雾化器的制作方法

本实用新型涉及电子烟设备领域，尤其是一种雾化器。

背景技术：

现有的雾化器包括依次连接的雾化底座、外壳、吸嘴，雾化底座内设置正极柱和负极柱，正极柱和负极柱之间设置发热丝。具体请参照申请号为201610987618.0的发明专利申请，由于加热丝位于雾化器的内腔中，散热速度慢，影响雾化器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热速度快的雾化器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：雾化器，包括雾化座，所述雾化座内设置有正极柱和负极柱，

所述雾化座的底部敞口，内部由水平的隔板分隔成为雾化腔和散热腔；

所述正极柱包括从下至上依次设置的竖直的支撑柱、水平部和竖直部，所述竖直部内设置有竖直贯穿竖直部的第一气孔，内侧面设置有一组与第一气孔相通的第二气孔，所述水平部上设置有一对竖直贯穿水平部的第三气孔，所述支撑柱的两侧设置有与第三气孔相通的通气缺口；

所述负极柱内设置有竖直贯穿负极柱的第四气孔，所述第四气孔的底部与散热腔相通，负极柱的内侧面设置有一组与第四气孔相通的第五气孔；

所述隔板上设置有绝缘座，所述正极柱设置于绝缘座内，且支撑柱穿过绝缘座和隔板并伸入散热腔内，使得散热腔、通气缺口、第三气孔与雾化腔依次相通；所述第一气孔与散热腔通过贯穿隔板和绝缘座的第六气孔连通。

进一步地，所述负极柱与雾化座一体成型。

进一步地，所述支撑柱、水平部和竖直部一体成型。

进一步地，所述雾化座的侧壁设置有与散热腔相通的进气孔。

进一步地，所述第二气孔与第四气孔均为三个。

本实用新型的有益效果是：外界的气体进入散热腔后，第一部分和第二部分通过通气缺口、第三气孔进入雾化腔，第三部分通过第六气孔、第一气孔进入雾化腔，第四部分通过第四气孔、第五气孔进入雾化腔，空气能够同时由四个通道进入雾化腔，能够快速地带走雾化腔内的热量，加快散热速度，同时，使用时能够产生超大的烟雾，给用户带来更大的乐趣。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的进气示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的雾化器，包括雾化座1，所述雾化座1内设置有正极柱2和负极柱3，

所述雾化座1的底部敞口，加快进气速度，内部由水平的隔板4分隔成为雾化腔5和散热腔6；

所述正极柱2包括从下至上依次设置的竖直的支撑柱7、水平部8和竖直部9，所述竖直部9内设置有竖直贯穿竖直部9的第一气孔10，内侧面设置有一组与第一气孔10相通的第二气孔11，所述水平部8上设置有一对竖直贯穿水平部8的第三气孔12，所述支撑柱7的两侧设置有与第三气孔12相通的通气缺口13；

所述负极柱3内设置有竖直贯穿负极柱3的第四气孔14，所述第四气孔14的底部与散热腔6相通，负极柱3的内侧面设置有一组与第四气孔14相通的第五气孔15；

所述隔板4上设置有绝缘座16，所述正极柱2设置于绝缘座16内，且支撑柱7穿过绝缘座16和隔板4并伸入散热腔6内，使得散热腔6、通气缺口13、第三气孔12与雾化腔5依次相通；所述第一气孔10与散热腔6通过贯穿隔板4和绝缘座16的第六气孔17连通。

发热丝安装在雾化腔5内的正极柱2和负极柱3之间，通电后会产生热量，加入精油后，会将精油蒸发而产生烟雾。外界的气体进入散热腔6后，第一部分和第二部分通过通气缺口13、第三气孔12进入雾化腔5，第三部分通过第六气孔17、第一气孔10进入雾化腔5，第四部分通过第四气孔14、第五气孔15进入雾化腔5，空气能够同时由四个通道进入雾化腔5，增加了空气的流通量，能够快速地带走雾化腔5内的热量，加快散热速度，同时，使用时能够产生超大的烟雾，给用户带来更大的乐趣。

为了提高结构强度，优选的，所述负极柱3与雾化座1一体成型。支撑柱7、水平部8和竖直部9一体成型。

为了进一步地增加进气量，所述雾化座1的侧壁设置有与散热腔6相通的进气孔18。

优选的，所述第二气孔11与第四气孔14均为三个，实现发热丝360°冷却，冷却效果好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。