使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房的制作方法

本发明涉及一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房。

背景技术：

传统烤房主要是燃煤炉加热热风排管，热风烘干和电碳晶板加热空气烘干，其耗能巨大，污染环境，而且效率低下，造成了极大的能源浪费，不符合“节能减排”的理念，而且所采用的燃煤烘干方式烘烤烟叶，煤燃烧过程中产生的废气、煤灰易造成环境污染，且温度不够稳定，综上，如何低能耗且环保优质地烘干烟叶成为本专利的源点。

目前，现有的电加热器的种类很多，一般当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。而空气电加热器，一般指的是将空气通过空气电加热器使气体温度升高再输送到下一工作环节。由于空气介质的特殊性，其消耗的能量也较多，且容易流失及浪费热能。使用电加热的烟叶烘干机存在着热效率低的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供了一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房。

本发明的技术方案是：一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房，其特征在于烘烤房本体(21)由隔墙分为左右两部分，两部分分别设有供烘烤烟草进出的门和供修理人员进出的门，一端为烘烤烟叶的烘烤区(22)，另一端分为上下两部分，下部为加热区(23)，顶端为排湿区(24)，排湿区(24)与烘烤区(22)之间设有排除湿气的排湿窗(28)，排湿区(24)还设有向外排除湿气的排湿口(26)；加热区(23)与烘烤区(22)之间设有向加热区(23)内提供热风的进风口(27)，加热区(23)内设有加热空气的电热机本体(1)；电热机本体(1)由热风出口(2)、加热区(3)、进风口(4)、电热装置(5)和风扇(6)组成，空气由安装在进风口(4)前的风扇(6)吹入加热区(3)内，加热区(3)内设有将空气加热的电热装置(5)，空气经电热装置(5)加热后从设在前端的热风出口(2)吹出；所述的电热装置(5)由安装在传热片(7)内的电热片(8)组成，传热片(7)为弯折条形状，传热片(7)相互组成蜂巢状。

本发明一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房，其特征在于所述的进风口(4)处设有风量调控阀(9)，风量调控阀(9)由固定不动的固定挡风片(10)和受调控手柄(13)调控的活动的活动挡风片(11)组成，所述的固定挡风片(10)和活动挡风片(11)上设有对应的孔洞(12)，调控手柄(13)伸出在进风口(4)外。

本发明一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房，其特征在于所述的电热片(8)为氮化硅陶瓷发热元件。

本发明一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房，其特征在于所述的热风出口(2)和加热区(3)外设有隔热保护层。

本发明一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房，其特征在于所述的电热机本体(1)为金属材料制成。

本发明一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房，其特征在于所述的电热机本体(1)下设有支架。

本发明一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房，其特征在于所述的热风出口(2)处安装在电热探头，由控制器自动控制的电热装置(5)发热工作。

本发明一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房使用时，将风扇和电热装置打开，空气从电热装置中通过，电热装置的电热片将传热片加热，在加热区内产生高温，将空气加热后从热风出口处排出；本发明的传热片设计为弯折条形状，传热片相互组成蜂巢状可有效的克服金属材料的热胀冷缩将电热机本体损坏的问题，同时蜂巢状可更加好的提高热效率。

本发明一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房使用时一般只需用电81千瓦，在空载加热时只为51千瓦，而普通用电是130千瓦，节约了大量电能，提高了热效率。

本发明的有益效果是：本发明结构设计简单，使用操作方便，能够实现快速获得高热空气，可有效实现温度自动控制的优点。克服了使用电加热的烟叶烘干机存在着热效率低的问题。

本发明所述的烤房不采用燃煤等化石能源加热方式对农副产品进行烘干，彻底避免了燃煤中的重金属进入烘烤产品，也避免煤燃烧产生的有毒物质进入成品，大大提高了烘烤产品的安全性。

烤房内烘烤区中设置烟叶烘烤架，来自电热机的热空气均匀，使得靠房内形成均匀的烘烤密度和均匀的风场，不仅有助于提高烘烤效率，还可以使得烘烤产品的品质均匀一致。

通过控制系统对电热机热空气采样，然后收集信号，处理后发出控制指令控制各个部件的动作，实现了全天智能化运行，减少了人工劳动强度，而且智能化的控制有助于将烤房条件控制在最佳运行状态，提高了烘烤产品的效率，以及得到产品的成色、香味、品质等。

本申请智能化烤房提高了能源的效率，本公司的烤房比传统的密集型烤房节省了34％左右的能源，相较之前的电能烤房有了更大的提升，节省能源达到50％以上。

附图说明

附图1是一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房的结构示意图；

附图2是一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房的横截面结构示意图；

附图3是一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房的电热机本体横截面结构示意图；

附图4是一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房的电热机本体传热片的结构示意图；

附图5是一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房的电热机本体传热片中放置电热装置的结构示意图；

附图6是一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房的电热机本体风量调控阀的固定挡风片结构示意图；

附图7是一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房的电热机本体风量调控阀半开时的结构示意图；

附图中：1-为电热机本体；2-为热风出口；3-为加热区；4-为进风口；5-为电热装置；6-为风扇；7-为传热片；8-为电热片；9-为风量调控阀；10-为固定挡风片；11-为活动挡风片；12-为孔洞；13-为调控手柄；21-为烘烤房本体；22-为烘烤区；23-为加热区；24-为排湿区；26-为排湿口；27-为进风口；28-为排湿窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房，在于烘烤房本体21由隔墙分为左右两部分，两部分分别设有供烘烤烟草进出的门和供修理人员进出的门，一端为烘烤烟叶的烘烤区22，另一端分为上下两部分，下部为加热区23，顶端为排湿区24，排湿区24与烘烤区22之间设有排除湿气的排湿窗28，排湿区24还设有向外排除湿气的排湿口26；加热区23与烘烤区22之间设有向加热区23内提供热风的进风口27，加热区23内设有加热空气的电热机本体1；电热机本体1由热风出口2、加热区3、进风口4、电热装置5和风扇6组成，空气由安装在进风口4前的风扇6吹入加热区3内，加热区3内设有将空气加热的电热装置5，空气经电热装置5加热后从设在前端的热风出口2吹出；所述的电热装置5由安装在传热片7内的电热片8组成，传热片7为弯折条形状，传热片7相互组成蜂巢状，进风口4处设有风量调控阀9，风量调控阀9由固定不动的固定挡风片10和受调控手柄13调控的活动的活动挡风片11组成，所述的固定挡风片10和活动挡风片11上设有对应的孔洞12，调控手柄13伸出在进风口4外。

实施例2：一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房，在于烘烤房本体21由隔墙分为左右两部分，两部分分别设有供烘烤烟草进出的门和供修理人员进出的门，一端为烘烤烟叶的烘烤区22，另一端分为上下两部分，下部为加热区23，顶端为排湿区24，排湿区24与烘烤区22之间设有排除湿气的排湿窗28，排湿区24还设有向外排除湿气的排湿口26；加热区23与烘烤区22之间设有向加热区23内提供热风的进风口27，加热区23内设有加热空气的电热机本体1；电热机本体1由热风出口2、加热区3、进风口4、电热装置5和风扇6组成，空气由安装在进风口4前的风扇6吹入加热区3内，加热区3内设有将空气加热的电热装置5，空气经电热装置5加热后从设在前端的热风出口2吹出；所述的电热装置5由安装在传热片7内的电热片8组成，传热片7为弯折条形状，传热片7相互组成蜂巢状，进风口4处设有风量调控阀9，风量调控阀9由固定不动的固定挡风片10和受调控手柄13调控的活动的活动挡风片11组成，所述的固定挡风片10和活动挡风片11上设有对应的孔洞12，调控手柄13伸出在进风口4外。所述的电热片8为氮化硅陶瓷发热元件。所述的热风出口2和加热区3外设有隔热保护层。

实施例3：一种使用电瓷加热的吹风式烟叶烘烤房，在于烘烤房本体21由隔墙分为左右两部分，两部分分别设有供烘烤烟草进出的门和供修理人员进出的门，一端为烘烤烟叶的烘烤区22，另一端分为上下两部分，下部为加热区23，顶端为排湿区24，排湿区24与烘烤区22之间设有排除湿气的排湿窗28，排湿区24还设有向外排除湿气的排湿口26；加热区23与烘烤区22之间设有向加热区23内提供热风的进风口27，加热区23内设有加热空气的电热机本体1；电热机本体1由热风出口2、加热区3、进风口4、电热装置5和风扇6组成，空气由安装在进风口4前的风扇6吹入加热区3内，加热区3内设有将空气加热的电热装置5，空气经电热装置5加热后从设在前端的热风出口2吹出；所述的电热装置5由安装在传热片7内的电热片8组成，传热片7为弯折条形状，传热片7相互组成蜂巢状，进风口4处设有风量调控阀9，风量调控阀9由固定不动的固定挡风片10和受调控手柄13调控的活动的活动挡风片11组成，所述的固定挡风片10和活动挡风片11上设有对应的孔洞12，调控手柄13伸出在进风口4外。所述的电热片8为氮化硅陶瓷发热元件。所述的热风出口2和加热区3外设有隔热保护层。所述的电热机本体1为金属材料制成。所述的电热机本体1下设有支架。所述的热风出口2处安装在电热探头，由控制器自动控制的电热装置5发热工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。