分检测系统3、气力输送系统4、PLC控制器5，所述输送筛分系统1的下方连接储叶系统2的进料端，储叶系统2的出料端下方连接水分检测系统3，水分检测系统3的后半段出料末端上方设置有气力输送系统4，储叶系统2、水分检测系统3和气力输送系统4均连接至PLC控制器5。输送筛分系统1用于将从复烤工序叶片烤机上收纳槽内出料来的烟叶物料进行输送并筛分，将物料分为碎料和中大片烟叶物料，过滤去碎料后，中大片烟叶物料进入储叶系统2，在储叶系统2中能够有效保持物料的水分含量进行储存，然后通过储叶系统2进行均料下料，分批次进行下料，下料后的物料进入到水分检测 系统3，在水分检测系统3中进行运输，运输的同时对该批物料进行含水率的检测，由“成品装箱水分值”这一关键的工艺指标确定划分非成品和成品，气力输送系统4根据水分检测系统3的检测结果对物料进行按类区分并通过气力输送的管道运输方式将物料进行运送并统一汇集；上述整个过程中，PLC控制器5对储叶系统2、水分检测系统3和气力输送系统4的信号输送进行监控和执行相应指令的发送，从而有序的对整个装置的运作进行管控，水分检测系统3通过对烟片含水率进行检测，检测结果由电信号进行反馈至PLC控制器5，通过其启用气力输送系统4选择相应的输送通道；气力输送系统4通道划分为两条路径，一条路径为返料进入叶烤机入口端的储叶柜，另一路径直接输送至打包工序的预压仓。从而通过水分检测系统3将满足于复烤成品装箱水分工艺指标的成品和不满足这一指标的半成品进行区分收集，通过分选确定烟片的返料输送途径，提高生产效率，有效避免了复烤成品烟片返掺进行二次加工，保障烟叶质量，降低生产能耗；

所述输送筛分系统1包括输送槽11、置于输送槽11下方的振动输送筛12、置于输送槽11下方且位于振动输送筛12末端的碎料出口13、输送槽11的末端连接向下开口的大片料出口14。振动输送筛12将复烤工序叶片烤机出口处运输带交互衔接端口掉落的烟叶物料进行输送，收集掉落的烟叶物料在振动输送筛12的作用下在输送槽11内沿输送方向做连续微小的抛掷或滑动，从而向前移动，实现输送目的，同时通过振动输送筛12上的筛网进行筛分，其中，小粒的 烟渣碎料从筛网上滤下进入碎料出口13，剩下的大中片烟料不能通过筛网滤孔，则随振动输送筛12向前运动直至端头从振动输送筛12上自然脱落进入大片料出口14，达到碎烟与大中片烟筛分的目的；所述振动输送筛12上的筛网孔径小于物料中属于中大片物料判定规格所定的尺寸、大于判定物料中属于碎料的规格所定的尺寸；

所述储叶系统2包括储叶仓21、置于储叶仓21顶部活动安装的均料挡板22、均料挡板22底部连接至置于储叶仓21外侧壁上的第一气缸23、置于储叶仓21内壁上端处的第一光电感应器24、置于储叶仓21中部内壁上活动安装的密封挡板25、密封挡板25底部连接至储叶仓21外壁上的第二气缸26、置于储叶仓21中部内壁上的第二光电感应器27、置于储叶仓21底部开口上的拨料辊28，所述第一气缸23、第一光电感应器24、第二气缸26、第二光电感应器27和拨料辊28均连接至PLC控制器5。物料从输送筛分系统1进入到储叶仓21内，落入均料挡板22上，当均料挡板22上的物料堆积厚度达到第一光电感应器24的感应范围后，第一光电感应器24将控制信号传输至PLC控制器5，有PLC控制器5反馈电信号至第一气缸23，通过第一气缸23控制均料挡板22开启-闭合，开启时均料挡板22向下倾斜，物料随即滑入储叶仓21内部下落至底部，均料挡板22在第一气缸23的作用下闭合，则停止物料的进入，达到均料分批进入储叶仓21的作用；当进入储叶仓21内的物料堆积到一定厚度，厚度进入第二光电感应器27的控制范围，第二光电感应器27将电信号传输至PLC控制器5，PLC控制器5反馈电信号至第二气缸26，第二气缸 26作用密封挡板25向上闭合，关闭收集物料的储叶仓21内底部份，达到密封保湿的效果，从而能够控制物料的含水率，物料经过下方的拨料辊28的作用均匀的进行下料，不会造成物料堆积，形成物料薄层下落铺在水分检测系统3上；

所述水分检测系统3包括横置于储叶系统2下方的输料装置31、置于输料装置31正上方的在线水分仪32，所述输料装置31的传输方向以储叶系统2下方正对的一端为始端，在线水分仪32连接至PLC控制器5。物料落在输料装置31上随其运动进行输送，平铺的物料在输送过程中经过在线水分仪32，在线水分仪32对物料的含水率进行检测，并将检测结果信号发送至PLC控制器5；

所述气力输送包括第一负压吸风装置41、第二负压吸风装置42，二者分别连接第一气力通道管43和第二气力通道管44，第一气力通道和第二气力通道管44的吸风口均对朝水分检测系统3的出料末端，第一负压吸风装置41和第二负压吸风装置42均连接至PLC控制器5。PLC控制器5通过对接收到的水分检测系统3发送的检测结果信号进行相对应的反馈，根据反馈信号的不同，所述在线水分仪32为红外线测定式水分仪，PLC控制器5会将反馈信号发送至相对应的第一负压吸风装置41或第二负压吸风装置42，从而启动相应需要开启的吸风装置，对相应的物料进行气力吸起并通过第一气力通道管43或第二气力通道管44进行输送，达到分类输送的效果；检测结果为成品时，输送至打包工序预压仓的气力通道开启，反之则开启返料进入叶烤机入口端储叶柜的气力通道；

所述第一负压吸风装置41和第二负压吸风装置42的下段上均安装有风速调节阀45，可通过调节输送管道上的风速调节阀45开度来实现控制，需保证输送管道内呈负压状态。