一种能够均匀喷洒香料的卧式烟丝加香设备的制作方法

本实用新型涉及一种加香设备，具体是一种能够均匀喷洒香料的卧式烟丝加香设备。

背景技术：

在烟草加工制造过程中，为了提高烟草的香度，一般需要对其进行加香处理；在现有技术中，一般采用滚筒式烟丝加香装置对烟丝进行加香；滚筒式烟丝加香装置的结构一般包括滚筒，且在滚筒的内部设置有多排耙钉，滚筒的进料端设置有香料液喷嘴；对烟丝进行加香时，该装置通过滚筒的转动使其滚筒内壁上的耙钉将烟丝扬起散开，同时香料液喷嘴将雾状的香料液喷洒在被扬起散开的烟丝上，以达到烟丝加香的目的；然而，在进行烟丝加香的过程中，有些烟丝的长度较短，而耙钉只能挂住具有一定长度的烟丝并将其散开，故不能很好的将较短的烟丝扬起散开，使其加香不够充分不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够均匀喷洒香料的卧式烟丝加香设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够均匀喷洒香料的卧式烟丝加香设备，包括减震底座；所述减震底座的顶部设置有排料室；减震底座由上底座、下底座、固定座、伸缩杆和减震弹簧组成；所述上底座固定设置在搅拌箱外腔的底部；伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座设置在伸缩杆的底部；所述下底座固定设置在固定座的底部；所述减震弹簧套接在伸缩杆上；所述排料室的左侧设置有第一排料管，右侧设置有推料装置；排料室的顶部设置有过滤板；所述第一排料管设置在排料室的左侧底部；所述推料装置设置在排料室的右侧，由推料板、伸缩装置和液压发生器组成；所述液压发生器固定设置在排料室的右臂上；所述伸缩装置固定设置在液压发生器的右侧；所述推料板固定设置在伸缩装置的左侧；所述过滤板的顶部设置有加香室；所述加香室的内部设置有搅拌轴、搅拌竖杆和螺旋搅拌桨叶；所述搅拌轴设置在加香室的中心线上，右侧通过轴承与右壁活动连接，左侧贯穿左壁与搅拌电机相连接；所述搅拌竖杆设置有多个，且均匀的设置在搅拌轴的上下两侧；所述螺旋搅拌桨叶套接在搅拌轴上；所述搅拌电机设置在加香室的左侧，底部设置有电机支座；所述电机支座固定设置在加香室的左侧；加香室的右侧设置有除尘装置和第二排料管；所述除尘装置由吸尘管、除尘仓、排尘管和吸尘泵组成；所述除尘仓通过螺钉固定设置在加香室的右侧；所述吸尘管设置有多个，均匀的设置在除尘仓的左侧，且贯穿除尘仓的右壁；所述排尘管设置在除尘仓的右侧中心线上；所述吸尘泵固定设置在排尘管上；加香室的顶部设置有进料斗、紧急加香管和旋转加香装置；所述紧急加香管设置在加香室的顶部中心线上；所述旋转加香装置由装置外壳、主动轮、从动轮、连接轴、驱动电机、加压泵、香料进入管、储香腔和喷香孔组成；所述装置外壳固定设置在加香室的顶部；主动轮设置在装置外壳的内部右侧，通过连接轴与驱动电机相连接；所述连接轴贯穿装置外壳的顶部；驱动电机设置在装置外壳的顶部；从动轮设置在主动轮的左侧，与主动轮相啮合，且与香料进入管相套接；所述香料进入管的贯穿装置外壳，底部与出现储香腔固定连接；所述加压泵设置在香料进入管上，装置外壳的顶部；所述储香腔固定设置在香料进入管的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机、搅拌电机和加压泵均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌竖杆上设置有通孔；通孔设置有多个，且均匀的设置在搅拌竖杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤板的左右两端与加香室的左右两内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机支座设置为三角形。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗设置有两个，且对称设置在加香室的左右两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴、搅拌竖杆和螺旋搅拌桨叶上均设置有一层耐磨层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷香孔设置有多个，且均匀的设置在储香腔的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；工作时，该装置通过进料斗把烟丝输入到加香室内，通过搅拌轴、搅拌竖杆和螺旋搅拌桨叶对烟丝的搅拌混合，同时打开旋转加香装置均匀的将香料喷出，再结合对烟丝的搅拌，从而达到对烟丝进行加香的过程；过滤板能够将搅拌过程中粉碎的烟丝过滤出去，然后将完整的烟丝从第二排料管排出，粉碎的烟丝在推料装置的推料将粉碎的烟丝从第一排料管排出；减震底座能够对该装置进行减震，同时能够减小因该装置进行运作而产生的噪音；除尘装置，能够将加香室内的在搅拌过程中产生的粉尘抽出，防止掉落到烟丝上，影响烟丝质量。

附图说明

图1为能够均匀喷洒香料的卧式烟丝加香设备的结构示意图。

图2为能够均匀喷洒香料的卧式烟丝加香设备中减震底座的结构示意图。

图3为能够均匀喷洒香料的卧式烟丝加香设备中推料装置的结构示意图。

图4为能够均匀喷洒香料的卧式烟丝加香设备中除尘装置的结构示意图。

图5为能够均匀喷洒香料的卧式烟丝加香设备中旋转加香装置的结构示意图。

图中：1-减震底座，2-第一排料管，3-排料室，4-电机支座，5-搅拌电机，6-进料斗，7-搅拌轴，8-旋转加香装置，9-搅拌竖杆，10-紧急加香管，11-加香室，12-螺旋搅拌桨叶，13-除尘装置，14-过滤板，15-第二排料管，16-推料装置，17-装置外壳，18-储香腔，19-喷香孔，20-主动轮，21-连接轴，22-驱动电机，23-香料进入管，24-加压泵，25-从动轮，26-上底座，27-固定座，28-下底座，29-减震弹簧，30-伸缩杆，31-除尘仓，32-吸尘管，33-吸尘泵，34-排尘管，35-推料板，36-伸缩装置，37-液压发生器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种能够均匀喷洒香料的卧式烟丝加香设备，包括减震底座1；所述减震底座1的顶部设置有排料室3；减震底座1由上底座26、下底座28、固定座27、伸缩杆30和减震弹簧29组成；所述上底座26固定设置在排料室3的底部；伸缩杆30固定设置在上底座26的底部，且与固定座27上的凹槽套接在一起；所述固定座27设置在伸缩杆30的底部；所述下底座28固定设置在固定座27的底部；所述减震弹簧29套接在伸缩杆30上；减震底座1能够对该装置进行减震，同时能够减小因该装置进行运作而产生的噪音；所述排料室3的左侧设置有第一排料管2，右侧设置有推料装置16，用于暂时存放粉碎过后的烟丝，并从第一排料管2排出；排料室3的顶部设置有过滤板14；所述第一排料管2设置在排料室3的左侧底部，用于将粉碎的烟丝排出；所述推料装置16设置在排料室3的右侧，由推料板35、伸缩装置36和液压发生器37组成，用于将粉碎的烟丝推送到第一排料管2处，将粉碎的烟丝排出；所述液压发生器37固定设置在排料室3的右臂上，用于带动伸缩装置36使得推料板35能够将烟丝推送到第一排料管2处，将粉碎的烟丝排出；所述伸缩装置36固定设置在液压发生器37的右侧，用于推动推料板35；所述推料板35固定设置在伸缩装置36的左侧，用于将粉碎的物料推送出去；所述过滤板14的顶部设置有加香室11，用于将粉碎的烟丝和完整的烟丝分离开来，防止影响到烟丝质量；所述加香室11的内部设置有搅拌轴7、搅拌竖杆9和螺旋搅拌桨叶12，用于对烟丝进行加香料，且能够对烟丝进行搅拌；所述搅拌轴7设置在加香室11的中心线上，右侧通过轴承与右壁活动连接，左侧贯穿左壁与搅拌电机5相连接，用于对烟丝进行搅拌；所述搅拌竖杆9设置有多个，且均匀的设置在搅拌轴7的上下两侧，用于对烟丝进行搅拌；所述螺旋搅拌桨叶12套接在搅拌轴7上，不仅能够对烟丝进行搅拌，而且还能够将烟丝输送到加香室11的右端；所述搅拌电机5设置在加香室11的左侧，底部设置有电机支座4，用于为搅拌轴7的运作提供动力；所述电机支座4固定设置在加香室11的左侧，用于支撑搅拌电机5；加香室11的右侧设置有除尘装置13和第二排料管15；所述除尘装置13由吸尘管32、除尘仓31、排尘管34和吸尘泵33组成；所述除尘仓31通过螺钉固定设置在加香室11的右侧；所述吸尘管32设置有多个，均匀的设置在除尘仓31的左侧，且贯穿除尘仓31的右壁；所述排尘管34设置在除尘仓31的右侧中心线上；所述吸尘泵33固定设置在排尘管34上，能够将加香室11内因搅拌产生的粉尘排出去，防止影响烟丝的质量；加香室11的顶部设置有进料斗6、紧急加香管10和旋转加香装置8；所述紧急加香管10设置在加香室11的顶部中心线上，用于在紧急时刻加入香料；所述进料斗6设置有两个，且对称设置在加香室11的左右两侧，用于将烟丝输入；所述旋转加香装置8由装置外壳17、主动轮20、从动轮25、连接轴21、驱动电机22、加压泵24、香料进入管23、储香腔18和喷香孔19组成，通过加压泵24的作用香料从香料进入管23加入，打开驱动电机22带动储香腔18进行旋转，从而使得香料从喷香孔19处均匀的喷洒出来，从而对烟丝进行加香；所述装置外壳17固定设置在加香室11的顶部，用于保护主动轮20和从动轮25；主动轮20设置在装置外壳17的内部右侧，通过连接轴21与驱动电机22相连接；所述连接轴21贯穿装置外壳17的顶部，用于连接驱动电机22与主动轮20；驱动电机22设置在装置外壳17的顶部，用于为主动轮20提供动力；从动轮25设置在主动轮20的左侧，与主动轮20相啮合，且与香料进入管23相套接；所述香料进入管23的贯穿装置外壳17，底部与出现储香腔18固定连接，用于香料的输入；所述加压泵24设置在香料进入管23上，装置外壳17的顶部，用于对香料进行加压；所述储香腔18固定设置在香料进入管23的底部，用于暂时存储香料；所述喷香孔19设置有多个，且均匀的设置在储香腔18的底部，用于将香料均匀的喷洒出来；工作时，该装置通过进料斗6把烟丝输入到加香室11内，通过搅拌轴7、搅拌竖杆9和螺旋搅拌桨叶12对烟丝的搅拌混合，同时打开旋转加香装置8均匀的将香料喷出，再结合对烟丝的搅拌，从而达到对烟丝进行加香的过程；过滤板14能够将搅拌过程中粉碎的烟丝过滤出去，然后将完整的烟丝从第二排料管15排出，粉碎的烟丝在推料装置16的推料将粉碎的烟丝从第一排料管2排出；减震底座1能够对该装置进行减震，同时能够减小因该装置进行运作而产生的噪音。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。