本发明公开了一种再造烟叶的制备方法，属于烟叶制备技术领域。
背景技术：
在烟草的釆收和生产过程中会产生约25%的废次烟末等下脚料不能使用，多被当做垃圾处理，给环境带来污染的同时也造成自然资源的极大浪费。针对废次烟末等下脚料的利用，近年来国内外兴起了再造烟叶法。
再造烟叶是利用卷烟过程中废弃的烟梗、烟末和烟片等作为原料制成的一种外形、口感接近烟叶的产品，可用于卷烟生产。再造烟叶最大限度地利用了烟草原料，对减少烟草行业的原料消耗，改善和提高烟草产品质量有积极的意义，特别是伴随着再造烟叶技术的发展，再造烟叶生产已经突破了单纯废物利用的方式，开始在提高卷烟燃烧度，改善卷烟产品的内在质量，减少烟中的有害成分，降低烟焦油和尼古丁的含量，有利于吸食者的健康等方面起主要作用。
目前，再造烟叶的制作方法主要包括辊压法、稠浆法以及造纸法。辊压法是将烟梗、烟末等粉碎物加入黏合剂搅拌均匀后，用一定压力压成烟叶；稠浆法为采用安全的胶黏剂及木浆纤维将烟梗、烟末等粉碎物摊薄、干燥形成烟叶；造纸法则是最先进的一种工艺，利用烟梗、烟碎末和碎片等烟草废弃物作为主体原料，利用造纸技术，经过重新组合加工制成烟叶。然而，现有的这些再造烟叶制备工艺对烟草原料使用率较低，制得的再造烟叶也存在焦油和一氧化碳释放量较高，烟叶厚薄不均，手感发硬，影响再造烟丝口感的问题，导致其使用受限。因此，亟待开发一种再造烟叶的制备方法。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对传统再造烟叶的制备工艺对烟草原料使用率低，制得的再造烟叶也存在焦油和一氧化碳释放量较高，烟叶厚薄不均，手感发硬，影响再造烟丝口感的缺陷，提供了一种再造烟叶的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种再造烟叶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按质量比3:2，分别称取烟梗和烟末，干燥后粉碎，得烟草粉末后置于萃取釜中，并加入苯甲醇，密封萃取后过滤，收集萃取物，洗涤后干燥，得处理后烟草粉末；
（2）按重量份数计，分别选取100～200份苎麻纤维、150～200份甘蔗渣和100～120份玉米秸秆，干燥后粉碎，得混合粉末，按质量比1:8将混合粉末加入醋酸溶液浸泡，过滤，收集滤渣；
（3）按质量比1:5将滤渣与氢氧化钠溶液混合，加热搅拌，过滤得滤饼，按质量比1:8将滤饼加入水中，搅拌得混合液，向混合液中滴加质量分数30%双氧水，超声分散后离心分离，收集沉淀物；
（4）将沉淀物加入蒸汽爆破器中，爆破后出料，得烟草外加物，按质量比1:4将烟草外加物和处理后烟草粉末混合，搅拌10～15min后得烟草混合物；
（5）按质量比1:6将烟草混合物加入水中，混合后置于双盘磨浆机中研磨，得研磨混合物后加入甩干机中，甩干至研磨混合物含水量为10～20%，甩干后得浆料，并将浆料置于打浆机中打浆至打浆度为38～42°sr，打浆后加入抄片器，制成烟草片基；
（6）将涂布混合液涂覆在烟草片基表面，将涂覆后的烟草片基放入恒温恒湿箱中，放置后取出，即可得到再造烟叶。
2.根据权利要求1所述的一种再造烟叶的制备方法，其特征在于：步骤（1）中萃取釜的压力为0.05～0.07mpa，萃取釜的温度为50～60℃，萃取时间为40～60min。
步骤（3）中所述的加热温度为80～85℃。
步骤（4）中所述的蒸汽爆破器在蒸汽压力为1.5～1.8mpa、蒸汽温度为120～130℃，爆破处理时间为1～3min。
步骤（5）中所述的抄片器的定量为58～60g/m2。
步骤（6）中所述的涂布混合液按照质量份数包括：40～50份阿拉伯糖、10～20份山梨糖醇和4～6份黄原胶、3～5份活性炭粉末、3～5份稻壳粉末和300～500份水。
步骤（6）中所述的恒温恒湿箱中的温度为25～27℃，相对湿度为50～60%，放置时间为20～24h。
本发明的有益效果是：
（1）本发明先对烟草进行萃取，降低烟草中有害有机物，再利用活性炭粉末和
稻壳粉末制备的涂布混合液涂覆在烟草片基，可以促进烟草充分燃烧，制得的再造烟叶燃烧性能较好，焦油和一氧化碳释放量较低；
（2）本发明在再造烟草中分别添加苎麻纤维，蔗渣和玉米秸秆，通过自身的热裂解显著增加再造烟叶烟气中羰基化合物的形成，提高羰基化合物的释放量，制得的再造烟叶具有定量小、填充值高的特点，有效提高了再造烟叶品质，满足卷烟工业的需求；
（3）本发明制备工艺有效提高了对烟草原料的使用率，添加烟梗，其纤维长度较长，可以作为纤维骨架浆料来提高纸基的抗张强度，减少薄片在生产过程中产生撕裂，制得的再造烟叶厚薄均匀、手感较好，有利于提升卷烟的抽吸品质。
具体实施方式
按重量份数计，分别选取100～200份苎麻纤维、150～200份甘蔗渣和100～120份玉米秸秆，混合后放入烘箱中，在60～65℃温度下干燥6～8h，干燥后粉碎，过60～70目筛，得混合粉末，按质量比1:8将混合粉末加入质量分数0.1%醋酸溶液中，浸泡8～10h后过滤，收集滤渣，按质量比1:5将滤渣与质量分数8%氢氧化钠溶液混合，加热至80～85℃后保温搅拌20～40min，过滤得滤饼，按质量比1:8将滤饼加入水中，搅拌混合5～10min得混合液，向混合液中滴加混合液质量4～6%质量分数30%双氧水，控制滴加速率为2～4g/min，滴加结束后在80～100w条件下超声分散，分散后离心分离，收集沉淀物，按重量份数计，分别选取40～50份阿拉伯糖、10～20份山梨糖醇和4～6份黄原胶、3～5份活性炭粉末、3～5份稻壳粉末和300～500份水，以400～600r/min转速搅拌15～20min，搅拌后得涂布混合液，按质量比3:2，分别称取烟梗和烟末，混合后放入烘箱中，在40～50℃温度下干燥4～6h，干燥后粉碎，过60～70目筛，得烟草粉末后置于萃取釜中，并向萃取釜中加入烟草粉末质量6～8倍的苯甲醇，并密封萃取釜，设置萃取釜内压力为0.05～0.07mpa，温度为50～60℃，保温保压萃取40～60min，待萃取完成后，将萃取釜内的物料取出并过滤，收集萃取物，先用无水乙醇洗涤萃取物2～4次，再用水洗涤萃取物2～4次，将洗涤后的萃取物放入烘箱中，在60～80℃温度下干燥4～6h，得处理后烟草粉末，将沉淀物加入蒸汽爆破器中，在蒸汽压力为1.5～1.8mpa、蒸汽温度为120～130℃条件下进行爆破处理1～3min，爆破后出料，得烟草外加物，按质量比1:4将烟草外加物和处理后烟草粉末混合，搅拌10～15min后得烟草混合物，按质量比1:6将烟草混合物加入水中，混合后置于双盘磨浆机中研磨10～15min，得研磨混合物后加入甩干机中，甩干至研磨混合物含水量为10～20%，甩干后得浆料，并将浆料置于打浆机中打浆至打浆度为38～42°sr，再将打浆后的浆料加入抄片器，设置定量为58～60g/m2，制成烟草片基，将涂布混合液涂覆在烟草片基表面，涂覆量为30～35g/m2，将涂覆后的烟草片基放入恒温恒湿箱中，在温度为25～27℃、相对湿度为50～60%条件下放置20～24h，放置后取出，即可得到再造烟叶。
实例1
按重量份数计，分别选取100份苎麻纤维、150份甘蔗渣和100份玉米秸秆，混合后放入烘箱中，在60℃温度下干燥6h，干燥后粉碎，过60目筛，得混合粉末，按质量比1:8将混合粉末加入质量分数0.1%醋酸溶液中，浸泡8h后过滤，收集滤渣，按质量比1:5将滤渣与质量分数8%氢氧化钠溶液混合，加热至80℃后保温搅拌20min，过滤得滤饼，按质量比1:8将滤饼加入水中，搅拌混合5min得混合液，向混合液中滴加混合液质量4%质量分数30%双氧水，控制滴加速率为2g/min，滴加结束后在80w条件下超声分散，分散后离心分离，收集沉淀物，按重量份数计，分别选取40份阿拉伯糖、10份山梨糖醇和4份黄原胶、3份活性炭粉末、3份稻壳粉末和300份水，以400r/min转速搅拌15min，搅拌后得涂布混合液，按质量比3:2，分别称取烟梗和烟末，混合后放入烘箱中，在40℃温度下干燥4h，干燥后粉碎，过60目筛，得烟草粉末后置于萃取釜中，并向萃取釜中加入烟草粉末质量6倍的苯甲醇，并密封萃取釜，设置萃取釜内压力为0.05mpa，温度为50℃，保温保压萃取40min，待萃取完成后，将萃取釜内的物料取出并过滤，收集萃取物，先用无水乙醇洗涤萃取物2次，再用水洗涤萃取物2次，将洗涤后的萃取物放入烘箱中，在60℃温度下干燥4h，得处理后烟草粉末，将沉淀物加入蒸汽爆破器中，在蒸汽压力为1.5mpa、蒸汽温度为120℃条件下进行爆破处理1min，爆破后出料，得烟草外加物，按质量比1:4将烟草外加物和处理后烟草粉末混合，搅拌10min后得烟草混合物，按质量比1:6将烟草混合物加入水中，混合后置于双盘磨浆机中研磨10min，得研磨混合物后加入甩干机中，甩干至研磨混合物含水量为10%，甩干后得浆料，并将浆料置于打浆机中打浆至打浆度为38°sr，再将打浆后的浆料加入抄片器，设置定量为58g/m2，制成烟草片基，将涂布混合液涂覆在烟草片基表面，涂覆量为30g/m2，将涂覆后的烟草片基放入恒温恒湿箱中，在温度为25℃、相对湿度为50%条件下放置20h，放置后取出，即可得到再造烟叶。
实例2
按重量份数计，分别选取150份苎麻纤维、175份甘蔗渣和110份玉米秸秆，混合后放入烘箱中，在63℃温度下干燥7h，干燥后粉碎，过65目筛，得混合粉末，按质量比1:8将混合粉末加入质量分数0.1%醋酸溶液中，浸泡9h后过滤，收集滤渣，按质量比1:5将滤渣与质量分数8%氢氧化钠溶液混合，加热至83℃后保温搅拌30min，过滤得滤饼，按质量比1:8将滤饼加入水中，搅拌混合8min得混合液，向混合液中滴加混合液质量5%质量分数30%双氧水，控制滴加速率为3g/min，滴加结束后在90w条件下超声分散，分散后离心分离，收集沉淀物，按重量份数计，分别选取45份阿拉伯糖、15份山梨糖醇和5份黄原胶、4份活性炭粉末、4份稻壳粉末和400份水，以500r/min转速搅拌18min，搅拌后得涂布混合液，按质量比3:2，分别称取烟梗和烟末，混合后放入烘箱中，在45℃温度下干燥5h，干燥后粉碎，过65目筛，得烟草粉末后置于萃取釜中，并向萃取釜中加入烟草粉末质量7倍的苯甲醇，并密封萃取釜，设置萃取釜内压力为0.06mpa，温度为55℃，保温保压萃取50min，待萃取完成后，将萃取釜内的物料取出并过滤，收集萃取物，先用无水乙醇洗涤萃取物3次，再用水洗涤萃取物3次，将洗涤后的萃取物放入烘箱中，在70℃温度下干燥5h，得处理后烟草粉末，将沉淀物加入蒸汽爆破器中，在蒸汽压力为1.7mpa、蒸汽温度为125℃条件下进行爆破处理2min，爆破后出料，得烟草外加物，按质量比1:4将烟草外加物和处理后烟草粉末混合，搅拌13min后得烟草混合物，按质量比1:6将烟草混合物加入水中，混合后置于双盘磨浆机中研磨13min，得研磨混合物后加入甩干机中，甩干至研磨混合物含水量为15%，甩干后得浆料，并将浆料置于打浆机中打浆至打浆度为40°sr，再将打浆后的浆料加入抄片器，设置定量为59g/m2，制成烟草片基，将涂布混合液涂覆在烟草片基表面，涂覆量为33g/m2，将涂覆后的烟草片基放入恒温恒湿箱中，在温度为26℃、相对湿度为55%条件下放置22h，放置后取出，即可得到再造烟叶。
实例3
按重量份数计，分别选取200份苎麻纤维、200份甘蔗渣和120份玉米秸秆，混合后放入烘箱中，在65℃温度下干燥8h，干燥后粉碎，过70目筛，得混合粉末，按质量比1:8将混合粉末加入质量分数0.1%醋酸溶液中，浸泡10h后过滤，收集滤渣，按质量比1:5将滤渣与质量分数8%氢氧化钠溶液混合，加热至85℃后保温搅拌40min，过滤得滤饼，按质量比1:8将滤饼加入水中，搅拌混合10min得混合液，向混合液中滴加混合液质量6%质量分数30%双氧水，控制滴加速率为4g/min，滴加结束后在100w条件下超声分散，分散后离心分离，收集沉淀物，按重量份数计，分别选取50份阿拉伯糖、20份山梨糖醇和6份黄原胶、5份活性炭粉末、5份稻壳粉末和500份水，以600r/min转速搅拌20min，搅拌后得涂布混合液，按质量比3:2，分别称取烟梗和烟末，混合后放入烘箱中，在50℃温度下干燥6h，干燥后粉碎，过70目筛，得烟草粉末后置于萃取釜中，并向萃取釜中加入烟草粉末质量8倍的苯甲醇，并密封萃取釜，设置萃取釜内压力为0.07mpa，温度为60℃，保温保压萃取60min，待萃取完成后，将萃取釜内的物料取出并过滤，收集萃取物，先用无水乙醇洗涤萃取物4次，再用水洗涤萃取物4次，将洗涤后的萃取物放入烘箱中，在80℃温度下干燥6h，得处理后烟草粉末，将沉淀物加入蒸汽爆破器中，在蒸汽压力为1.8mpa、蒸汽温度为130℃条件下进行爆破处理3min，爆破后出料，得烟草外加物，按质量比1:4将烟草外加物和处理后烟草粉末混合，搅拌15min后得烟草混合物，按质量比1:6将烟草混合物加入水中，混合后置于双盘磨浆机中研磨15min，得研磨混合物后加入甩干机中，甩干至研磨混合物含水量为20%，甩干后得浆料，并将浆料置于打浆机中打浆至打浆度为42°sr，再将打浆后的浆料加入抄片器，设置定量为60g/m2，制成烟草片基，将涂布混合液涂覆在烟草片基表面，涂覆量为35g/m2，将涂覆后的烟草片基放入恒温恒湿箱中，在温度为27℃、相对湿度为60%条件下放置24h，放置后取出，即可得到再造烟叶。
对实例1～3制得的再造烟叶与市售hnl再造烟叶（对比例）进行性能检测，其检测结果如下表：
综上所述，本发明制备工艺简便，对烟草原料使用率较高，制得的再造烟叶具有焦油量低、燃烧性能好、可加工性能好的特点，同时烟叶厚薄均匀，手感好，可有效提高再造烟丝品质，满足卷烟工业的生产需求。